一种金属屋面排烟天窗基座系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种金属屋面排烟天窗基座系统，包括排烟天窗基座、滑动件、抗风固定件、排烟天窗加强组件，其中排烟天窗基座通过紧固件固定于金属屋面板上；滑动件与所述排烟天窗基座连接，滑动件自上而下穿设金属屋面板和屋面檩条中，构成非固定的穿设结构；抗风固定件与所述滑动件固定连接；排烟天窗加强组件设于屋面檩条夹层中，所述排烟天窗加强组件的两侧扣设于两侧的抗风固定件上，构成滑动连接结构。与现有技术相比，本实用新型专利技术兼具受力和围护的双重作用，受力性能优良，耐久性和抗风揭性能显著提升。揭性能显著提升。揭性能显著提升。

【技术实现步骤摘要】
一种金属屋面排烟天窗基座系统


[0001]本技术涉及一种金属屋面板的
，尤其是涉及一种金属屋面排烟天窗基座结构。

技术介绍

[0002]金属屋面是指采用金属板材作为屋盖材料，将结构层和防水层合二为一的屋盖形式，金属板材的种类很多，有镀锌板、镀铝锌板、铝合金板、铝镁合金板、钛合金板、铜板、不锈钢板等。金属屋面板为卷合密封式接合设计，可配合工地现场生产与设计长度相等的屋面板，安装施工后屋面无接驳口，亦无任何螺钉外露，除保证建筑物屋面外观完整性，兼备特优防水、防渗、抗雪功能。
[0003]在我国西北、东北地区风沙较大，由于地势平坦自然风无法被阻挡，导致金属屋面排烟天窗基座容易被掀起，其主要一部分原因是金属屋面排烟天窗基座的抗风能力弱，使得金属屋面排烟天窗基座与连接结构或加强结构分离，并产生明显的倾角，可见现有结构，而现有的金属屋面排烟天窗基座结构主要适用于南方风力小的地区，因此现有的金属屋面板存在一定的局限性。
[0004]CN108708504A提供了一种屋面排烟天窗的埋地式结构，包括钢筋混凝土矮墙基座、上述的屋面排烟天窗，所述屋面排烟天窗位于所述钢筋混凝土矮墙基座上，所述金属百叶窗外侧环绕设置有钢筋混凝土挡墙，且于所述钢筋混凝土挡墙与所述金属百叶窗之间形成有排水沟，所述排水沟正上方为所述排烟钢格栅。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种金属屋面排烟天窗基座系统，兼具受力和围护的双重作用，受力性能优良，耐久性和抗风揭性能显著提升。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0007]本技术方案的目的是保护一种金属屋面排烟天窗基座系统，包括排烟天窗基座、滑动件、抗风固定件、排烟天窗加强组件，其中具体地：
[0008]排烟天窗基座，通过紧固件固定于金属屋面板上；
[0009]滑动件，与所述排烟天窗基座连接，滑动件自上而下穿设金属屋面板和设于金属屋面板下方的屋面檩条中；
[0010]抗风固定件，与所述滑动件固定连接；
[0011]排烟天窗加强组件，设于所述屋面檩条的夹层中，所述排烟天窗加强组件的两侧扣设于两侧的抗风固定件上。
[0012]进一步地，所述金属屋面板和屋面檩条上设有安装孔，所述滑动件自上而下穿设于所述安装孔中。
[0013]进一步地，所述抗风固定件的连接端与所述滑动件螺栓连接，所述抗风固定件的
卡接端置于屋面檩条的夹层中。
[0014]进一步地，所述抗风固定件的截面为状结构，抗风固定件的连接端为连接板，连接板上设有螺孔；
[0015]所述抗风固定件的卡接端为单口卡扣槽。
[0016]进一步地，所述排烟天窗加强组件包括排烟天窗加强框架和设于排烟天窗加强框架两侧的C型檩条，所述C型檩条扣接于所述固定件的卡接端上。
[0017]进一步地，所述C型檩条的截面为状结构，包括中间的连接臂和两侧对称设置的连接臂，其中一侧的连接臂扣设于所述单口卡扣槽中。
[0018]进一步地，所述连接臂的截面为L型弯折结构。
[0019]进一步地，所述滑动件的截面为倒U型结构，滑动件的一侧与所述抗风固定件的连接端通过螺栓连接。
[0020]进一步地，所述滑动件、抗风固定件均为镀锌金属材料。
[0021]进一步地，所述C型檩条、抗风固定件均为刚性金属材料。
[0022]与现有技术相比，本技术具有以下技术优势：
[0023]1)本技术方案中排烟天窗基座、镀锌滑动件、抗风镀锌固定件、排烟天窗加强结构组成，以抗风镀锌固定件作为受力和滑动体系，以螺钉连接的方式固定在镀锌滑动件上，并以卡嵌或其他卡接形式限位于排烟天窗加强结构上，构成了可实现微滑动位移的扣接限位体系。
