一种框架式干粉液压机及其送料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种框架式干粉液压机及其送料系统，其特征在于：包括机架、主缸单元、顶缸单元、芯杆单元、间隙调整滑块、模架模块和送料模块；通过两个独立的送料结构来双工位的干粉液压机的送料需求，这种送料需求可实现交替加料进行生产，一方面避免采用同时加料的方式导致二者粉料分布不均匀产生大量次品的情况，另一方面，二者采用独立的送料结构，在单个送料结构需要进行修整时，另一送料结构仍然能够独立工作，可实现不停机修整，提高加工效率；通过间隙调整滑块与机架的内侧壁之间进行连接，分担一部分机架上横梁受力，既能实现调节控制主缸单元的初始安装位置，又能实现主缸单元的支撑力的分散，降低横梁结构的强度要求，节省材料。节省材料。节省材料。

【技术实现步骤摘要】
一种框架式干粉液压机及其送料系统


[0001]本技术涉及框架式干粉液压机领域，尤其涉及一种框架式干粉液压机及其送料系统。

技术介绍

[0002]干粉液压机广泛应用于干粉制品成型领域，例如陶瓷、药品等以粉末原材料为主的各种工业制品，但是目前干粉液压机的送粉结构大多采用单个送料装置满足多个模具孔位置的送料，虽然这种一体式的结构降低了送料机构的冗余度，但是针对多个工位处的送料采用这种一体式的结构容易出现模具中加料不均匀，次品率高的问题；因此针对两个模具的送料需要采用两组送料结构进行交替送料，即避免单个模具修整导致整台及其停止工作的问题，保证了产品的生产合格率，提高了生产效率。
[0003]此外，此外，干粉液压机上的主缸单元的支撑一般直接采用安装在机架的上横梁部位，上横梁的承载受力较大，长时间使用后容易产生微量形变，导致干粉液压成型的精度降低。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种框架式干粉液压机及其送料系统，能够解决一般的双工位的干粉液压机进料结构采用整体式结构导致各模具单元无法独立生产，且同步生产中容易出现粉料分布不均，次品率高；以及主缸单元的主要受力位置集中在上横梁处长时间使用容易产生形变的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种框架式干粉液压机及其送料系统，其创新点在于：包括机架、主缸单元、顶缸单元、芯杆单元、间隙调整滑块、模架模块和送料模块；
[0006]所述机架呈长方体状结构，所述机架的中心位置沿着竖直方向设置有安装间隙调整滑块和模架模块的长方体型腔，所述机架的两侧边上设置有安装电气设备的安装槽；所述机架的顶端沿着竖直方向设置有安装主缸单元的主缸单元安装孔；所述机架的底端沿着竖直方向设置有安装顶缸单元的顶缸安装孔；所述机架的长方体型腔靠近顶端的位置在四周端角处均固定设置有滑块导轨；
[0007]所述主缸单元沿着竖直方向设置在机架顶端的主缸单元安装孔内，且主缸单元的输出端延伸至机架的长方体型腔内；所述顶缸单元沿着竖直方向设置在机架的底端的顶缸安装孔内，且顶缸单元的输出端延伸至机架的长方体型腔内；
[0008]所述芯杆单元设置在顶缸单元的输出端上，且芯杆单元沿着竖直方向延伸至模架模块内；所述间隙调整滑块呈长方体状结构，安装在主缸单元的外轮廓上，且位于机架的长方体型腔内；所述间隙调整滑块的四个端角位置设置有与机架上滑块导轨配合的间隙调整板，且间隙调整板通过螺栓分别连接在滑块导轨上和间隙调整滑块的端角位置上；
[0009]所述模架模块包括模架底座、上模板、下模板、固定模板、阴模板、上导柱和下导
柱；所述模架底座具有一对且互相平行对称设置，所述模架底座的底端连接在机架的长方体型腔下表面上；所述模架底座的上表面连接在固定模板的下表面上实现对固定模板的支撑；所述固定模板上设置有下导柱导向孔，固定模板上开有容纳芯杆单元穿过的芯杆单元导向孔；所述下模板设置在顶缸单元的输出端上，所述下导柱具有若干个且下导柱的一端连接在下模板上，下导柱的另一端穿过固定模板上的下导柱导向孔连接在阴模板的下表面上，所述阴模板上设置有上导柱导向孔，且阴模板内设置有模具型腔，且该模具型腔内设置有干粉成型模具，所述芯杆单元穿过固定模板的芯杆单元导向孔与干粉成型模具连接配合；所述上模板设置在主缸单元的输出端上，所述上模板在主缸单元的驱动下进行位移与阴模板进行配合；所述上导柱具有若干个且上导柱的一端连接在上模板上，上导柱的另一端穿过阴模板上的上导柱导向孔连接在固定模板上。
[0010]所述送料模块包括横梁、连接臂、压紧气缸、移动气缸、粉料盒和升降加料模块；
[0011]所述横梁设置在干粉液压机机架的侧边靠近顶端位置，所述横梁上靠近两端的位置倾斜设置有一对铰接耳板；
