一种发酵生产乳酸链球菌素专用蛋白胨的制备方法及其产品技术

本发明专利技术公开了一种发酵生产乳酸链球菌素专用蛋白胨的制备方法及其产品，涉及蛋白胨制备领域；该方法包括以下步骤：新鲜鱼骨、新鲜牛骨和低温豆粕经预处理后，分别用复合酶酶解，再经浓缩后，分别得到鱼骨蛋白胨浓缩液、牛骨蛋白胨浓缩液和豆粕蛋白胨浓缩液，再将所述鱼骨蛋白胨浓缩液、所述牛骨蛋白胨浓缩液和所述豆粕蛋白胨浓缩液按照干物质的重量比为(2

【技术实现步骤摘要】
一种发酵生产乳酸链球菌素专用蛋白胨的制备方法及其产品


[0001]本专利技术涉及蛋白胨制备领域，特别是涉及一种发酵生产乳酸链球菌素专用蛋白胨的制备方法及其产品。

技术介绍

[0002]乳酸链球菌素是从链球菌属的乳酸链球菌发酵产物提取制备的一类小分子多肽化合物，其对热稳定，食用后在消化道内很快被蛋白酶消化成氨基酸，不会产生抗性和过敏反应，因而被单独或与其它防腐剂复配后广泛应用在乳制品、肉制品、罐头制品、果汁和酒精饮料等多种食品中。与化学合成防腐剂相比，乳酸链球菌素具有抗菌性强、安全无毒、水溶性好、热稳定性好、作用范围广等合成防腐剂无法比拟的优点。然而，目前乳酸链球菌素发酵水平还比较低，生产成本较高，高昂的价格限制了其在食品加工领域的广泛应用。
[0003]蛋白胨是微生物培养基的主要原料，蛋白胨是一种复杂的混合物。由各种氨基酸，多肽，胨，组成，不同的生物体需要特定的氨基酸和多肽，本专利技术拟通过设计一种发酵生产乳酸链球菌素的专用蛋白胨，来提高乳酸链球菌素的发酵水平。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种发酵生产乳酸链球菌素专用蛋白胨的制备方法及其产品，以解决上述现有技术存在的问题，本专利技术以新鲜鱼骨、新鲜牛骨和低温豆粕为原料制备出了一种发酵生产乳酸链球菌素的专用蛋白胨，有效提高了乳酸链球菌素的发酵水平。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0006]本专利技术提供一种发酵生产乳酸链球菌素专用蛋白胨的制备方法，包括以下步骤：
[0007](1)新鲜鱼骨加水蒸煮，得到的骨汤分离出油层后，用风味蛋白酶、氨肽酶和中性蛋白酶酶解，得到鱼骨酶解液，所述鱼骨酶解液浓缩得到鱼骨蛋白胨浓缩液；
[0008](2)新鲜牛骨加水蒸煮，得到的骨汤分离出油层后，用胰蛋白酶、氨肽酶和中性蛋白酶酶解，得到牛骨酶解液，所述牛骨酶解液浓缩得到牛骨蛋白胨浓缩液；
[0009](3)低温豆粕加水蒸煮，得到清液，所述清液用胃蛋白酶、氨肽酶和木瓜蛋白酶酶解，得到豆粕酶解液，所述豆粕酶解液浓缩得到豆粕蛋白胨浓缩液；
[0010](4)将所述鱼骨蛋白胨浓缩液、所述牛骨蛋白胨浓缩液和所述豆粕蛋白胨浓缩液按照干物质的重量比为(2
‑
3):5:(2
‑
3)进行混合，得到混合液，最后干燥成粉，得到所述发酵生产乳酸链球菌素专用蛋白胨。
[0011]进一步地，在步骤(1)中，所述风味蛋白酶、所述氨肽酶和所述中性蛋白酶的添加量分别为鱼骨重量的0.2wt％、0.2wt％和0.1wt％。
[0012]进一步地，在步骤(1)中，所述酶解的pH为7
‑
7.5，温度为45
‑
50℃，时间为140min。
[0013]进一步地，在步骤(2)中，所述胰蛋白酶、所述氨肽酶和所述中性蛋白酶的添加量分别为牛骨重量的0.2wt％、0.2wt％和0.1wt％。
[0014]进一步地，在步骤(2)中，所述酶解的pH为6.5
‑
7，温度为45
‑
50℃，时间为140min。
[0015]进一步地，在步骤(3)中，所述胃蛋白酶、所述氨肽酶和所述木瓜蛋白酶的添加量分别为豆粕重量的0.2wt％、0.2wt％和0.1wt％。
[0016]进一步地，在步骤(3)中，所述酶解的pH为6.5
‑
7，温度为45
‑
50℃，时间为140min。
[0017]进一步地，在步骤(1)、步骤(2)或步骤(3)中，所述酶解均采用间歇式搅拌方式，具体为：搅10min停5min，搅10min停5min，搅10min停10min，搅10min停10min，搅10min停25min，搅10min停25min。
[0018]本专利技术还提供一种根据上述的制备方法制备得到的发酵生产乳酸链球菌素专用蛋白胨。
[0019]本专利技术公开了以下技术效果：
[0020]乳酸链球菌是对营养非常挑剔的微生物，菌体生长及乳酸链球菌素的生产，在更多的时候是受到有机氮源的限制。本专利技术制备的蛋白胨为乳酸链球菌提供了丰富的速效氮源，有利于在发酵前期实现乳酸链球菌素菌体的快速增长，并且其还具有大量分子量范围在4
‑
30KDa的稍大分子量的肽段，能够在发酵培养后期为乳酸链球菌提供适量的稍大分子量氮源，有助于控制乳酸链球菌菌体量的增长，促进乳酸链球菌素的生成。
具体实施方式
