一种油水分离装置及分离方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及的是一种油水分离装置及分离方法，其中油水分离装置包括原料液储罐、过滤器、清洗液储罐、聚结塔、纯净油储罐、12通旋转控制装置，12通旋转控制装置由12通旋转阀和DD直驱电机组成，12通旋转阀由传动机构、阀罩、转轴、定盘、转盘、物料跨管、进料管线和出料管线组成，转盘与定盘滑动连接，定盘上有4条同心环形沟槽，12通旋转阀底部有3根物料进口管道和1根物料出口管道，每一根物料进口管道的一端和一条同心环形沟槽连通，3根物料进口管道另一端分别连接原料液储罐、清洗液储罐和过滤器，1根物料出口管道一端连接12一条心环形沟槽，另一端连接纯净油储罐。本发明专利技术提高了油水分离的效率，同时降低投入。同时降低投入。同时降低投入。

【技术实现步骤摘要】
一种油水分离装置及分离方法
[0001]
：本专利技术涉及一种应用于混合流体分离的装置，具体涉及的是一种油水分离装置及分离方法。
[0002]
技术介绍
：如今，油水分离技术已在行业内得到了广泛应用。但由于不同油水混合物的状态不同、各组分的含量不同以及混合物中所夹杂的介质不同，其分离的难度也在增大。此外，绝大多数井液的含水率高达95%以上，对于目前已有的分离工艺来说具有挑战性。类似于重力沉降、自然分离、化学处理等单一的油水分离技术越来越难以满足高效生产和企业长期发展的目标，而且现阶段的油水分离装置存在着诸多问题，例如：占据空间大、结构复杂、分离效率低、检修间隔时间短、投入的资金较多等难题，严重制约着企业的生产效益与经济发展。
[0003]实践证明，不同油水混合物的状态、各组分的含量以及混合物中所夹杂的介质不同，对分离装置的要求也逐渐提高。而目前存在的油水分离装置不方便检修，即使检修，花费的时间也长；分离的整个过程各个步骤也是按一定的先后顺序进行，不能同时进行，所以分离效率低。
[0004]
技术实现思路
：本专利技术的一个目的是提供一种油水分离装置，这种油水分离装置用于解决现有技术中，油水分离装置占地面积大、结构复杂、不方便检修，即使检修，由于某些工作强度较大的部分未经特殊处理，所以要经常检修、花费时间长的问题；同时解决了现有技术中分离各个步骤需要按一定的先后顺序进行、不能同时进行、分离效率低的问题；本专利技术的另一个目的是提供这种油水分离装置的分离方法。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：这种油水分离装置包括原料液储罐、过滤器、清洗液储罐、聚结塔、纯净油储罐、12通旋转控制装置，12通旋转控制装置由12通旋转阀和DD直驱电机组成，12通旋转阀由传动机构、阀罩、转轴、定盘、转盘、物料跨管、进料管线和出料管线组成，转盘在定盘之上，转盘与定盘滑动连接，定盘上有4条同心环形沟槽，12通旋转阀底部有3根物料进口管道和1根物料出口管道，每一根物料进口管道的一端和12通旋转阀内部的每一条同心环形沟槽连通，3根物料进口管道另一端分别连接原料液储罐、清洗液储罐和过滤器，1根物料出口管道一端连接12通旋转阀内部的一条心环形沟槽，另一端连接纯净油储罐； 12通旋转阀转盘有12个月牙型槽孔和12个物料跨管孔，每3个月牙型槽孔连通定盘上1条同心环形沟槽， 每个月牙型槽孔和物料跨管孔之间由物料跨管连通，物料跨管的另一端连接物料管线，12根物料跨管连接12根物料管线，12根物料管线中包括原料液出口管4个，一次原料出口管2个，清洗液出口管2个，纯净油进料口管4个，原料液出口管连接至过滤罐，一次原料出口管连接至聚结塔，清洗液出口管连接至清洗液储罐，纯净油料进口管连接至纯净油储罐；DD直驱电机位于12通旋转阀上端，通过凸轮连接12通旋转阀的转盘。
[0006]这种油水分离装置的分离方法：
DD直驱电机带动12通旋转阀的转盘转动90
°
，12通旋转阀的过滤管路接通，原料液储罐内的油水混合液通过管线输送至12通旋转阀下端的物料进口管道，由4个物料进口管道分别进入到12通旋转阀内部的4条同心环形沟槽，由同心环沟槽通过跨管流进原料液出口管，进一步流进过滤罐，对油水混合液进行过滤，过滤后的物料经12通旋转阀的一次原料出口流至聚结塔，聚结静置后的纯净油经12通旋转阀的纯净油料进口管连接至纯净油储罐；油水分离过程完成后，经过一定时间，DD直驱电机带动12通旋转阀的转盘再转动90
°
，12通旋转阀的过滤管路关闭，清洗管路接通，原料液出口、一次原料液出后、纯精油料进口全部关闭，清洗液出口打开，清洗液由清洗液储罐经12通旋转阀的清洗液出口流至过滤罐，对过滤罐进行清洗；清洗结束后，12通旋转阀的转盘再转动90
°
，清洗管路关闭，过滤管路接通实现周期性有规律地过滤和清洗。
[0007]本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术旋转控制装置结构简单，易于拆卸安装，可根据实际情况增加装置体积与孔通数，使用灵活。
[0008]2、本专利技术采用新型90
°
周转盘式步进机构，应用纯机械方式运转稳定，有效规避液压、电路等系统引发的故障，运行稳定。
[0009]3、本专利技术中新型定盘可同时从不同装置获取物料并隔离保存，分配到不同装置位进行分离，易于隔离暂存。
[0010]4、本专利技术设备占具空间较小，清洁方便快捷，使用周期长，极大地降低了生产成本。
[0011]5、本专利技术分离效率高，布局合理，有效缩短了管路长度且通畅有序，减轻重量，管程阻力损失减少70%。