[0012]所述连接臂具有两组，所述连接臂包括上连接臂单元和下连接臂单元；两组连接臂的上连接臂单元顶端分别与横梁上的铰接耳板之间铰接；所述上连接臂单元的底端与下连接臂单元的一端铰接；所述下连接臂单元的另一端连接在粉料盒上；
[0013]所述压紧气缸具有一对且分别设置在两组连接臂上，所述压紧气缸沿着竖直方向设置，所述压紧气缸的一端安装在上连接臂单元上，所述压紧气缸的另一端连接在下连接臂单元上；通过压紧气缸压紧下连接臂单元实现粉料盒压紧在干粉液压机的加工平台上；
[0014]所述移动气缸通过一连接架水平设置在干粉液压机机架的侧边上，且移动气缸的输出端连接粉料盒上，通过移动气缸驱动粉料盒实现粉料盒在水平方向的位移，所述粉料盒具有一对且均设置在阴模板上；
[0015]所述升降加料模块包括升降柱和加料斗；所述升降柱的两侧边靠近顶端与底端的位置处均设置有一滑轮，且位于同一侧的两个滑轮上缠绕有升降绳；所述加料斗具有一对，且该对加料斗分别设置在在升降柱两侧的升降绳上，驱动滑轮转动实现加料斗在竖直方向的升降；所述加料斗的输出端通过加料管道连接在粉料盒上，实现对粉料盒上料。
[0016]进一步的，所述下连接臂单元包括水平连接杆和压紧臂单元；所述水平连接杆垂直于上连接臂单元的底端，且与上连接臂单元的底端铰接；所述压紧臂单元具有一对，且互相平行设置；所述压紧臂单元一端铰接在水平连接杆的端部，所述压紧臂单元的另一端铰接在粉料盒的侧边上。
[0017]本技术的优点在于：
[0018]1）本技术中通过两个独立的送料结构来双工位的干粉液压机的送料需求，这种送料需求可实现交替加料进行生产，一方面避免采用同时加料的方式导致二者粉料分布不均匀产生大量次品的情况，另一方面，二者采用独立的送料结构，在单个送料结构需要进行修整时，另一送料结构仍然能够独立工作，可实现不停机修整，提高加工效率；通过间隙调整滑块与机架的内侧壁之间进行连接，分担一部分机架上横梁受力，既能实现调节控制主缸单元的初始安装位置，又能实现主缸单元的支撑力的分散，降低横梁结构的强度要求，节省材料。
附图说明
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0020]图1为本技术的一种框架式干粉液压机及其送料系统的立体结构图。
[0021]图2为本技术的一种框架式干粉液压机及其送料系统的部分结构剖视图。
[0022]图3为本技术的一种框架式干粉液压机及其送料机构的送料机构立体图。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0024]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种框架式干粉液压机及其送料系统，其特征在于：包括机架、主缸单元、顶缸单元、芯杆单元、间隙调整滑块、模架模块和送料模块；所述机架呈长方体状结构，所述机架的中心位置沿着竖直方向设置有安装间隙调整滑块和模架模块的长方体型腔，所述机架的两侧边上设置有安装电气设备的安装槽；所述机架的顶端沿着竖直方向设置有安装主缸单元的主缸单元安装孔；所述机架的底端沿着竖直方向设置有安装顶缸单元的顶缸安装孔；所述机架的长方体型腔靠近顶端的位置在四周端角处均固定设置有滑块导轨；所述主缸单元沿着竖直方向设置在机架顶端的主缸单元安装孔内，且主缸单元的输出端延伸至机架的长方体型腔内；所述顶缸单元沿着竖直方向设置在机架的底端的顶缸安装孔内，且顶缸单元的输出端延伸至机架的长方体型腔内；所述芯杆单元设置在顶缸单元的输出端上，且芯杆单元沿着竖直方向延伸至模架模块内；所述间隙调整滑块呈长方体状结构，安装在主缸单元的外轮廓上，且位于机架的长方体型腔内；所述间隙调整滑块的四个端角位置设置有与机架上滑块导轨配合的间隙调整板，且间隙调整板通过螺栓分别连接在滑块导轨上和间隙调整滑块的端角位置上；所述模架模块包括模架底座、上模板、下模板、固定模板、阴模板、上导柱和下导柱；所述模架底座具有一对且互相平行对称设置，所述模架底座的底端连接在机架的长方体型腔下表面上；所述模架底座的上表面连接在固定模板的下表面上实现对固定模板的支撑；所述固定模板上设置有下导柱导向孔，固定模板上开有容纳芯杆单元穿过的芯杆单元导向孔；所述下模板设置在顶缸单元的输出端上，所述下导柱具有若干个且下导柱的一端连接在下模板上，下导柱的另一端穿过固定模板上的下导柱导向孔连接在阴模板的下表面上，所述阴模板上设置有上导柱导向孔，且阴模板内设置有模具型腔，且该模具型腔内设置有干粉成型模具，所述芯杆单元穿过固定模板的芯杆单元导向孔与干粉成型模具连接配合；所述上模板设置在主...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋建华，刘震，仇建林，沈秋枫，
申请(专利权)人：南通巨能锻压机床有限公司，
类型：新型
国别省市：