一种改进型自动化机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型自动化机床，涉及金属加工技术领域，旨在解决刀具加工时容易产生径向跳动的问题。其技术方案要点是：包括机体、设置在机体上的主轴以及可拆卸连接在主轴上的刀具，主轴的一侧设置有用于固定刀具的夹紧组件一，夹紧组件一上存在有固定部一，主轴上沿其轴向滑动连接有滑移组件，滑移组件的底部设置有夹紧组件二，夹紧组件二上存在有固定部二，当夹紧组件二处于夹紧状态时，固定部一以及固定部二之间的距离与刀具的力矩大小呈正比。本实用新型专利技术通过设置夹紧组件一以及夹紧组件二，且夹紧组件二完成上下调节，使得刀具切割时的力矩减小，使得径向跳动减小，通过设置卡接部，完成夹紧组件一以及夹紧组件二同时打开的功能。同时打开的功能。同时打开的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型自动化机床


[0001]本技术涉及机械加工
，更具体地说，它涉及一种改进型自动化机床。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控组件。经运算处理由数控组件发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]工作时，刀具在加工时产生的径向跳动主要是因为径向切削力加剧了径向跳动，径向切削力是总切削力在径向的分力，它会使工件弯曲变形和产生加工时的振动，是影响工件加工质量的主要分力，它主要受切削用量、刀具和工件材料、刀具几何角度、润滑方式和加工方法等因素的影响。
[0004]本技术提出一种新的技术方案来解决刀具加工时容易产生径向跳动的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种改进型自动化机床，通过设置夹紧组件二，完成对刀具的进一步固定，同时夹紧组件通过滑移组件完成夹紧组件二的上下移动，使得刀具切割时的力矩进一步减小，使得刀具径向运动进一步减小。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种改进型自动化机床，包括机体、设置在机体上的主轴以及可拆卸连接在主轴上的刀具，所述主轴的一侧设置有用于固定刀具的夹紧组件一，所述夹紧组件一上存在有固定部一，所述主轴上沿其轴向滑动连接有滑移组件，所述滑移组件的底部设置有夹紧组件二，所述夹紧组件二上存在有固定部二，所述固定部二始终位于固定部一的正下方，当夹紧组件二处于夹紧状态时，所述固定部一以及固定部二之间的距离与刀具的力矩大小呈正比。
[0007]通过采用上述技术方案，在完成工件上表面处理以及打孔时，刀具在完成加工时，由于刀具固定处的位置是固定的，在加工所有工件时，刀具的力矩的长度一致，导致在加工深度较小时，刀具的力矩都是处于最大状态，刀具的径向跳动最大，通过设置夹紧组件二，使得刀具的力矩减小，同时设置滑移组件，使得夹紧组件二在滑移组件的带动下，固定部二在刀具上的固定位置发生调节，使得固定部二根据加工深度完成固定部二与固定部一之间距离的调节，从而尽可能减小刀具的力矩，使得刀具径向跳动减小，使得加工精度提高。
[0008]本技术进一步设置为：所述滑移组件包括滑动连接在主轴上的套筒以及设置在主轴上的驱动环，所述驱动环上开设有外螺纹，所述套筒上开设有与外螺纹配合的内螺纹。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置外螺纹以及内螺纹之间的螺纹配合，使得驱动环以及套筒之间发生相对滑动，从而完成套筒高度的调节，使得固定点固定在刀具不同的位置上。
[0010]本技术进一步设置为：所述主轴上开设有长度方向与竖直方向相同的滑槽，所述套筒内固定连接有竖直滑动在滑槽内的滑块。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置滑槽以及滑块，使得套筒于主轴周向难以发生转动，从而使得套筒与驱动环之间的相互移动更加稳定。
[0012]本技术进一步设置为：当所述固定部一与固定部二之间的距离为最小值时，所述夹紧组件一与夹紧组件二沿主轴轴向的运动轨迹保持一致。
[0013]通过采用上述技术方案，在更换刀具时，由于刀具固定在夹紧组件一上，需要将夹紧组件一完成打开，通过使夹紧组件一与夹紧组件二贴合时，使得夹紧组件一以及夹紧组件二之间的运动轨迹保持一致，使得完成夹紧组件一的打开，解决了当夹紧组件一处于套筒内难以打开的问题。
[0014]本技术进一步设置为：所述夹紧组件一以及夹紧组件二均包括转动连接在主轴底面的圆形转盘、环形阵列分布在转盘上的若干夹紧块以及分别固定连接在主轴与套筒上的若干固定块，位于夹紧组件一上的所述夹紧块沿主轴径向滑动连接在位于主轴上的固定块上，位于夹紧组件二上的所述夹紧块沿主轴径向滑动连接在位于套筒上的固定块上，所述转盘的底面开设有半径逐渐减小的螺纹一，所述夹紧块的顶面上开设有与螺纹一螺纹配合的螺纹二，位于夹紧组件二上的转盘上固定连接有卡接部，位于夹紧组件一上的转盘上开设有卡槽。
