本实用新型专利技术公开了一种运行中脱硝催化剂取样装置，属于SCR脱硝技术领域，用于运行中脱硝催化剂样品取样进行性能检测。装置包括一层取样仓、二层取样仓、三层取样仓、四层取样仓；其中一层取样仓与第一层脱硝催化剂并列布置，二层取样仓与第二层脱硝催化剂并列布置，三层取样仓与第三层脱硝催化剂并列布置，四层取样仓与第四层脱硝催化剂并列布置。本实用新型专利技术所取脱硝催化剂样品具有良好的代表性，取样时无需等待机组停运，可以直接取出催化剂进行检测，装置可靠，取样便捷，能够及时快速的对运行中脱硝催化剂进行检测。中脱硝催化剂进行检测。中脱硝催化剂进行检测。
【技术实现步骤摘要】
一种运行中脱硝催化剂取样装置
[0001]本技术涉及SCR脱硝
，具体涉及一种运行中脱硝催化剂取样装置。
技术介绍
[0002]脱硝催化剂在化石能源利用设备的污染物脱除中起着至关重要的作用，而催化剂的良好性能是保障机组高效安全运行的前提。催化剂在经过一段时间投运后，需要对其性能进行检测，以保证其仍具有良好的催化性能。目前对脱硝催化剂性能的实验检测是检查脱硝催化剂是否正常运行的重要手段。但是在对运行中脱硝催化剂待测样品取样时，因为需要等待机组停运，往往不能及时的取样检测。
技术实现思路
[0003]基于上述形势与现状，本技术通过针对运行中催化剂参数特性的深入研究，提出一种运行中脱硝催化剂取样装置，具有取样便捷，所取样品具有良好代表性的特点，能够及时快速的对运行中脱硝催化剂进行检测。
[0004]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种运行中脱硝催化剂取样装置，包括脱硝系统，所述脱硝系统内从上到下依次布置有第一层脱硝催化剂、第二层脱硝催化剂、第三层脱硝催化剂和第四层脱硝催化剂，在脱硝系统的外侧，所述第一层脱硝催化剂、第二层脱硝催化剂、第三层脱硝催化剂和第四层脱硝催化剂分别并列布置有一层取样仓、二层取样仓、三层取样仓和四层取样仓，所述一层取样仓上部的入口管道上安装有一层入口阀门，所述一层取样仓下部的出口管道上安装有一层出口阀门，所述二层取样仓上部的入口管道上安装有二层入口阀门，所述二层取样仓下部的出口管道上安装有二层出口阀门，所述三层取样仓上部的入口管道上安装有三层入口阀门，所述三层取样仓下部的出口管道上安装有三层出口阀门，所述四层取样仓上部的入口管道上安装有四层入口阀门，所述四层取样仓下部的出口管道上安装有四层出口阀门，所述一层取样仓的入口管道和出口管道分别与第一层脱硝催化剂的烟气入口和烟气出口连通，所述二层取样仓的入口管道和出口管道分别与第二层脱硝催化剂的烟气入口和烟气出口连通，所述三层取样仓的入口管道和出口管道分别与第三层脱硝催化剂的烟气入口和烟气出口连通，所述四层取样仓的入口管道和出口管道分别与第四层脱硝催化剂的烟气入口和烟气出口连通，所述一层取样仓、二层取样仓、三层取样仓和四层取样仓上分别设置有第一取样口、第二取样口、第三取样口和第四取样口。
[0005]进一步的，所述一层取样仓、二层取样仓、三层取样仓和四层取样仓上均设置有保温层。
[0006]工作方法，在机组启动前，从第一层脱硝催化剂中抽取催化剂一放入一层取样仓中，打开一层入口阀门和一层出口阀门；从第二层脱硝催化剂中抽取催化剂二放入二层取样仓中，打开二层入口阀门和二层出口阀门；从第三层脱硝催化剂中抽取催化剂三放入三层取样仓中，打开三层入口阀门和三层出口阀门；从第四层脱硝催化剂中抽取催化剂四放
入四层取样仓中，打开四层入口阀门和四层出口阀门；此时，各取样仓中的催化剂和脱硝系统中的催化剂具有相同的初始状态和相同的运行工况；在取样时，关闭对应层取样仓的入口阀门和出口阀门，打开对应层取样仓的取样口取出催化剂样品。
[0007]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本技术设计的取样装置催化剂样品与运行中的催化剂具有相同的运行环境，具有很强的代表性，并且取样灵活，不必停炉，能够及时对运行中的催化剂进行检测，及时反映运行中催化剂的性能情况。
附图说明
[0008]图1是本技术的整体结构示意图。
[0009]图中：脱硝系统5、第一层脱硝催化剂10、第二层脱硝催化剂20、第三层脱硝催化剂30、第四层脱硝催化剂40、一层取样仓1、二层取样仓2、三层取样仓3、四层取样仓4、一层入口阀门11、一层出口阀门12、二层入口阀门13、二层出口阀门14、三层入口阀门15、三层出口阀门16、四层入口阀门17、四层出口阀门18、第一取样口21、第二取样口22、第三取样口23、第四取样口24。
具体实施方式
