本发明专利技术公开了一种高强度石油抽油杆快速淬火装置，涉及抽油杆制造技术领域。该高强度石油抽油杆快速淬火装置包括加热装置和冷却装置，所述加热装置底部固定有多根支撑腿，顶部呈左高右低的倾斜状设置，所述冷却装置固定在加热装置右侧。该高强度石油抽油杆快速淬火装置，通过设置阻挡板可以对加热线圈内部的抽油杆进行限位固定，从而确保抽油杆淬火加热时的稳定性，加热完毕后，将另一根待加热抽油杆放置在承载板上，承载板会通过控制装置使得阻挡板上升，此时抽油杆会脱离加热线圈并在重力的作用下自动进入到冷却装置内部进行急速冷却，无需手动将加热后的抽油杆放入冷却装置中，提高了淬火效率。提高了淬火效率。提高了淬火效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度石油抽油杆快速淬火装置
[0001]本专利技术涉及抽油杆制造
，具体为一种高强度石油抽油杆快速淬火装置。
技术介绍
[0002]抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用，抽油杆单根长度为7.62米、8米或9.14米，材质一般是低碳合金钢经过调质处理，在油管内用内螺纹箍一根根连接起来一直延伸到地下油层处的活塞上，通过往复运动来泵油。
[0003]现有的抽油杆在生产制备过程中，需要对其表面进行淬火操作，从而可以提高抽油杆的整体强度，但是现有的抽油杆在淬火过程中，需要将抽油杆放置在加热线圈内部，淬火完成后，再使用夹持装置将抽油杆放入冷却装置中进行冷却，其操作过程较为繁琐，从而导致淬火效率较低，存在一定的缺陷。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高强度石油抽油杆快速淬火装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高强度石油抽油杆快速淬火装置，包括加热装置和冷却装置，所述加热装置底部固定有多根支撑腿，顶部呈左高右低的倾斜状设置，所述冷却装置固定在加热装置右侧，且冷却装置顶部呈开口状设置，所述加热装置顶部固定有加热器，所述加热器顶部电性连接有加热线圈，所述加热装置左侧铰接安装有承载板，所述加热线圈右侧设置有阻挡板，所述阻挡板前后侧均通过控制装置与承载板传动连接。
[0008]优选的，所述承载板与加热装置铰接处设置有扭簧，且承载板顶部固定有多组限位包裹块，且每组限位包裹块位于一个加热线圈左侧，所述阻挡板左侧固定有多个阻挡块，所述阻挡块位于加热线圈右侧。
[0009]优选的，所述控制装置内部被掏空且顶部被抬升柱活动贯穿，所述抬升柱顶端与阻挡板固定，底端与传动转板顶部接触，所述传动转板左端固定有顶板，所述顶板顶部与承载板底部接触，所述传动转板中心处与加热装置转动连接。
[0010]优选的，所述冷却装置内部盛放有冷却液，且冷却装置内部设置有缓冲浮板，所述缓冲浮板右侧与冷却装置内壁铰接，且缓冲浮板顶部和底部之间贯穿开设有流动通道，所述流动通道顶部宽度小于底部宽度，且流动通道底部两侧均固定有弧形导流板，所述弧形导流板远离流动通道侧壁的部分高度小于靠近流动通道侧壁的部分高度。
[0011]优选的，两块所述弧形导流板之间部分底部设置有二次挡块，所述二次挡块顶部固定安装在流动通道内部，且二次挡块顶部和底部均呈向外凸出的弧形状设置。
[0012]优选的，所述缓冲浮板位于两个流动通道之间的部分开设有辅助空腔，所述辅助
空腔左部高度大于右部高度且内部放置有配重活动条，所述辅助空腔右部上表面开设有凹口。
[0013]优选的，所述缓冲浮板右侧顶部与推动板一端铰接，所述推动板另一端与冷却装置内壁右侧接触，且推动板下表面与弹性推板顶端接触，所述弹性推板活动贯穿缓冲浮板且底部固定在冷却装置内部，所述流动通道顶部左侧为弧形设置，所述冷却装置右侧开设有取出口。
[0014]优选的，所述传动转板右端与辅助转板底部左侧接触，所述辅助转板顶部铰接安装在控制装置内部且辅助转板右侧与控制装置内壁之间设置有弹簧，所述辅助转板一侧固定有增强推动条，所述增强推动条活动贯穿控制装置和冷却装置。
[0015](三)有益效果
[0016]本专利技术提供了一种高强度石油抽油杆快速淬火装置。具备以下有益效果：
[0017](1)、该高强度石油抽油杆快速淬火装置，通过设置阻挡板可以对加热线圈内部的抽油杆进行限位固定，从而确保抽油杆淬火加热时的稳定性，加热完毕后，将另一根待加热抽油杆放置在承载板上，承载板会通过控制装置使得阻挡板上升，此时抽油杆会脱离加热线圈并在重力的作用下自动进入到冷却装置内部进行急速冷却，无需手动将加热后的抽油杆放入冷却装置中，提高了淬火效率。
