一种金属管用自动热缩套帽机制造技术

本实用新型专利技术涉及管件加工设备技术领域，尤其是一种金属管用自动热缩套帽机，包括机架、传送装置、对齐装置、内孔整形装置、外径整形装置、端帽套帽装置、端帽上料装置、感应加热装置及端帽整形装置，该套帽机使用模块化结构，方便根据产品工艺调整，整机自动化程度高，金属管和端帽都可以自动上下料，可以实现一人多机生产，大大减轻工人工作强度的同时改善作业环境，并克服手工用力不均导致端帽倾斜的缺陷，可以实现金属管两端同时套帽，提升作业效率、成品质量以及产品的美观性，同时方便根据金属管的直径和长度进行调整，实现柔性生产，整机结构紧凑，满足大批量金属管套帽生产需求。满足大批量金属管套帽生产需求。满足大批量金属管套帽生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管用自动热缩套帽机


[0001]本技术涉及管件加工设备
，尤其是一种金属管用自动热缩套帽机。

技术介绍

[0002]为避免金属管内部锈蚀，或进入水分、灰尘等，需要在金属管的一端或两端安装端帽，但是普通压装的端帽容易脱落。
[0003]如常用的金属包塑园艺管，在分切后两端的钢管裸露在外，在室外使用容易生锈、腐蚀。为了避免此现象的发生，通常在两端安装端帽，有平帽和尖帽，平帽的外端为平面，尖帽的外端为锥面,方便将园艺管插入泥土中。金属包塑园艺管包括光管、直纹麻管、旋转纹麻管、竹节管等多种园艺管。
[0004]行业中大多采用手工套帽的形式，手工套帽需要人工拿住端帽，将管子和帽子同时放到加热装置上加热后，立即套入，随着温度下降，端帽开始收缩，包裹住管子，两端需要分两次动作完成。套帽时因为需要加热塑料件，温度较高会导致烫手，还会产生烟尘，影响员工身体健康，且污染环境。手工抓取端帽快速套入的同时，会出现端帽因周边阻力不相同导致端帽歪斜，造成成品质量不稳定。
[0005]金属包塑园艺管使用量特别大，急需一种能够高效、稳定进行园艺管套帽的专用处理设备。
[0006]本公司在先申请的申请号为CN202010024979.1，名称金属包塑园艺管用全自动热缩套帽机的套帽机使用专用设备进行套帽操作，但操作时需要两道工序，操作人员较多，且效率稍低。

