数个端子接头１１安装到外壳２０上，在下端处具有安装部分１４的板连接部分１３向后突出，在下边缘处具有安装板３２的固定的接头３０安装到外壳２０的相对侧表面上，并且每个端子接头１１的安装部分和固定的接头３０的安装板４３通过回流焊接固定到ＰＣＢ４０上。在回流焊接期间，基于熔化的焊料Ｈ的表面张力，朝ＰＣＢ４０的拉力作用在端子接头１１和固定的接头３０中的每一个上，但是固定的接头３０的中央在板连接部分１３的前／后方向上定位在连接器１０的重心位置Ｏ的中央前面，并且基于固定的接头３０的侧面上的拉力Ｆｂ，朝向ＰＣＢ４０的转矩Ｍｂ作用在外壳２０的前部上，以防止前部升高。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及通过回流焊接固定到板上的连接器。
技术介绍
在日本专利公开No.5-326049中已知板连接器的例子。在将安装有端子接头的连接器的外壳固定到印刷电路板上的过程中，横向延伸的板固定部分整体形成在外壳的相对侧的下端处，并且从电路板的后侧插入的螺钉拧入到形成在板固定部分中的螺钉孔中。
技术实现思路
然而，麻烦的是通过拧入固定将固定到电路板上的这种连接器，并且横向延伸的板固定部分增大用于将连接器放置在电路板上的空间。基于上述环境，完成了本专利技术，并且本专利技术的目的是提供可很容易固定到电路板上并可放置在小空间中的连接器。本专利技术的基本原理是，端子接头通过回流焊接连接到电路板上，固定的接头安装到外壳的侧表面上，并且固定的接头通过回流焊接同时固定到电路板上。根据本方法，该外壳可以很容易固定到电路板上，并且可以减小空间。而且，如上所述，本专利技术以下述方式解决了端子接头和固定的接头同时回流焊接到电路板上中的具体问题。为了将这种连接器回流焊接到电路板上，焊料膏印刷在电路板上的预定位置处，并且连接器放置在电路板上，从而端子接头和固定的接头的焊接部分接触该焊料膏，然后该焊料膏整体加热到焊料熔化温度。这样，焊料膏中的焊料颗粒熔化成熔化的焊料，熔化的焊料以升高方式通过表面张力粘结到端子接头和固定的接头的焊接部分上。冷却该熔化的焊料允许端子接头的电连接和连接器的固定同时进行。然而，如果固定的接头简单地安装到外壳上，并且端子接头和固定的接头回流焊接到电路板上，则甚至当水平放置在电路板上时，外壳的前部也可能在焊接完成时从电路板升高(与端子接头突出相对的侧面)。专利技术人已经研究表明，下述现象发生使连接器在连接器的回流焊接期间倾斜。当焊料膏在回流焊接期间熔化时，连接器临时在熔化的焊料上升高。另一方面，熔化焊料的表面张力导致将端子接头和固定的接头拉向电路板的拉力。此时，固定的接头放置在外壳的侧壁部分上，并在前/后方向上靠近连接器的重心的中央，于是固定的接头所产生的拉力分布在重心的中央的前面和后面，以对由拉力导致的大多数转矩形成反作用。另一方面，连接器的端子接头焊接到电路板上从外壳的后端表面向后突出的位置处，于是在拉力作用在从连接器的重心的中央相对向后远离的位置处。于是，产生在端子接头上的拉力所导致的转矩明显作用使得外壳倾斜，从而其后壁降低。因此，在本专利技术中，固定的接头安装到外壳的侧壁部分上，从而沿着回流焊接到电路板上的板固定部分的侧壁部分的中央定位在一侧面上，该侧面相对于连接器的重心位置的中央与外壳的后壁部分相对。于是，当熔化的焊料的表面张力导致拉力在端子接头和固定的接头的回流焊接期间作用在固定的接头的板固定部分上时，力随着转矩作用，用于向下拉动外壳的前表面，从而允许端子接头所导致的用于向下拉动外壳的后壁的转矩反作用，并防止外壳的前表面升高。附图简要描述附附图说明图1是安装在PCB上的本专利技术的一个实施例所述连接器的透视图；附图2是该连接器的正视图；附图3是其部分平面图；附图4是固定的接头的透视图；附图5是安装在PCB上的连接器的垂直剖视图；附图6是其部分侧视图；附图7是端子接头上焊料的粘结状态的部分剖视图；及附图8是固定的接头上焊料的粘结状态的部分剖视图。附图标记描述10 板连接器11，11A，11B端子接头13 板连接部分14 安装部分20 外壳20A 底壁部分29B 后壁部分29C 侧壁部分25 支承突起30 固定的接头(fixed fitting)32 板固定部分35 焊料进入孔36 狭缝40 PCB(电路板)H 熔化的焊料O (连接器10的)重心位置的中央实现本专利技术的最佳模式将参照附图1至7描述本专利技术的一个实施例。