一种铝合金熔铸车间流槽用保温盖板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝合金熔铸车间流槽用保温盖板，包括一组置于流槽上方的保温盖板本体，保温盖板本体置于支架上，支架的底部安装滑轮；支架包括垂直部分和水平部分，滑轮安装于水平部分的下方；在垂直部分和水平部分之间设置有连接杆；保温盖板本体底部与支架接触的一侧向内外延，并搭接在所述流槽边沿上；在保温盖板主体上部与流槽边沿相对应的一端设置有多个螺栓，一组保温盖板主体通过螺栓相互连接保证保温盖板紧密连接；保温盖板主体搭接在流槽边沿上的一端的侧面上设置有把手。本实用新型专利技术的保温盖板能有效地防止铝液温度降低过快，做好铝液保温。同时能减少铝液与空气的接触，保证生产的效率以及产品的品质。保证生产的效率以及产品的品质。保证生产的效率以及产品的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金熔铸车间流槽用保温盖板


[0001]本技术涉及铝合金熔铸车间使用的设备领域，尤其涉及一种铝合金熔铸车间流槽用保温盖板。

技术介绍

[0002]铝合金铸造是指液态铝经过一系列专注工具浇铸到一定形状的铸模中，冷却后得到一定形状和尺寸铸锭的过程。铸造出的铸锭的化学成分、显微组织、冶金质量、表面质量和尺寸精度均需满足标准要求。
[0003]流槽是连接各专注工具的重要装置，同时也是影响铝液在其内流动过程中质量优劣的重要环节，铝液在流槽内流动过程中，与环境发生交互作用，产生一系列反应：铝合金理论凝固点为660℃，为保证其正常浇铸，铝液在流槽内温度需高于凝固点，但因与环境温度梯度较大，流动过程中存在剧烈温降，导致铝液流动性降低，造成无法顺利完成浇铸，温降受与空气接触面积大小影响，接触面越大，热量扩散越快，温度降低越快，故防止铝液温度降低过快做好保温是急需解决的问题。
[0004]同时，铝液在流动和运输的过程中很容易与空气接触，在降低温度的同时，还能发生氧化反应，严重影响了生产的效率以及产品的品质。
[0005]如果不能有效地防止铝液温度降低过快，铝液需要高温出炉才能保证正常浇铸，高温出铝的危害有很多，包括：1、增加熔炼燃料消耗，以及熔炼炉的内部零件烧损，降低炉体使用寿命，大大增加生产成本。2、高温出铝易造成铝液吸气，导致铸锭内部气孔及疏松缺陷增加，造成铸锭质量变差。3、流动铝液与空气直接接触，形成氧化膜在铝液流动作用下易卷入内部，造成卷渣，凝固后即为氧化物夹杂，大大降低铝合金铸锭内部质量。4、容易造成铸造组织晶粒粗大，影响最终产品晶粒尺寸，导致性能降低。5、对铸造温度造成影响，进而造成组织与力学性能变差，严重会导致裂纹生成，铸锭表面出现拉痕、拉裂和偏析物浮出等缺陷。

