一种可升降式钢带表面处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可升降式钢带表面处理设备，包括基座，所述基座上设置有刷辊总成、消隙组件和升降机构，所述刷辊总成包括刷辊，所述刷辊的一端悬空，所述刷辊的另一端连接有用于驱动刷辊转动的刷辊驱动组件，所述升降机构与所述刷辊总成相连，所述刷辊总成与相邻的基座侧壁之间留有滑动间隙，使得升降机构可带动所述刷辊总成相对于基座沿基座的高度方向进行升降；所述消隙组件作用于所述刷辊总成上，所述升降机构带动所述刷辊总成升降至指定位置时，所述消隙组件插入所述滑动间隙，迫使所述刷辊总成与基座保持相对固定。避免了单个升降机构控制刷辊总成升降会导致刷辊总成绕其与升降机构连接点转动而导致歪斜的问题。绕其与升降机构连接点转动而导致歪斜的问题。绕其与升降机构连接点转动而导致歪斜的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可升降式钢带表面处理设备


[0001]本技术涉及钢带表面处理
，特别涉及一种可升降式钢带表面处理设备。

技术介绍

[0002]传统意义上对扁平钢带或钢丝原材料的处理主要是对其表面的锈迹及一些污染物进行去除。目前的一般处理方法是采用化学处理方法。使用酸性液体对扁平钢带进行表面的锈迹及一些污染物进行去除。此类的处理方式存在着以下缺陷：采用化学方式酸性液体来处理扁平钢带，最后会产生较多的酸性废液，会对环境造成污染，不环保。
[0003]为了避免污染，现有技术中会对钢带采用物理除锈的处理方法。其为将钢带引入除锈设备中进行输送，并通过钢带上方的刷辊等除锈组件磨刷钢带的表面以进行除锈。但是在除锈的过程中，刷辊会不断磨损，就需要将刷辊进行升降以便于持续进行钢带表面的除锈。申请号为“201921666810.5”的钢带表面除锈装置中提出了一种在工作总梁上设置有破鳞辊对钢带表面进行磨刷除锈的结构。该结构中的破鳞辊需要与工作总梁上的左右两个轴承座转动连接。但是该除锈装置中为了可以安装上述破鳞辊，工作总梁及机架的长度就要长于破鳞辊的长度，其机体过于庞大，材料成本相对较高。
[0004]而为了解决机体过于庞大的问题，现在采用单个破鳞辊悬挂于机架一侧从而对钢带进行磨刷的磨刷结构。但是由于破鳞辊在磨刷的过程中外表面会产生磨损，为了使得破鳞辊可以始终与钢带表面贴合，就需要采用升降机构对破鳞辊进行升降，但是由于该结构中单个破鳞辊悬挂于机架一侧，采用升降机构对破鳞辊进行升降后，破鳞辊难免会因自身重力而绕其与升降机构的连接点转动而发生歪斜。