[0015]通过采用上述技术方案，初始状态为夹紧组件一以及夹紧组件二处于贴合状态，卡接部位于卡槽内，夹紧组件一以及夹紧组件二均处于松开状态，安装刀具时，转动套筒上的转盘，由于两个转盘之间设置有卡接部，使得转盘之间传动连接，且保持转动，使得主轴上的转盘转动，夹紧块与转盘通过螺纹配合，使得夹紧块沿着主轴的径向滑动，从而使得若干夹紧块相互靠近，此时夹紧组件一完成夹紧，转动驱动环，使得套筒上下运动，完成固定部二位置的调节，使得夹紧组件二运动至距离工件最近处，且不会干涉工件的正常加工，此时继续转动套筒上的转盘，此时由于夹紧组件二远离卡接组件一，使得卡接部远离卡槽，此时转动转盘，使得夹紧组件二完成夹紧，完成刀具的夹紧，使刀具力矩减小。
[0016]本技术进一步设置为：所述卡接部为固定连接在位于夹紧组件一的转盘上的卡块，所述卡块顶面沿轴向至转盘的距离大于固定块顶面至转盘的距离。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置卡块，卡块顶面沿轴向至转盘的距离大于固定块顶面至转盘的距离，使得卡块的顶面高于固定块的顶面，方便卡块卡进卡槽内，使得夹紧组件一以及夹紧组件二之间运动的同步。
[0018]本技术进一步设置为：所述套筒上设置有提醒件，所述提醒件的一侧与卡块的一侧抵触，且提醒件与卡块抵触的一侧设置在卡槽的正下方。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置提醒件，使得卡块准确的插入卡槽内，防止夹紧组件二中转盘转动角度有偏差，导致卡块难以卡进卡槽内。
[0020]本技术进一步设置为：所述提醒件设置在夹紧组件二上相邻夹紧块之间的中间位置。
[0021]通过采用上述技术方案，提醒件设置在夹紧组件二上相邻夹紧块之间的中间位置，使得打开夹紧组件一与打开夹紧组件二转动转盘的角度相等，从而使夹紧组件一以及夹紧组件二的夹持尺寸为最大夹持尺寸。
[0022]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0023]通过设置滑移组件以及夹紧组件二，完成刀具夹紧位置的调节，使得刀具切削时，刀具力矩较小，从而减小切削后的误差，同时设置卡块以及卡槽，方便封闭在套筒内夹紧组件一的打开，使得更换刀具时更加方便，同时设置提醒件，增加卡块卡进卡槽的准确度。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本技术的剖视图；
[0026]图3为图2中A部的放大示意图。
[0027]图中：1、机体；2、主轴；3、刀具；4、套筒；5、驱动环；6、滑块；7、转盘；8、夹紧块；9、固定块；10、螺纹一；11、螺纹二；12、卡块；13、提醒件。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0029]实施例：一种改进型自动化机床，如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型自动化机床，包括机体(1)、设置在机体(1)上的主轴(2)以及可拆卸连接在主轴(2)上的刀具(3)，所述主轴(2)的一侧设置有用于固定刀具(3)的夹紧组件一，所述夹紧组件一上存在有固定部一，其特征在于：所述主轴(2)上沿其轴向滑动连接有滑移组件，所述滑移组件的底部设置有夹紧组件二，所述夹紧组件二上存在有固定部二，所述固定部二始终位于固定部一的正下方，当所述夹紧组件二处于夹紧状态时，所述固定部一以及固定部二之间的距离与刀具(3)的力矩大小呈正比。2.根据权利要求1所述的一种改进型自动化机床，其特征在于：所述滑移组件包括滑动连接在主轴(2)上的套筒(4)以及设置在主轴(2)上的驱动环(5)，所述驱动环(5)上开设有外螺纹，所述套筒(4)上开设有与外螺纹配合的内螺纹。3.根据权利要求2所述的一种改进型自动化机床，其特征在于：所述主轴(2)上开设有长度方向与竖直方向相同的滑槽，所述套筒(4)内固定连接有竖直滑动在滑槽内的滑块(6)。4.根据权利要求3所述的一种改进型自动化机床，其特征在于：当所述固定部一与固定部二之间的距离为最小值时，所述夹紧组件一与夹紧组件二沿主轴(2)轴向的运动轨迹保持一致。5.根据权利要求4所述的一种改进型自动化机床，其特征在于：所述夹紧组件一以及夹紧组件二均包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚程炯，
申请(专利权)人：绍兴宏程机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：