本发明专利技术公开了一种用于吸干机的集成出气阀,包括阀体,阀体设有两个进出气口、一个排气口、一个外部反吹气口、与排气口连通的第一内腔和与外部反吹气口连通的第二内腔,各进出气口通过仅使气体向第一内腔单向流通的第一单向阀与第一内腔相连,各进出气口通过仅使气体向第二内腔单向流通的第二单向阀与第二内腔相连,阀体内设有连通第一内腔和第二内腔的均压通道,均压通道设有节流阀和通断控制阀。该用于吸干机的集成出气阀具有可大大减少连接管路,安装、维护简便,结构紧凑,占用空间少,制造成本低,故障率低等优点。故障率低等优点。故障率低等优点。
【技术实现步骤摘要】
用于吸干机的集成出气阀
[0001]本专利技术涉及压缩空气净化设备
,具体涉及一种用于吸干机的集成出气阀。
技术介绍
[0002]在压缩空气净化领域,由于其特殊进气要求,往往需要进气和排放有换向功能。例如,图1所示的即为现有吸干机所采用的典型变压吸附气路系统,该变压吸附气路系统的工作过程及原理是,第一电磁阀1和第四电磁阀4相互配合形成第一气路回路,第二电磁阀2和第三电磁阀3相互配合形成第二气路回路,第一吸附塔100工作时,第二电磁阀2和第三电磁阀3关闭,第一电磁阀1和第四电磁阀4开启,气源通过第一电磁阀1进入第一吸附塔100中,第一吸附塔100中填充有吸附剂,经过净化后的气体经第一单向阀6进入下游提供给用气设备,来源于外部的反吹气体(一般压力较低)通过第二单向阀7进入到第二吸附塔200中反吹(或解析、再生)上个周期被截留在吸附剂中的杂质气体,反吹气通过第二吸附塔200后,经第四电磁阀4将尾气排空;第二吸附塔200工作时,第一电磁阀1和第四电磁阀4关闭,第二电磁阀2和第三电磁阀3开启,气源通过第二电磁阀2进入第二吸附塔200中,第二吸附塔200中填充有吸附剂,经过净化后的气体第一单向阀6进入下游提供给用气设备,来源于外部的反吹气体(一般压力较低)通过第二单向阀7进入到第一吸附塔100中反吹(或解析、再生)上个周期被截留在吸附剂中的杂质气体,反吹气通过第一吸附塔100后,经第三电磁阀3将尾气排空。上述第一气路回路和第二气路回路交替工作,从而使气源交替通过第一吸附塔100和第二吸附塔200进行净化,同时在一个吸附塔工作时另一个通入反吹气进行吸附剂再生。
[0003]为避免压力突变对下游用气设备的影响,以及减缓第一吸附塔100和第二吸附塔200内吸附剂因压力突变而产生粉化现象,进气在第一吸附塔100和第二吸附塔200切换前会增加一个均压阶段,如在上述第二吸附塔200内的吸附剂充分再生后,提前关闭第四电磁阀4,同时打开第五电磁阀5,使经过第一吸附塔100净化后的气体通过第五电磁阀5进入第二吸附塔200,第二吸附塔200内压力由常压逐渐升高到工作压力后,再关闭第一电磁阀1和第五电磁阀5,同时开启电第二磁阀2和第三电磁阀3。
[0004]然而,现有变压吸附气路系统中,第一吸附塔100和第二吸附塔200出气端的气路都是将孤立的电磁阀和多个单向阀利用接头和管路连接而成,所需的气路元器件多,故障点多,且管路连接冗繁,安装、维护不便,占用空间大,美观性差。
技术实现思路
[0005]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足,提供一种可大大减少连接管路,安装、维护简便,结构紧凑,占用空间少,制造成本低,故障率低的吸干机的集成出气阀。
[0006]为解决上述技术问题,本专利技术采用以下技术方案:一种用于吸干机的集成出气阀,包括阀体,所述阀体设有两个进出气口、一个排气
口、一个外部反吹气口、与所述排气口连通的第一内腔和与所述外部反吹气口连通的第二内腔,各进出气口通过仅使气体向第一内腔单向流通的第一单向阀与第一内腔相连,各进出气口通过仅使气体向第二内腔单向流通的第二单向阀与第二内腔相连,所述阀体内设有连通第一内腔和第二内腔的均压通道,所述均压通道设有节流阀和通断控制阀。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进:所述第一内腔与节流阀之间的均压通道设有过滤器。
[0008]所述阀体上设有自阀体外部向阀体内部延伸的先导气口,所述先导气口连通所述过滤器与第二内腔之间的均压通道。
[0009]所述过滤器连接有用于将过滤器滤芯表面粉尘的清理孔,所述清理孔设有用于控制清理孔开闭的清理阀。
[0010]所述阀体设有自阀体外部向阀体内部延伸的两个第一孔和一个第二孔,两个第一孔和一个第二孔的开端口均以可拆卸方式安装有第一堵头,所述第二孔连通两个第一孔,两个第一孔之间的第二孔作为所述第一内腔,所述阀体上设有自阀体外部向阀体内部延伸且连通排气口的第三孔,所述第三孔连通两个第一孔之间的第二孔;所述阀体设有自阀体外部向阀体内部延伸且分别对应连通两个进出气口的两个第四孔,两个第四孔分别对应与两个第一孔连通,两个第一单向阀分别对应安装在两个第一孔内。
[0011]所述阀体设有自阀体外部向阀体内部延伸的两个第五孔和一个第六孔,所述阀体上以可拆卸方式安装有将两个第五孔开端口封闭的封板,两个第二单向阀分别对应安装在两个所述第五孔内,所述第六孔的开口端以可拆卸方式安装有第二堵头,所述第六孔连通两个第五孔,两个第五孔之间的第六孔作为所述第二内腔,所述封板和阀体上设有自封板外部贯穿封板延伸至阀体内部且连通外部反吹气口的第七孔,所述第七孔连通两个第五孔之间的第六孔。
