螺杆泵动力传动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺杆泵动力传动机构，解决了现有螺杆泵中的动力传动机构传动稳定性差、使用寿命短的问题，所采取的技术方案：一种螺杆泵动力传动机构，包括传动轴，在传动轴的两端分别设有弹性的联接头，其特征在于，在联接头的两端分别埋入联接螺母，传动轴的端部与相对应的联接头内的一只联接螺母螺纹连接，在传动轴的端部上螺纹连接有并紧螺母，并紧螺母用于和相对应的联接螺母相抵靠并紧。紧螺母用于和相对应的联接螺母相抵靠并紧。紧螺母用于和相对应的联接螺母相抵靠并紧。

【技术实现步骤摘要】
螺杆泵动力传动机构


[0001]本技术涉及一种螺杆泵，特别是涉及一种螺杆泵中的动力传动机构。

技术介绍

[0002]螺杆泵的结构包括电机和驱动螺杆，电机与驱动螺杆同轴设置，在电机与驱动螺杆之间设置有轴式的动力传动机构，以实现动力自电机方向往驱动螺杆的传递。驱动螺杆在工作时需要在电机的带动下周向转动，转动过程中的驱动螺杆利用自身所带的螺旋结构，而使得水在泵体内螺旋上升。在工作过程中，由于水流与驱动螺杆之间的受力相对较为复杂，驱动螺杆对动力传动机构的反作用力稳定性差，这对动力传动机构的传动稳定性提出了较高的要求。
[0003]中国专利文献（公开：CN212838544U）公开了一种水泵轴联接结构，涉及潜水泵
，解决了现有水泵轴在工作时的稳定性差，易使联接结构损坏的问题。所采取的技术方案：一种水泵轴联接结构，用于实现水泵轴与电机动力输出轴之间的传动联接，包括联接杆和联接头，其特征在于，联接杆与联接头之间通过联接体相联接，联接体的材质为弹性材料，联接杆和联接头相靠近的端部被联接体轴向分隔开。设置本联接结构，将水泵轴上的扭曲力和弯曲力转移到联接体上，联接体可以有很好的变形来适应这些作用力，提高了水泵的工作稳定性，使得水泵轴的联接结构工作稳定性好。
[0004]这种水泵轴联接结构能够在一定程度上缓解驱动螺杆反作用力的不稳定性，但联接头的联接稳定性相对较差，联接头易损坏。