[0012]6、本专利技术自我调控及时，具有监控和实时调控的功能，能够有效应对突发情况的发生。
[0013]7、本专利技术密封性好，装置罩顶部开有两个接管孔，关键部位设置密封垫板，便于油压使密封垫板与定盘紧密贴合，防止同心环物料泄漏。
[0014]8、本专利技术布局合理，转盘表面采用间歇对称布局，依照流量多少设置扇形口、物料跨管，使得在有限空间获取流量最大化。
[0015]9、本专利技术关键管线设置波纹补偿器，防止因机械振动、机械变形产生的应力的作用导致管路的损坏，有效提升了管线使用寿命。
[0016]10、本专利技术利用流体自身压力推动液体在管路中流动，减少了动力设备的应用，节能效果佳。
[0017]附图说明：图1为是本专利技术的三维结构示意图。
[0018]图2为是本专利技术的主视图。
[0019]图3为是本专利技术中12通旋转阀的内部结构图。
[0020]图4为是本专利技术中12通旋转阀的俯视图。
[0021]图5为是本专利技术12通旋转阀的仰视图。
[0022]图6为是本专利技术12通旋转阀的物料跨管布置图。
[0023]图7为是本专利技术转盘环形沟槽示意图。
[0024]图中：1
‑
原料液储罐，2
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纯净油储罐，3
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聚结塔，4
‑
清洗液储罐，5
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过滤器，6
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12通旋转阀，7
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传动装置，8
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物料跨管，9
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定盘，10
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DD直驱电机，11
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纯净油料进口，12
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原料液出口，13
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清洗液出口，14
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一次原料液出口，15
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物料进口管道。
[0025]具体实施方式：下面结合附图对本专利技术做进一步的说明：如图1、图2所示，这种油水分离装置包括原料液储罐1、过滤器5、清洗液储罐4、聚结塔3、纯净油储罐2、12通旋转控制装置。如图3、图4所示，12通旋转控制装置由12通旋转阀6和DD直驱电机10组成，12通旋转阀6底部有3根物料进口管道15和1根物料出口管道，3根物料进口管道15一端分别连接原料液储罐1、清洗液储罐4和过滤器5，1根物料出口管道一端连接12通旋转阀6内部的一条同心环形沟槽，另一端连接纯净油储罐2，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油水分离装置，其特征在于：这种油水分离装置包括原料液储罐（1）、过滤器（5）、清洗液储罐（4）、聚结塔（3）、纯净油储罐（2）、12通旋转控制装置，12通旋转控制装置由12通旋转阀（6）和DD直驱电机（10）组成，12通旋转阀由传动机构、阀罩、转轴、定盘（9）、转盘、物料跨管（8）、进料管线和出料管线组成，转盘在定盘（9）之上，转盘与定盘（9）滑动连接，定盘（9）上有4条同心环形沟槽，12通旋转阀（6）底部有3根物料进口管道（15）和1根物料出口管道，每一根物料进口管道（15）的一端和12通旋转阀内部的每一条同心环形沟槽连通，3根物料进口管道（15）另一端分别连接原料液储罐（1）、清洗液储罐（4）和过滤器（5），1根物料出口管道一端连接12通旋转阀内部的一条心环形沟槽，另一端连接纯净油储罐（2）； 12通旋转阀转盘有12个月牙型槽孔和12个物料跨管孔，每3个月牙型槽孔连通定盘（9）上1条同心环形沟槽， 每个月牙型槽孔和物料跨管孔之间由物料跨管（8）连通，物料跨管（8）的另一端连接物料管线，12根物料跨管连接12根物料管线，12根物料管线中包括原料液出口管4个，一次原料出口管2个，清洗液出口管2个，纯净油进料口管4个，原料液出口管连接至过滤罐，一次原料出口管连接至聚结塔（3），清洗液出口管连接至清洗液储罐（4），纯净油...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑健，陈沛冬，梁净月，刘潇，马文飞，马怀宇，田胜，林玉娟，刘颖红林，魏雪，赵栋，
申请(专利权)人：东北石油大学，
类型：发明
国别省市：