[0012]所述阀体设有自阀体外部向阀体内部延伸的两个第八孔,每个第八孔分别连通一个第四孔和一个第五孔,两个第八孔的开口端以可拆卸方式安装有第三堵头。
[0013]所述进出气口、排气口和外部反吹气口均设于所述封板上,两个进出气口分别通过贯穿封板的通孔与两个第四孔连通,所述排气口通过贯穿封板的通孔与所述第三孔连通,所述外部反吹气口通过贯穿封板的通孔与第七孔连通。
[0014]所述阀体设有自阀体外部向阀体内部延伸的第九孔和第十孔,所述第九孔连通第一内腔和第十孔,所述过滤器安装在所述第九孔内,所述清理阀安装在第九孔的开口端,所述节流阀安装在所述第十孔内,所述节流阀两端的第十孔分别连通第九孔和第二内腔,所述通断控制阀安装在第十孔的开口端并控制所述节流阀的通断,所述阀体设有自先导气口向阀体内部延伸且连通的第十一孔,所述第十一孔连通过滤器和节流阀之间的第九孔。
[0015]所述外部反吹气口设有仅使气体向第二内腔单向流通的第三单向阀。
[0016]与现有技术相比,本专利技术的优点在于:本专利技术的用于吸干机的集成出气阀将第一单向阀、第二单向阀、节流阀、通断控制阀及各通道集成在阀体上,在用于变压吸附系统时,可大大减少连接管路,避免管路连接冗繁的问题,使安装、维护更加简便,降低故障率,美观性好,且集成出气阀的整体尺寸小,占用空间少,利于降低制造成本。同时,该集成出气阀能够配合变压吸附气路系统实现进气、出气和均压功能,能够满足变压吸附气路系统的需求。
附图说明
[0017]图1为现有变压吸附气路系统的原理图。
[0018]图2为集成出气阀的原理图。
[0019]图3为集成出气阀的立体结构示意图。
[0020]图4为集成出气阀的主视结构示意图。
[0021]图5为图4中A
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A剖视结构示意图。
[0022]图6为图4中B
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B剖视结构示意图。
[0023]图7为集成出气阀的左视结构示意图。
[0024]图8为集成出气阀的后视结构示意图。
[0025]图9为图8中C
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C剖视结构示意图。
[0026]图10为图8中D
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D剖视结构示意图。
[0027]图11为图8中E
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于吸干机的集成出气阀,其特征在于:包括阀体(1),所述阀体(1)设有两个进出气口(11)、一个排气口(12)、一个外部反吹气口(13)、与所述排气口(12)连通的第一内腔(101)和与所述外部反吹气口(13)连通的第二内腔(102),各进出气口(11)通过仅使气体向第一内腔(101)单向流通的第一单向阀(21)与第一内腔(101)相连,各进出气口(11)通过仅使气体向第二内腔(102)单向流通的第二单向阀(22)与第二内腔(102)相连,所述阀体(1)内设有连通第一内腔(101)和第二内腔(102)的均压通道(14),所述均压通道(14)设有节流阀(2)和通断控制阀(3)。2.根据权利要求1所述的用于吸干机的集成出气阀,其特征在于:所述第一内腔(101)与节流阀(2)之间的均压通道(14)设有过滤器(4)。3.根据权利要求2所述的用于吸干机的集成出气阀,其特征在于:所述阀体(1)上设有自阀体(1)外部向阀体(1)内部延伸的先导气口(15),所述先导气口(15)连通所述过滤器(4)与第二内腔(102)之间的均压通道(14)。4.根据权利要求3所述的用于吸干机的集成出气阀,其特征在于:所述过滤器(4)连接有用于将过滤器(4)滤芯表面粉尘的清理孔(16),所述清理孔(16)设有用于控制清理孔(16)开闭的清理阀(31)。5.根据权利要求4所述的用于吸干机的集成出气阀,其特征在于:所述阀体(1)设有自阀体(1)外部向阀体(1)内部延伸的两个第一孔(201)和一个第二孔(202),两个第一孔(201)和一个第二孔(202)的开端口均以可拆卸方式安装有第一堵头(301),所述第二孔(202)连通两个第一孔(201),两个第一孔(201)之间的第二孔(202)作为所述第一内腔(101),所述阀体(1)上设有自阀体(1)外部向阀体(1)内部延伸且连通排气口(12)的第三孔(203),所述第三孔(203)连通两个第一孔(201)之间的第二孔(202);所述阀体(1)设有自阀体(1)外部向阀体(1)内部延伸且分别对应连通两个进出气口(11)的两个第四孔(204),两个第四孔(204)分别对应与两个第一孔(201)连通,两个第一单向阀(21)分别对应安装在两个第一孔(201)内。6.根据权利要求5所述的用于吸干机的集成出气阀,其特征在于:所述阀体(1)设有自阀体(1)外部向阀体(1)内部延伸的两个第五孔(205)和一个第六孔(2...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄刚,
申请(专利权)人:长沙顺高机电设备有限公司,
类型:发明
国别省市:
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