一种模内自动切水口机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模内自动切水口机构，包括模具底座，所述模具底座内由下至上依次设置有顶针底板、顶针面板，所述模具底座的上端面架设有下模板，所述下模板上的端面镶嵌设置有一成型模，所述成型模内嵌有成型产品和水口废料，产品有两个且对称的设置在水口废料的两侧，这样使得水口废料的两侧均有与产品连接的水口，所述模内穿设有用于将产品顶出的工件顶针和用于将水口废料顶出的水口顶针，通过所述顶针底板推动工件顶针和水口顶针向上运动时，由于水口顶针上的突出段与顶针底板上与延迟凹槽相配合，使得产品与水口废料两者之间形成高度差，进而使得水口废料与产品相互拉扯从而实现自动分离。从而实现自动分离。从而实现自动分离。

【技术实现步骤摘要】
一种模内自动切水口机构


[0001]本技术涉及模具制造
，尤其是涉及一种模内自动切水口机构。

技术介绍

[0002]采用注塑模具生产塑料产品，例如外观产品，透明产品，胶位复杂难成型的产品，此类产品要求表面光滑，平整，无痕迹，成型容易，通常是设计侧面大水口进胶，但原有技术采用传统方式生产，即产品成形后取出二次加工剪切水口，造成工序和时间的浪费，水口位置切口不平整，不美观，剪切不干净，造成装配干涉。
[0003]例如，一种在中国专利文献上公开的“透明注塑产品模内切水口模具”，其公告CN209158824U，包括模具底板，所述模具底板的内底部中间位置安装有气缸，所述气缸的端部连接有气缸推块，所述气缸的一侧设置有限位螺丝，所述模具底板的顶部中间位置固定有顶出销刀底板，所述气缸推块的端部与顶出销刀底板的底部连接，所述顶出销刀底板的侧表面与所述限位螺丝连接；本技术中，模内切水口模具不需要二次加工处理水口的问题，减少人力资源，节约了成本，但是该模具设有肖刀，还是通过传统的销刀对模内对水口进行切削，切削过程麻烦。销刀的设置增加了该模具的复杂程度，提高了该模具的生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术是为了克服现有技术的剪切水口采用传统刀削方式，使得切割水口步骤复杂，成本增加的问题，提供一种模内自动切水口机构，使得切割水口时在产品从模具中拿出之间就已完成水口的切割，操作步骤简单。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种模内自动切水口机构，包括模具底座、下模板和顶出机构，所述下模板设置在所述模具底座的上端且两者之间有距离，所述顶出机构设置在所述模具底座和所述模板之间，下模板上的端面镶嵌设置有一成型模，所述成型模内嵌有成型产品和水口废料；所述顶出机构包括顶针底板、用于将产品顶出的产品顶针和用于将水口废料顶出的水口顶针；所述顶针底板与所述产品顶针和水口顶针的下端相抵接，所述顶针底板与所述水口顶针对应的位置处设置有一延迟凹槽；当所述顶针底板向上推动所述水口顶针和产品顶针时，所述延迟凹槽与水口顶针配合，使得所述水口顶被延迟推动，进而使得水口废料和产品通过拉扯力使得水口处断裂。
[0006]传统的模具水口的剪切是通过销刀对工件上的水口进行剪切，这样使得模具上的机械结构复杂。产品注塑完成时水口废料和产品通过水口相连接，当顶针底板推动产品顶针和水口顶针向上运动时，由于顶针底板上的延迟凹槽与产品顶针相配合，使得所述顶针底板先推动了产品顶针，顶针底板之后再推动产品顶针，使得所述产品顶针与所述产品顶针产生前后时间的运动差，进而使得工件与水口废料产生前后顶出的时间差，由于水口废料与工件之间连接的水口处非常的薄，这样使得水口废料与工件之间的水口被拉扯断。与传统的水口切除方式相比，此种切除水口的方法更加的方便快捷，只是通过工件与水口处
形成高度差时进行剪切，且形成高度差之后就可将产品取出，使得产品内机械手取出，整个过程没有什么其他的操作步骤或者等待时间，非常的流畅自然。且没有使用传统的切刀进行切除，使得模具的结构简化，降低模具的设计和制造成本。相当于在产品被推出的过程中就将水口进行切除，方便、快捷、简便。
[0007]作为优选，所述顶针底板上设置有顶针面板且两者之间紧密接触相贴，顶针面板下端端面上设置有第一凹槽和与所述延迟凹槽相配合的第二凹槽；所述产品顶针的下端端部向圆周方向延伸有突出头，突出头卡接在第一凹槽内；所述产品顶针靠近下端处设置有一突出段，所述突出段卡接在第二凹槽内。