技术实现思路

[0007]为了克服上述现有问题的不足，本技术提供了一种金属管用自动热缩套帽机。
[0008]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属管用自动热缩套帽机，包括用于安装各功能组件的机架，所述机架上设有用于金属管在各工位间切换的传送装置，所述传送装置上根据工位距离等间距设有定位块，所述传送装置的输入端设有用于调整金属管长度方向位置的对齐装置，所述传送装置的两侧至少有一侧依次设置有：
[0009]内孔整形装置，用于对金属管的管口内孔进行整形；
[0010]外径整形装置，用于对金属管的管口外径进行整形；
[0011]端帽套帽装置，用于在金属管的管口套装端帽；
[0012]感应加热装置，用于将端帽融合在金属管的管口，所述感应加热装置滑动安装在机架上，且设有与金属管的外径相匹配的感应线圈，所述感应线圈内固定有定位尼龙块；
[0013]端帽整形装置，用于对金属管的管口的端帽进行整形；
[0014]所述内孔整形装置、外径整形装置、端帽套帽装置及感应加热装置工位上均设有两组夹紧装置，用于各工位处理前固定金属管，且所述夹紧装置分别位于传送装置和内孔
整形装置、外径整形装置、端帽套帽装置及感应加热装置之间，
[0015]所述定位块在传送过程中的停顿位置与分别与对齐装置、内孔整形装置、外径整形装置、端帽套帽装置、感应加热装置、端帽整形装置及各组夹紧装置对齐，
[0016]所述端帽套帽装置连接有端帽上料装置，用于为端帽套帽装置输送端帽。
[0017]所述感应加热装置和感应线圈通过气缸驱动靠近或远离金属管管口，气缸推动感应线圈靠近金属管管口，直到定位尼龙块抵接在金属管管口，感应线圈瞬时加热金属管。通过设置定位尼龙块进行定位，同时消除金属管的长度误差的影响，加热位置准确。感应加热能耗低、处理时间短、质量稳定。
[0018]具体的，该套帽机上设置有对齐工位及至少五个功能工位，五个功能工位包括内孔整形工位、外径整形工位、端帽套帽工位、感应加热工位及端帽整形工位，分别对应设置有内孔整形装置、外径整形装置、端帽套帽装置、感应加热装置及端帽整形装置五种功能装置，各工位之间通过传送装置循环传送加工中的金属管，金属管通过传送装置上设置的定位块定位，通过每个功能工位两端设置的夹紧装置夹紧，从传送装置的输入端开始依次对新装的金属管进行处理，对齐装置调整金属管在定位块的位置，使金属管在长度方向位置固定一致，再经内孔整形、外径整形，在金属管的管口套装端帽，经感应加热装置加热管口，使端帽内壁粘和在管口上，再经端帽整形装置整形，加工完成后从传送装置的输出端送出。
[0019]所述传送装置间歇性循环传动，每次定位块移动一个工位的距离，传送装置停止时，各工位上的两个夹紧装置先同步夹紧金属管，然后各功能装置同步对金属管进行处理，然后夹紧装置同步松开金属管，传送装置再调整一个工位，输入端的定位块内放入一根待套帽的金属管，输出端的定位块内的金属管从定位块内脱落，依此循环。
[0020]所述内孔整形装置、外径整形装置、端帽套帽装置、感应加热装置及端帽整形装置可以只在传送装置的一侧设置各一套，仅在金属管的一端安装端帽。也可以在传送装置的两侧设置各两套，在金属管的两端同时安装端帽。两侧的相同的功能装置可以对置安装在同一工位，也可以依次交错安装在不同工位。
[0021]所述套帽机同样适用于经镀层或喷塑表面处理的金属管，或者包塑金属管。当处理包塑金属管时，感应加热装置会熔融金属管端部的包塑塑料，使端帽与包塑塑料黏合并固定在包塑金属管的端部。
[0022]所述套帽机还可以设置等待工位，在传送装置上设置对应的定位块，包括传送装置上的输入端和输出端，用于工位等待、金属管暂存或金属管冷却作用。
[0023]所述套帽机的输出端还可以对接自动贴标机或自动包装机等其他自动化设备，形成自动化生产线。
[0024]所述感应加热装置为现有技术工艺，可以通过高频率交变电流流向被卷曲成环状的导体，感应线圈通常为铜管，通电后产生磁束，将金属放置其中，磁束会贯通金属体，在金属表面产生涡流，金属在涡流的影响下产生发热，通过高温金属管使包塑塑料融化，端帽内孔侧壁受热也会部分融化，冷却后金属管包塑层与端帽内孔侧壁融合，从而达到焊接的目的。
[0025]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述对齐装置包括定位挡板、定位推头及定位气缸，所述定位挡板安装在传送装置的一侧，所述定位气缸安装在传送装置的另一侧，且其输出端连接定位推头，
[0026]所述内孔整形装置包括整形锥及内整气缸，所述内整气缸安装在传送装置的一侧，其输出端连接整形锥，