[0021]现详细说明本专利技术的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本专利技术的限制，而应理解为是对本专利技术的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
[0022]应理解本专利技术中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本专利技术。另外，对于本专利技术中的数值范围，应理解为还具体公开了该范围的上限和下限之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本专利技术内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。
[0023]除非另有说明，否则本文使用的所有技术和科学术语具有本专利技术所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本专利技术仅描述了优选的方法和材料，但是在本专利技术的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入，用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时，以本说明书的内容为准。
[0024]在不背离本专利技术的范围或精神的情况下，可对本专利技术说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本专利技术的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本专利技术说明书和实施例仅是示例性的。
[0025]关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
[0026]采用凝胶过滤色谱法测定蛋白胨的分子量分布，色谱条件为色谱柱：TSK
·
GEL G2000SWXL(300mm
×
7.8mm，5um)；流动相为乙腈
‑
Tg.三氟乙酸(15：85：0.07，V/V)；流速0.6mL/min；柱温30℃；进样体积10此：检测波长220nm。
[0027]以下实施例中所用低温豆粕为提油后经低温或闪蒸脱溶处理得到的豆粕，蛋白质变性较小，水溶性蛋白质含量较高，参见《低温食用豆粕(GB/T 21494
‑
2008)》。
[0028]实施例1
[0029](1)用新鲜鱼骨，加水高温高压蒸煮(新鲜鱼骨与水的质量比为1:6)，压力在3个标准大气压下，保温1小时，骨汤压至储料罐。骨汤再经过油水分离器，将分离出出油层后的骨汤放至酶解罐，调pH值至7.3，温度50℃。加入鱼骨重量0.2wt％的风味蛋白酶，0.2wt％的氨肽酶，0.1wt％的中性蛋白酶，缓慢搅拌，搅10min停5min，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发酵生产乳酸链球菌素专用蛋白胨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)新鲜鱼骨加水蒸煮，得到的骨汤分离出油层后，用风味蛋白酶、氨肽酶和中性蛋白酶酶解，得到鱼骨酶解液，所述鱼骨酶解液浓缩得到鱼骨蛋白胨浓缩液；(2)新鲜牛骨加水蒸煮，得到的骨汤分离出油层后，用胰蛋白酶、氨肽酶和中性蛋白酶酶解，得到牛骨酶解液，所述牛骨酶解液浓缩得到牛骨蛋白胨浓缩液；(3)低温豆粕加水蒸煮，得到清液，所述清液用胃蛋白酶、氨肽酶和木瓜蛋白酶酶解，得到豆粕酶解液，所述豆粕酶解液浓缩得到豆粕蛋白胨浓缩液；(4)将所述鱼骨蛋白胨浓缩液、所述牛骨蛋白胨浓缩液和所述豆粕蛋白胨浓缩液按照干物质的重量比为(2
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3):5:(2
‑
3)进行混合，得到混合液，最后干燥成粉，得到所述发酵生产乳酸链球菌素专用蛋白胨。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述风味蛋白酶、所述氨肽酶和所述中性蛋白酶的添加量分别为鱼骨重量的0.2wt％、0.2wt％和0.1wt％。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述酶解的pH为7
‑
7.5，温度为45
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50℃，时间为140min。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李怀涛，李怀深，张学艳，
申请(专利权)人：淄博锦源生物科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：