[0018](2)、该高强度石油抽油杆快速淬火装置，通过设置缓冲浮板可以对进入冷却装置的抽油杆起到缓冲效果，从而可以避免抽油杆与冷却装置内壁底部产生较强的撞击力，缓冲浮板被抽油杆推动转动过程中，冷却装置内部的冷却液会穿过弧形导流板，弧形导流板与冷却液之间的阻力可以提高缓冲浮板在移动过程中的阻力，进而提高缓冲浮板的缓冲效果，并且流动通道可以确保缓冲浮板能够在冷却装置内部进行转动。
[0019](3)、该高强度石油抽油杆快速淬火装置，通过设置二次挡块可以在两块弧形导流板之间起到阻力增强效果，且二次挡块可以在缓冲浮板转动过程中对缓冲浮板底部冷却液中残留的杂质进行阻挡和导向，防止缓冲浮板底部冷却液中的杂质上升至抽油杆处而在抽油杆冷却时附着在抽油杆表面。
[0020](4)、该高强度石油抽油杆快速淬火装置，通过设置配重活动条可以利用缓冲浮板的转动来进行移动，从而可以对缓冲浮板两侧进行敲击，该敲击动能传递至弧形导流板上可以促使弧形导流板上停留的杂质脱落，凹口可以在缓冲浮板转动时将弧形导流板停留，在缓冲浮板转动后配重活动条才会进行移动并对辅助空腔内壁产生敲击，从而提高配重活动条对辅助空腔内壁的撞击效果。
[0021](5)、该高强度石油抽油杆快速淬火装置，通过设置弹性推板可以在缓冲浮板转动时对推动板产生推力，推动板会进行转动并且对推动板左侧的抽油杆产生向左的推力，从而促使抽油杆底端朝左移动，从而使得抽油杆在冷却装置内部产生转动，并且抽油杆顶端会转动至靠近取出口处，方便抽油杆的取出，传动转板转动时右端会脱离辅助转板，此时辅助转板会转动并且带动增强推动条向左移动，当新的抽油杆完全移动至加热线圈内部后，承载板复位，传动转板重新推动辅助转板转动，增强推动条向右移动并对冷却装置内部的抽油杆顶端产生向右的推力，从而提高抽油杆在冷却装置内部的移动效果。
附图说明
[0022]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术中控制装置左视图；
[0024]图3为本专利技术中控制装置局部剖视图；
[0025]图4为本专利技术中冷却装置局部剖视图；
[0026]图5为本专利技术中缓冲浮板半剖图；
[0027]图6为本专利技术图5中A部分放大结构示意图。
[0028]图中：1、加热装置；2、冷却装置；21、取出口；3、加热器；31、加热线圈；4、承载板；41、限位包裹块；5、阻挡板；51、阻挡块；6、控制装置；61、抬升柱；62、辅助转板；63、增强推动条；7、传动转板；71、顶板；8、缓冲浮板；81、流动通道；82、弧形导流板；83、二次挡块；84、辅助空腔；85、配重活动条；86、推动板；9、弹性推板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度石油抽油杆快速淬火装置，包括加热装置(1)和冷却装置(2)，其特征在于：所述加热装置(1)底部固定有多根支撑腿，顶部呈左高右低的倾斜状设置，所述冷却装置(2)固定在加热装置(1)右侧，且冷却装置(2)顶部呈开口状设置，所述加热装置(1)顶部固定有加热器(3)，所述加热器(3)顶部电性连接有加热线圈(31)，所述加热装置(1)左侧铰接安装有承载板(4)，所述加热线圈(31)右侧设置有阻挡板(5)，所述阻挡板(5)前后侧均通过控制装置(6)与承载板(4)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种高强度石油抽油杆快速淬火装置，其特征在于：所述承载板(4)与加热装置(1)铰接处设置有扭簧，且承载板(4)顶部固定有多组限位包裹块(41)，且每组限位包裹块(41)位于一个加热线圈(31)左侧，所述阻挡板(5)左侧固定有多个阻挡块(51)，所述阻挡块(51)位于加热线圈(31)右侧。3.根据权利要求1所述的一种高强度石油抽油杆快速淬火装置，其特征在于：所述控制装置(6)内部被掏空且顶部被抬升柱(61)活动贯穿，所述抬升柱(61)顶端与阻挡板(5)固定，底端与传动转板(7)顶部接触，所述传动转板(7)左端固定有顶板(71)，所述顶板(71)顶部与承载板(4)底部接触，所述传动转板(7)中心处与加热装置(1)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种高强度石油抽油杆快速淬火装置，其特征在于：所述冷却装置(2)内部盛放有冷却液，且冷却装置(2)内部设置有缓冲浮板(8)，所述缓冲浮板(8)右侧与冷却装置(2)内壁铰接，且缓冲浮板(8)顶部和底部之间贯穿开设有流动通道(81)，所述流动通道(81)顶部宽...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，
申请(专利权)人：陈刚，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。