[0010]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0011]实施例。
[0012]参见图1，本实施例中，一种运行中脱硝催化剂取样装置，包括脱硝系统5，脱硝系统5内从上到下依次布置有第一层脱硝催化剂10、第二层脱硝催化剂20、第三层脱硝催化剂30和第四层脱硝催化剂40，在脱硝系统5的外侧，第一层脱硝催化剂10、第二层脱硝催化剂20、第三层脱硝催化剂30和第四层脱硝催化剂40分别并列布置有一层取样仓1、二层取样仓2、三层取样仓3和四层取样仓4，一层取样仓1上部的入口管道上安装有一层入口阀门11，一层取样仓1下部的出口管道上安装有一层出口阀门12，二层取样仓2上部的入口管道上安装有二层入口阀门13，二层取样仓2下部的出口管道上安装有二层出口阀门14，三层取样仓3上部的入口管道上安装有三层入口阀门15，三层取样仓3下部的出口管道上安装有三层出口阀门16，四层取样仓4上部的入口管道上安装有四层入口阀门17，四层取样仓4下部的出口管道上安装有四层出口阀门18，一层取样仓1的入口管道和出口管道分别与第一层脱硝催化剂10的烟气入口和烟气出口连通，二层取样仓2的入口管道和出口管道分别与第二层脱硝催化剂20的烟气入口和烟气出口连通，三层取样仓3的入口管道和出口管道分别与第三层脱硝催化剂30的烟气入口和烟气出口连通，四层取样仓4的入口管道和出口管道分别与第四层脱硝催化剂40的烟气入口和烟气出口连通，一层取样仓1、二层取样仓2、三层取样仓3和四层取样仓4上分别设置有第一取样口21、第二取样口22、第三取样口23和第四取样口24，一层取样仓1、二层取样仓2、三层取样仓3和四层取样仓4上均设置有保温层。
[0013]工作方法，当脱硝系统5使用蜂窝式催化剂时，在机组启动前，从第一层脱硝催化剂10中抽取3条催化剂一放入一层取样仓1中，打开一层入口阀门11和一层出口阀门12；从第二层脱硝催化剂20中抽取3条催化剂二放入二层取样仓2中，打开二层入口阀门13和二层出口阀门14；从第三层脱硝催化剂30中抽取3条催化剂三放入三层取样仓3中，打开三层入
口阀门15和三层出口阀门16；从第四层脱硝催化剂40中抽取3条催化剂四放入四层取样仓4中，打开四层入口阀门17和四层出口阀门18；此时，各取样仓中的催化剂和脱硝系统5中的催化剂具有相同的初始状态和相同的运行工况；在取样时，关闭对应层取样仓的入口阀门和出口阀门，打开对应层取样仓的取样口取出催化剂样品。
[0014]当脱硝系统5使用平板式催化剂时，在机组启动前，从第一层脱硝催化剂10中抽取10片催化剂一放入一层取样仓1中，打开一层入口阀门11和一层出口阀门12；从第二层脱硝催化剂20中抽取10片催化剂二放入二层取样仓2中，打开二层入口阀门13和二层出口阀门14；从第三层脱硝催化剂30中抽取10片催化剂三放入三层取样仓3中，打开三层入口阀门15和三层出口阀门16；从第四层脱硝催化剂40中抽取10片催化剂四放入四层取样仓4中，打开四层入口阀门17和四层出口阀门18；此时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种运行中脱硝催化剂取样装置，包括脱硝系统（5），其特征是，所述脱硝系统（5）内从上到下依次布置有第一层脱硝催化剂（10）、第二层脱硝催化剂（20）和第三层脱硝催化剂（30），在脱硝系统（5）的外侧，所述第一层脱硝催化剂（10）、第二层脱硝催化剂（20）和第三层脱硝催化剂（30）分别并列布置有一层取样仓（1）、二层取样仓（2）和三层取样仓（3），所述一层取样仓（1）上部的入口管道上安装有一层入口阀门（11），所述一层取样仓（1）下部的出口管道上安装有一层出口阀门（12），所述二层取样仓（2）上部的入口管道上安装有二层入口阀门（13），所述二层取样仓（2）下部的出口管道上安装有二层出口阀门（14），所述三层取样仓（3）上部的入口管道上安装有三层入口阀门（15），所述三层取样仓（3）下部的出口管道上安装有三层出口阀门（16），所述一层取样仓（1）的入口管道和出口管道分别与第一层脱硝催化剂（10）的烟气入口和烟气出口连通，所述二层取样仓（2）的入口管道和出口管道分别与第二层脱硝催化剂（20）的烟...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐郭安，郭栋，张杨，李吉扬，朱文韬，江建平，张志中，王建峰，唐树芳，
申请(专利权)人：华电电力科学研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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