技术实现思路

[0005]本技术需要解决的技术问题：提供一种螺杆泵动力传动机构，该传动机构的传动稳定性好，使用寿命长。
>[0006]解决技术问题所采取的技术方案：一种螺杆泵动力传动机构，包括传动轴，在传动轴的两端分别设有弹性的联接头，其特征在于，在联接头的两端分别埋入联接螺母，传动轴的端部与相对应的联接头内的一只联接螺母螺纹连接，在传动轴的端部上螺纹连接有并紧螺母，并紧螺母用于和相对应的联接螺母相抵靠并紧。
[0007]联接头一般是由橡胶材质模制成型的，在进行联接头的制备成型时，把联接螺母预先嵌入模具的型腔内。在实现传动轴与联接头装配时，传动轴的端部螺纹连接到联接螺母内，然后拧紧并紧螺母而实现联接头与传动轴之间的联接固定。
[0008]进一步地，所述联接螺母的外周面上设有突出的凸体，凸体处于联接头内。
[0009]进一步地，凸体为齿状，凸体具有多个，这些凸体在联接螺母的周向上均布。
[0010]进一步地，所述的凸体位于联接螺母的内端侧，联接螺母的外端面与联接头的外端面相平齐。
[0011]进一步地，联接头的外周面上在联接头轴向尺寸的中部位置处形成有环形的束腰槽，束腰槽的截断面呈弧形。
[0012]进一步地，在联接头的轴向上，联接螺母与束腰槽错开设置。
[0013]进一步地，束腰槽的截断面轴对称，束腰槽底面的最低点处一体成型有突出的环形的凸环。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点：在联接头内预埋入联接螺母，联接螺母与传动轴螺纹连接，联接螺母与联接头两者之间的接触面相对较大，联接头与联接螺母两者联接在一起后的整体性好，传动轴与联接头之间的联接牢固性得以保证。由于联接螺母与联接头之间的联接配合度高，在传动过程中，便于联接头内部应力的分撒，从而也使得联接头不易产生疲劳性损伤，进而能够有效提高联接头的使用寿命。传动轴与联接螺母螺纹连接，并加之并紧螺母的并紧，传动轴对联接头的传动稳定性好。
附图说明
[0015]图1是带有本动力传动机构的螺杆泵的纵向剖视图。
[0016]图2是本动力传动机构的爆炸图。
[0017]图3是本动力传动机构的纵向剖视图。
[0018]图4是联接头与联接螺母两者的放大结构图。
[0019]图中：1、泵壳；2、动力输出轴；3、传动轴；4、联接头；41、束腰槽；42、凸环；5、驱动螺杆；6、并紧螺母；7、联接螺母；71、凸体。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0021]本螺杆泵动力传动机构设置在泵壳1体，具体是设置在泵体1内驱动螺杆5与电机的动力输出轴2之间，用于把电机动力输出轴2输出的扭矩传递给驱动螺杆5，以使驱动螺杆5在泵壳1内转动，利用驱动螺杆5上的螺旋结构，而对水进行提升。
[0022]本螺杆泵动力传动机构的主体结构为传动轴3，在传动轴3的两端分别设有弹性的联接头4。联接头4是由橡胶材料模制成型，在进行联接头4的模制成型时，把两只联接螺母7分隔放置到模具的型腔内，往模具型腔内浇注橡胶，固化后会在联接头4的两端处埋入联接螺母7。传动轴3的两端处均设置有联接头4，传动轴3的端部与联接螺母7螺纹连接。在传动轴3的端部上还螺纹连接有并紧螺母6，并紧螺母6与联接头4的相应端部抵靠并紧，通常是与相应的联接螺母7抵靠并紧。图1中显示，上侧联接头4内上侧的联接螺母7与驱动螺杆5螺纹连接，下侧联接头4内的下侧联接螺母7与电机动力输出轴2螺纹连接。
[0023]为提高联接螺母7与联接头4之间的联接牢固性，所述联接螺母7的外周面上一体成型有突出的凸体71，联接头4把凸体71包裹住。见图4，所述的凸体71为齿状，凸体71具有多个，这些凸体71在联接螺母7的周向上均布，而进一步提高了联接螺母7与联接头4之间的联接牢固性。结合图3，所述的凸体71位于联接螺母7的内端侧，联接螺母7的外端面与联接头4的外端面相平齐。把凸体71设置在联接螺母7的内端处，能够很好地适应传动要求，在工作过程中联接头4在联接螺母7内端处的形态变化幅度小，凸体71的存在对联接头4的损伤小。联接螺母7的外端面与联接头4的外端面相平齐，从而便于和并紧螺母6抵靠并紧。
[0024]联接头4的外周面上在联接头4轴向尺寸的中部位置处形成有环形的束腰槽41，束腰槽41的截断面呈弧形。从而方便联接头4在中部位置发生形变，很好地适应对驱动螺杆5
的传动要求。在联接头4的轴向上，联接螺母7与束腰槽41错开设置，以免联接螺母7的设置会影响到联接头4中部位置的形变。束腰槽41的截断面轴对称，束腰槽41底面的最低点处一体成型有突出的环形的凸环42。该凸环42的存在，会加固束腰槽41底面的最低位置，以免联接头4长时间传动而易自束腰槽41底面的最低位置处断裂。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺杆泵动力传动机构，包括传动轴，在传动轴的两端分别设有弹性的联接头，其特征在于，在联接头的两端分别埋入联接螺母，传动轴的端部与相对应的联接头内的一只联接螺母螺纹连接，在传动轴的端部上螺纹连接有并紧螺母，并紧螺母用于和相对应的联接螺母相抵靠并紧。2.根据权利要求1所述的螺杆泵动力传动机构，其特征在于，所述联接螺母的外周面上设有突出的凸体，凸体处于联接头内。3.根据权利要求2所述的螺杆泵动力传动机构，其特征在于，凸体为齿状，凸体具有多个，这些凸体在联接螺母的周向上均布。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宜文，吴培祥，张祖福，
申请(专利权)人：浙江泰福泵业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：