[0027]所述外径整形装置包括用于驱动外圆倒角刀旋转的外整电机、外圆倒角刀及外整气缸，所述外整电机滑动安装在传送装置的一侧，且其输出端连接外圆倒角刀，所述外整气缸安装在机架上，其输出端连接外整电机，
[0028]所述端帽套帽装置包括套帽盒及套帽气缸，所述套帽盒滑动安装在传送装置的一侧，所述套帽气缸固定在传送装置的相同一侧，所述套帽盒设有用于容纳端帽的套帽腔，所述套帽腔的上端连通设有端帽入口，所述套帽盒连接套帽气缸的输出端，
[0029]每组所述夹紧装置包括上下两组夹紧块及夹紧气缸，所述传送装置两侧固定安装有上安装架及下安装架，所述夹紧气缸分别安装在上安装架及下安装架上，所述夹紧块分别固定在夹紧气缸的输出端，且上下两个夹紧块互相对齐，
[0030]所述端帽整形装置包括上下两组整形块及整形气缸，所述两个整形气缸分别安装在上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管用自动热缩套帽机，其特征是，包括用于安装各功能组件的机架（1），所述机架（1）上设有用于金属管（15）在各工位间切换的传送装置（2），所述传送装置（2）上根据工位距离等间距设有定位块（201），所述传送装置（2）的输入端设有用于调整金属管（15）长度方向位置的对齐装置（4），所述传送装置（2）的两侧至少有一侧依次设置有：内孔整形装置（5），用于对金属管（15）的管口内孔进行整形；外径整形装置（6），用于对金属管（15）的管口外径进行整形；端帽套帽装置（7），用于在金属管（15）的管口套装端帽（16）；感应加热装置（8），用于将端帽（16）融合在金属管（15）的管口，所述感应加热装置（8）滑动安装在机架（1）上，且设有与金属管（15）的外径相匹配的感应线圈（801），所述感应线圈（801）内固定有定位尼龙块；端帽整形装置（9），用于对金属管（15）的管口的端帽（16）进行整形；所述内孔整形装置（5）、外径整形装置（6）、端帽套帽装置（7）及感应加热装置（8）工位上均设有两组夹紧装置（3），用于各工位处理前固定金属管（15），且所述夹紧装置（3）分别位于传送装置（2）和内孔整形装置（5）、外径整形装置（6）、端帽套帽装置（7）及感应加热装置（8）之间，所述定位块（201）在传送过程中的停顿位置与分别与对齐装置（4）、内孔整形装置（5）、外径整形装置（6）、端帽套帽装置（7）、感应加热装置（8）、端帽整形装置（9）及各组夹紧装置（3）对齐，所述端帽套帽装置（7）连接有端帽上料装置（10），用于为端帽套帽装置（7）输送端帽（16）。2.根据权利要求1所述的金属管用自动热缩套帽机，其特征是，所述对齐装置（4）包括定位挡板（401）、定位推头（402）及定位气缸（403），所述定位挡板（401）安装在传送装置（2）的一侧，所述定位气缸（403）安装在传送装置（2）的另一侧，且其输出端连接定位推头（402），所述内孔整形装置（5）包括整形锥（502）及内整气缸（503），所述内整气缸（503）安装在传送装置（2）的一侧，其输出端连接整形锥（502），所述外径整形装置（6）包括用于驱动外圆倒角刀（602）旋转的外整电机（601）、外圆倒角刀（602）及外整气缸（603），所述外整电机（601）滑动安装在传送装置（2）的一侧，且其输出端连接外圆倒角刀（602），所述外整气缸（603）安装在机架（1）上，其输出端连接外整电机（601），所述端帽套帽装置（7）包括套帽盒（701）及套帽气缸（703），所述套帽盒（701）滑动安装在传送装置（2）的一侧，所述套帽气缸（703）固定在传送装置（2）的相同一侧，所述套帽盒（701）设有用于容纳端帽（16）的套帽腔（7011），所述套帽腔（7011）的上端连通设有端帽入口（7012），所述套帽盒（701）连接套帽气缸（703）的输出端，每组所述夹紧装置（3）包括上下两组夹紧块（303）及夹紧气缸（304），所述传送装置（2）两侧固定安装有上安装架（13）及下安装架（14），所述夹紧气缸（304）分别安装在上安装架（13）及下安装架（14）上，所述夹紧块（303）分别固定在夹紧气缸（304）的输出端，且上下两个夹紧块（303）互相对齐，所述端帽整形装置（9）包括上下两组整形块（901）及整形气缸（902），所述两个整形气
缸（902）分别安装在上安装架（13）及下安装架（14）上，所述整形块（901）分别固定在整形气缸（902）的输出端，且设有与金属管（15）端部相匹配的整形型腔（9011），所述上下两个整形...

【专利技术属性】
技术研发人员：许曙光，杨水平，
申请(专利权)人：江苏恒源园艺用品有限公司，
类型：新型
国别省市：