技术实现思路

[0005]本技术克服了上述现有技术中所存在的不足，提供了一种可对刷辊进行升降，且在升降后对刷辊于竖直方向上进行锁定避免刷辊相对于基座歪斜的可升降式钢带表面处理设备。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种可升降式钢带表面处理设备，包括基座，所述基座上设置有刷辊总成、消隙组件和升降机构，所述刷辊总成包括刷辊，所述刷辊的一端悬空，所述刷辊的另一端连接有用于驱动刷辊转动的刷辊驱动组件，所述升降机构与所述刷辊总成相连，所述刷辊总成与相邻的基座侧壁之间留有滑动间隙，使得升降机构可带动所述刷辊总成相对于基座沿基座的高度方向进行升降；所述消隙组件作用于所述刷辊总成上，所述升降机构带动所述刷辊总成升降至指定位置时，所述消隙组件插入所述滑动间隙，迫使所述刷辊总成与基座保持相对固定。
[0008]在进一步的方案中，所述刷辊驱动组件与所述刷辊位于基座相对立的两侧，所述刷辊驱动组件与所述基座之间留有所述滑动间隙。
[0009]在进一步的方案中，所述刷辊驱动组件上设置有固定块，所述固定块正对于所述基座的板面上设有插槽，所述插槽沿所述基座的高度方向延伸并贯穿所述固定块的上端板面，所述插槽的槽底与所述基座正对，所述插槽的槽底与所述基座之间的间隔构成所述滑动间隙，所述消隙组件包括消隙件，所述升降机构带动所述刷辊驱动组件及刷辊升降至指定位置时，所述消隙件可插入所述插槽以消除所述滑动间隙，迫使所述刷辊驱动组件及刷辊与基座保持相对固定。
[0010]只需要将消隙件插入固定块与基座之间的滑动间隙，在刷辊及刷辊驱动组件有歪斜趋势的时候，消隙件就会起到限位作用，避免刷辊及刷辊驱动组件歪斜。
[0011]在进一步的方案中，所述消隙件为斜铁，所述斜铁沿自身高度方向具有顶端与底端，所述斜铁的厚度由底端至顶端逐渐增大，所述斜铁的于自身底端的厚度小于插槽的槽深，所述斜铁的于自身顶端的厚度大于所述插槽的槽深；所述升降机构带动所述刷辊驱动组件及刷辊升降至指定位置时，所述斜铁插入所述插槽以消除所述滑动间隙。
[0012]由于斜铁的厚度由底端至顶端逐渐增大，那么斜铁的底端就相对小一点，更加便于插入插槽，而斜铁的顶端厚度逐渐增大，就会卡于插槽槽口实现限位固定。
[0013]在进一步的方案中，所述消隙组件还包括固定件，所述消隙件插入或拔出所述插槽后，所述固定件可作用于所述消隙件，以迫使消隙件与所述刷辊驱动组件保持相对固定。
[0014]通过固定件避免消隙件在刷辊升降过程中插入插槽影响滑动，也避免消隙件在刷辊工作时因震动脱出插槽而导致刷辊歪斜。
[0015]在进一步的方案中，所述固定件包括螺杆，所述消隙件的侧壁上设置有向旁侧延伸的突出部，所述螺杆贯穿所述突出部并与所述固定块的上端板面连接，所述螺杆上螺纹连接有两个螺帽，所述斜铁插入或拔出所述插槽时，所述突出部于所述螺杆上滑动；所述斜铁插入或拔出所述插槽后，调节两个螺帽迫使两个螺帽夹紧所述突出部，以使得所述消隙件与所述刷辊驱动组件保持相对固定。
[0016]在进一步的方案中，所述基座沿自身厚度方向具有前端面和后端面，所述基座上设置有升降通槽，所述升降通槽沿基座的高度方向延伸并贯穿所述基座的前端面和后端面，所述刷辊驱动组件贯穿所述升降通槽并与所述刷辊连接，所述升降机构带动刷辊驱动组件及刷辊相对于基座沿基座的高度方向进行升降时，所述刷辊驱动组件于所述升降通槽内滑动。
[0017]刷辊驱动组件贯穿所述升降通槽并与所述刷辊连接，缩小了基座的宽度与长度。
[0018]在进一步的方案中，所述刷辊驱动组件包括刷辊驱动电机，所述刷辊驱动电机的输出轴与所述刷辊连接，所述刷辊驱动电机所述刷辊的连接处套有外壳，所述升降机构包括丝杆升降机，所述丝杆升降机包括蜗轮减速机，所述蜗轮减速机上连接有丝杆组件，所述丝杆组件由上至下贯穿所述基座露出于所述升降通槽内并与所述外壳连接。
[0019]采用了上述技术方案的本技术的设计出发点、理念及有益效果是：
[0020]由于刷辊的一端悬空，刷辊的另一端连接有用于驱动刷辊转动的刷辊驱动组件，基座不需要安装两个轴承座来固定刷辊，基座的宽度不需要比刷辊还长，就缩小了基座的体积，减少了材料成本。且只通过一个升降机构来带动刷辊驱动组件进行升降，也减少了材料成本。
[0021]而为了避免单个升降机构控制刷辊总成升降会导致刷辊总成绕其与升降机构连
接点转动而导致歪斜。通过消隙组件消除刷辊总成与所述基座之间留有滑动间隙，使得刷辊总成与基座保持相对固定，从而避免刷辊总成歪斜的问题。
附图说明
[0022]图1为钢带表面处理设备的结构示意图；
[0023]图2为图1中A部分的放大图；
[0024]图3为钢带表面处理设备的侧视图；
[0025]图4为图3中B部分的放大图；
[0026]图5为图3中C部分的放大图；
[0027]图6为钢带表面处理设备的侧面剖视图；
[0028]图7为图6中D部分的放大图；
[0029]图8为钢带表面处理设备的俯视图及局部放大图；
[0030]图9为钢带表面处理设备的正视图。
[0031]各附图标记为：1
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底座，2
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基座，3
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机架，4
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钢带输送通道，5...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可升降式钢带表面处理设备，其特征在于：包括基座，所述基座上设置有刷辊总成、消隙组件和升降机构，所述刷辊总成包括刷辊，所述刷辊的一端悬空，所述刷辊的另一端连接有用于驱动刷辊转动的刷辊驱动组件，所述升降机构与所述刷辊总成相连，所述刷辊总成与相邻的基座侧壁之间留有滑动间隙，使得升降机构可带动所述刷辊总成相对于基座沿基座的高度方向进行升降；所述消隙组件作用于所述刷辊总成上，所述升降机构带动所述刷辊总成升降至指定位置时，所述消隙组件插入所述滑动间隙，迫使所述刷辊总成与基座保持相对固定。2.根据权利要求1所述的可升降式钢带表面处理设备，其特征在于：所述刷辊驱动组件与所述刷辊位于基座相对立的两侧，所述刷辊驱动组件与所述基座之间留有所述滑动间隙。3.根据权利要求2所述的可升降式钢带表面处理设备，其特征在于：所述刷辊驱动组件上设置有固定块，所述固定块正对于所述基座的板面上设有插槽，所述插槽沿所述基座的高度方向延伸并贯穿所述固定块的上端板面，所述插槽的槽底与所述基座正对，所述插槽的槽底与所述基座之间的间隔构成所述滑动间隙，所述消隙组件包括消隙件，所述升降机构带动所述刷辊驱动组件及刷辊升降至指定位置时，所述消隙件可插入所述插槽以消除所述滑动间隙，迫使所述刷辊驱动组件及刷辊与基座保持相对固定。4.根据权利要求3所述的可升降式钢带表面处理设备，其特征在于：所述消隙件为斜铁，所述斜铁沿自身高度方向具有顶端与底端，所述斜铁的厚度由底端至顶端逐渐增大，所述斜铁于自身底端的厚度小于插槽的槽深，所述斜铁于自身顶端的厚度大于所述插槽的槽深；所述升降机构带动所述刷辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅如学，张成祥，刘春晓，樊鹏飞，
申请(专利权)人：浙江谋皮环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：