[0024]2)相比传统的金属屋面排烟天窗基座系统，本系统中抗风镀锌固定件兼具受力和围护的双重作用，受力性能优良，耐久性和抗风揭性能更好。安装方便，适合风荷载较大的地区，综合效益好，具有良好的性价比优势。
附图说明
[0025]图1为金属屋面排烟天窗基座外部结构示意图；
[0026]图2为实施例1中金属屋面排烟天窗基座系统(图1结构)对应的A
‑
A截面示意图；
[0027]图3为对比例1中金属屋面排烟天窗基座系统(图1结构)对应的A
‑
A截面示意图。
[0028]图中：1、排烟天窗基座，2、滑动件，3屋面檩条，4、抗风固定件，5、排烟天窗加强框架，6、C型檩条。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。
[0030]实施例1
[0031]本实施例中的金属屋面排烟天窗基座系统，包括排烟天窗基座1、滑动件2、抗风固定件4、排烟天窗加强组件，参见图1和图2。
[0032]排烟天窗基座1，通过紧固件固定于金属屋面板0上。
[0033]滑动件2，与所述排烟天窗基座1连接，滑动件2自上而下穿设金属屋面板0和屋面檩条3中，滑动件2与屋面檩条3非固定连接。滑动件2的截面为倒U型结构，滑动件2的一侧与所述抗风固定件4的连接端通过螺栓连接。
[0034]金属屋面板0和屋面檩条3上设有安装孔，所述滑动件2自上而下穿设于所述安装孔中。其中屋面檩条3可选为刚性合金材料，其为设有夹层的中空结构。
[0035]抗风固定件4与所述滑动件2固定连接。抗风固定件4的连接端与所述滑动件2螺栓连接，所述抗风固定件4的卡接端置于屋面檩条3夹层中。抗风固定件4的截面为状结构，抗风固定件4的连接端为连接板，连接板上设有螺孔，具体实施时，抗风固定件4的卡接端为单口卡扣槽。
[0036]排烟天窗加强组件设于所述屋面檩条3夹层中，所述排烟天窗加强组件的两侧扣设于两侧的抗风固定件4上。排烟天窗加强组件包括排烟天窗加强框架5和设于排烟天窗加强框架5两侧的C型檩条6，所述C型檩条6扣接于所述固定件4的卡接端上，实现相互的活动连接结构，其中加强框架5可选为金属刚性框架。C型檩条6的截面为状结构，该截面为沿宽度方向的垂向截面，包括中间的连接臂和两侧对称设置的连接臂，其中一侧的连接臂扣设于所述单口卡扣槽中。连接臂的截面为L型弯折结构。其中L型弯折结构中的短边可自单口卡扣槽中伸入，L型弯折结构中的长边实现搭接而提供垂向的支撑力，并通过短边实现水平方向的限位。
[0037]在具体选材时，滑动件2、抗风固定件4均为镀锌金属材料。C型檩条6、抗风固定件4均为刚性金属材料，如65Mn等优质弹簧钢。
[0038]对比例1
[0039]本对比例中的金属屋面排烟天窗基座系统由排烟天窗基座、镀锌滑动件、排烟天窗加强结构组成，参见图3。该排烟天窗基座系统直接将排烟天窗基座和镀锌滑动件放置在排烟天窗加强结构上，这样做的缺点是力学性能和抗风揭性能差。使用在风荷载较大的环境中，会失去强度和稳定性。
[0040]而实施例1中的金属屋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属屋面排烟天窗基座系统，其特征在于，包括：排烟天窗基座(1)，通过紧固件固定于金属屋面板(0)上；滑动件(2)，与所述排烟天窗基座(1)连接，滑动件(2)自上而下穿设金属屋面板(0)和屋面檩条(3)中；抗风固定件(4)，与所述滑动件(2)固定连接；排烟天窗加强组件，设于屋面檩条(3)的夹层中，所述排烟天窗加强组件的两侧扣设于两侧的抗风固定件(4)上。2.根据权利要求1所述的一种金属屋面排烟天窗基座系统，其特征在于，所述金属屋面板(0)和屋面檩条(3)上对应设有安装孔，所述滑动件(2)自上而下穿设于安装孔中。3.根据权利要求2所述的一种金属屋面排烟天窗基座系统，其特征在于，所述抗风固定件(4)的连接端与所述滑动件(2)螺栓连接，所述抗风固定件(4)的卡接端置于屋面檩条(3)的夹层中。4.根据权利要求3所述的一种金属屋面排烟天窗基座系统，其特征在于，所述抗风固定件(4)的截面为状结构，抗风固定件(4)的连接端为连接板，连接板上设有螺孔；所述抗风固定件(4)的卡接端为单口卡扣槽。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：许金勇，张叶红，何慧文，汪令宏，
申请(专利权)人：上海钢之杰钢结构建筑系统有限公司，
类型：新型
国别省市：