[0008]通过第一凹槽与突出头的配合，第二凹槽与突出段的配合，顶针底板对第一突出头和突出段具有一个限位的作用，使得所述突出头和突出段能够被卡死在第一凹槽和第二凹槽内，这样不仅限制了产品顶针和水口顶针的运动，传动结构简单，且拆装或者维修该模具非常的方便。突出段设置在第二凹槽内，当顶针底板向上运动时，所述延迟凹槽将会与突出段相配合，使得顶针面板先推动产品顶针运动，而由于水口顶针的突出段与延迟凹槽相配合，使得所述水口顶针不会向上运动，进而使得水口顶针和产品顶针在上端产生高度差，使得产品与水口废料产生高度差，进而使得产品和水口废料之间能够自动的相互分离。
[0009]作为优选，水口顶针设置有两根，对称的设置在靠近水口废料底部的端部的两侧。
[0010]两根水口顶针的上端与水口废料的底侧两端相接触，可以使得水口顶针6顶出水口废料时更加的稳定。
[0011]作为优选，所述水口顶针下端穿过顶针底板与模具底座相接触。
[0012]非工作状态下，水口顶针的下端与模具底座相接触，上端通过突出段设置在第二凹槽内，使得水口顶针被限位。
[0013]作为优选，所述模具底座与所述水口顶针接触处设置有一凹槽，所述凹槽内设有缓冲垫，非工作状态下，所述水口顶针底端抵接在所述缓冲垫上。
[0014]缓冲垫的作用是使得当产品和水口废料取出后，当水口顶针向下回落的时候，所述水口顶针的下端可以与缓冲垫相接触，使得所述缓冲垫能够对回落的水口顶针有一个缓冲的作用。
[0015]所述顶针面板的上端面设置有若干块缓冲块。
[0016]所述缓冲块是为了防止当顶针底板推动顶针面板向上运动时，顶针面板与下模板发生冲击，限制所述顶针底板向上运动的距离。
[0017]作为优选，所述缓冲块通过螺栓与所述顶针面板的上端相连接。
[0018]螺栓能够方便所述缓冲块进行更换。
[0019]因此，本技术具有如下有益效果：改变了传统的切断水口方式，切断水口更加地方便；没有销刀和其他的操作工具，使得能够节约模具成本，模具结构简单。
附图说明
[0020]图1 是本技术的立体图。
[0021]图2 时本技术的结构图。
[0022]图3 是图2中的局部放大图本技术的局部放大图。
[0023]图4 是本技术第一工作阶段的结构示意图。
[0024]图5 是本技术第二工作阶段的结构示意图。
[0025]图中：1、模具底座，2、顶针底板，21、延迟凹槽，3、顶针面板，31、第一凹槽，32、第二凹槽，4、下模板，5、成型模，6、水口顶针，61、水口废料，62、突出段，7、产品顶针，71、产品，72、突出头，8、缓冲垫，9、缓冲块。
具体实施方式
[0026]下面结合附图与具体实施方式对本技术做进一步的描述。
[0027]如图1、图2和图3所示的实施例中，为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种模内自动切水口机构，包括模具底座1，模具底座1前后两端设置有连接板10，模具底座1设置的连接板10之间设置有顶出机构、所述顶出机构包括顶针底板2、顶针面板3、水口顶针6和产品顶针7，顶针底板2设置在顶针面板3的下侧，且顶针底板2的上端面与顶针面板3的下端面紧密相连，连接板10上设置有下模板4，下模板4上的端面镶嵌设置有一成型模5，成型模5内嵌有成型了的产品71和水口废料61，产品71有两个、且对称的设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模内自动切水口机构，其特征是，包括模具底座（1）、下模板（4）和顶出机构，所述下模板（4）设置在所述模具底座（1）的上端且两者之间有距离，所述顶出机构设置在所述模具底座（1）和所述下模板（4）之间，下模板（4）上的端面镶嵌设置有一成型模（5），所述成型模（5）内嵌有成型的产品（71）和水口废料（61）；所述顶出机构包括顶针底板（2）、用于将产品顶出的产品顶针（7）和用于将水口废料（61）顶出的水口顶针（6）；所述顶针底板（2）与所述产品顶针（7）和水口顶针（6）的下端相抵接，所述顶针底板（2）与所述水口顶针（6）对应的位置处设置有一延迟凹槽（21）；当所述顶针底板（2）向上推动所述水口顶针（6）和产品顶针（7）时，所述延迟凹槽（21）与水口顶针（6）配合，使得所述水口顶针（6）被延迟推动，进而使得水口废料（61）和产品（71）两者产生推动的时间差使得水口通过拉扯而断裂。2.根据权利要求1所述的一种模内自动切水口机构，其特征是，所述顶针底板（2）上设置有顶针面板（3）且两者之间紧密接触相贴，顶针面板（3）下端端面上设置有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：方立锋，史勇，毛元源，史俊涛，张鉴瑜，黄城，
申请(专利权)人：神通科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：