技术实现思路

[0006]本技术设计了一种铝合金熔铸车间流槽用保温盖板，其解决的技术问题是：（1）提供一种装置能有效地防止铝液温度降低过快，做好铝液保温。（2）减少铝液与空气的接触，减少发生氧化反应的几率，以避免影响生产的效率以及产品的品质。（3）减少高温出铝在生产过程中造成的一系列的危害。
[0007]为了解决上述存在的技术问题，本技术采用了以下方案：
[0008]一种铝合金熔铸车间流槽用保温盖板，包括一组置于流槽（3）上方的保温盖板本体（1），保温盖板本体（1）置于支架（4）上，支架（4）设置于流槽（3）的两侧，支架（4）的底部安装滑轮（5），便于移动和装卸。
[0009]支架（4）包括垂直部分和水平部分，支架（4）的整体为“L”型，滑轮（5）安装于所述支架（4）水平部分的下方；在垂直部分和水平部分之间还倾斜设置有连接杆（8）。
[0010]保温盖板本体（1）底部与支架（4）接触的一侧向内设置外延部分，并利用该外延部分搭接在流槽（3）边沿上，进一步保证保温盖板稳定性；在保温盖板主体（1）上部与流槽（3）边沿相对应的一端设置有多个螺栓（6），两块保温盖板本体（1）的宽度之和等于设置于槽（3）两侧的支架（4）之间的宽度，使得两块保温盖板本体（1）从中间连接后可以放置于两侧支架（4）上，且恰好盖在所述流槽（3）上部；置于流槽（3）上方的一组保温盖板主体（1）通过多个螺栓（6）相互连接，上述连接方式保证保温盖板紧密连接；保温盖板主体（1）搭接在所述流槽（3）边沿上的一端的侧面上，向外部凸出的设置有把手（7）。
[0011]进一步，保温盖板本体（1）外表为105不锈钢材质，内部为中空结构，其内部填充硬质石棉（2）。
[0012]进一步，填充的硬质石棉（2）为硅酸铝棉。
[0013]进一步，螺栓（6）为标准件碳素钢材质或者标准件不锈钢材质。
[0014]进一步，把手（7）形状为矩形或者圆弧形。
[0015]进一步，把手（7）的材质为105不锈钢，所述的把手（7）便于保温盖板移动及装卸。
[0016]进一步，把手（7）形状优选圆弧形。
[0017]进一步，保温盖板本体（1）平截面为矩形。
[0018]本技术铝合金熔铸车间流槽用保温盖板的有益效果如下：
[0019]（1）本技术本技术铝合金熔铸车间流槽用保温盖板能够有效地防止铝液温度降低过快，做好铝液保温。
[0020]（2）本技术本技术铝合金熔铸车间流槽用保温盖板能够大大减少铝液与空气的接触，减少发生氧化反应的几率，大大提升铝液纯净度，可以提高生产的效率以及产品的品质。
[0021]（3）本技术本技术铝合金熔铸车间流槽用保温盖板设计科学，装卸方便，通过支架和流槽边缘的支撑以及上部螺栓的紧固，实现了保温盖板的多重固定，使得设备更加稳固安全，底部的滑轮设计又便于其移动使用。
[0022]（4）本技术本技术铝合金熔铸车间流槽用保温盖板材质的选择和结构的设计既能够保证保温和隔离效果，又能够节约燃料，节省生产成本。
[0023]（5）本技术本技术铝合金熔铸车间流槽用保温盖板能够有效减少高温出铝的一系列危害。包括：1、增加熔炼燃料消耗，以及熔炼炉的内部零件烧损，降低炉体使用寿命，大大增加生产成本。2、高温出铝易造成铝液吸气，导致铸锭内部气孔及疏松缺陷增加，造成铸锭质量变差。3、流动铝液与空气直接接触，形成氧化膜在铝液流动作用下易卷入内部，造成卷渣，凝固后即为氧化物夹杂，大大降低铝合金铸锭内部质量。4、容易造成铸造组织晶粒粗大，影响最终产品晶粒尺寸，导致性能降低。5、对铸造温度造成影响，进而造成组织与力学性能变差，严重会导致裂纹生成，铸锭表面出现拉痕、拉裂和偏析物浮出等缺陷。
附图说明
[0024]图1：本技术本技术铝合金熔铸车间流槽用保温盖板的主视图；
[0025]图2：本技术本技术铝合金熔铸车间流槽用保温盖板的俯视图。
[0026]1‑
保温盖板本体；2
‑
硬质石棉；3
‑
流槽；4
‑
支架；5
‑
滑轮；6
‑
螺栓；7
‑
把手；8
‑
连接
杆。
具体实施方式
[0027]下面结合图1至图2，对本技术做进一步说明：
[0028]实施例1
[0029]如图1和图2所示，本技术铝合金熔铸车间流槽用保温盖板，包括一组置于流槽3上方的保温盖板本体1，保温盖板本体1平截面为矩形。
[0030]保温盖板本体1置于支架4上，支架4设置于流槽3的两侧，支架4的底部安装滑轮5，便于移动和装卸；支架4包括垂直部分和水平部分，支架4的整体为“L”型，滑轮5安装于支架4水平部分的下方；在垂直部分和水平部分之间还倾斜设置有连接杆8，该连接杆8起到三角固定支架4的作用。
[0031]保温盖板本体1底部与支架4接触的一侧向内设置外延部分，并利用该外延部分搭接在流槽3边沿上，该设计进一步保证保温盖板稳定性；在保温盖板主体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金熔铸车间流槽用保温盖板，其特征在于：包括一组置于流槽（3）上方的保温盖板本体（1），所述保温盖板本体（1）置于支架（4）上，所述支架（4）设置于所述流槽（3）的两侧，所述支架（4）的底部安装滑轮（5），便于移动和装卸；所述支架（4）包括垂直部分和水平部分，所述支架（4）的整体为“L”型，所述滑轮（5）安装于所述支架（4）水平部分的下方；在所述垂直部分和水平部分之间还倾斜设置有连接杆（8）；所述保温盖板本体（1）底部与所述支架（4）接触的一侧向内设置外延部分，并利用该外延部分搭接在所述流槽（3）边沿上，进一步保证保温盖板稳定性；在所述保温盖板本体（1）上部与所述流槽（3）边沿相对应的一端设置有多个螺栓（6）；两块保温盖板本体（1）的宽度之和等于设置于所述流槽（3）两侧的支架（4）之间的宽度，使得两块保温盖板本体（1）从中间连接后可以放置于两侧支架（4）上，且恰好盖在所述流槽（3）上部；置于所述流槽（3）上方的一组保温盖板本体（1）通过多个螺栓（6）相互连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑾，王瑜，孙立文，叶翔，周建波，
申请(专利权)人：宁波锦越新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：