如附图1中所示，本实施例的板连接器10构造使得，数个端子接头11安装到外壳20上，该外壳20放置在印刷电路板(下文中简称为PCB40)上，每个端子接头都通过回流焊接连接到PCB40上。固定的接头30安装到外壳20的相对的侧表面上，并且固定的接头30也通过回流焊接固定到PCB40上。外壳20由合成树脂制成，并形成基本平的并水平定向的具有一个开放表面的矩形，如附图2和3中所示。该外壳20包括放置在PCB40上的底壁部分20A，垂直连接到底壁部分20A上的后壁20B，垂直连接到底壁部分20A上并定位在后壁部分20B的左右两侧上的两个侧壁部分20C，和基本平行于底壁部分20A并连接到后壁部分20B和侧壁部分20C上的顶壁部分20D，并且在其前表面上具有安装凹口(fittingrecess)21，阴性配对外壳(未示出)安装到该安装凹口上。在底壁部分20A的四个拐角处，矩形支承突起25形成略微突出，并具有平的尖端表面(tip surface)(下表面)。在作为接头凹口21的后壁的外壳20的后壁部分22中，数个压接孔24沿着宽度在两个上下行中形成直线。端子接头11的端子连接部分12从后面压接到该压接孔24中，如下面所述。例如，三个压接孔24以规则间隔在上面的行中沿着宽度形成在每个末端处，同时例如，九个压接孔24以规则间隔沿着整个宽度形成在下面的行中，并且在上面的行中形成在每个末端处的三个孔和在下面的行中形成在每个末端处的三个孔垂直对准。端子接头11包括高的第一端子接头11A和短的第二端子接头11B，并总共设置十五个端子接头。每个端子接头11都基本通过压力机用铜合金材料压印和形成，并在一端处具有连接到安装在配对外壳上的阴性端子(未示出)上的端子连接部分12，并在另一端处具有通过焊接连接到PCB40上的焊盘(land)(未示出)上的板连接部分13。该板连接部分13形成相对较窄的形状，具有端子连接部分12的宽度的大约一半，并在下端处具有基本垂直向后弯曲的安装部分14。在第一端子接头11A中，当从后面观察时，从相对于端子连接部分12的轴向右偏置的位置，板连接部分13形成在端子连接部分12的后端表面中，而在第二端子接头11B中，板连接部分13形成在偏置向左的位置处。第二端子接头11B的端子连接部分12从后面压接到下面的行中的压接孔24中，然后第一端子接头11A的端子连接部分12压接到上面的行中的压接孔24中。于是，如附图3中所示，上和下端子接头11A和11B的端子连接部分12在外壳20的接头凹口21中突出相同长度，并且上和下端子接头11A和11B的板连接部分13中的安装突起14在外壳20向后突出预定长度的位置处水平设置成行。固定的接头30安装到外壳20的右和左侧壁20C上，用于通过焊接将外壳20固定到PCB40上。每个固定的接头30都通过冲压金属板形成，并包括安装到外壳20的侧表面上的外壳固定部分31，和从该外壳固定部分31的下边缘整体垂直弯曲并放置在PCB40上的板固定部分32，如附图4中所示。该外壳固定部分31具有三个台阶，这些台阶具有从上部朝下部减小的宽度，并且在中间台阶的相对边缘处具有接合突起33。外壳20的每个相对的侧壁20C都具有安装凹槽27，该固定的接头30的外壳固定部分31可以从上面插入到该安装凹槽中。固定的端子30在外壳固定部分31处从上面插入到安装凹槽27中，推入安装凹槽27中，而接合突起33接合安装凹槽27的侧边缘，停止在预定位置处，并保持和安装使得板固定部分32的下表面从将与支承突本文档来自技高网...
【技术保护点】
板连接器，该板连接器回流焊接到电路板上从而电连接和固定到电路板上，包括：外壳，该外壳具有放置在所述电路板上的底壁部分，以及连接到该底壁部分上的后壁部分和侧壁部分；端子接头，该端子接头在一端处具有焊接到所述电路板上的板连接部分，并在板连接部分从所述外壳的后壁部分突出的情况下安装到所述外壳上；及固定的接头，该固定的接头具有焊接到所述电路板上的板固定部分，并安装到所述外壳的侧壁部分上，其中该固定的接头安装使得所述板固定部分沿着所述侧壁部分的中央定位在一侧面上，该侧面相对于所述连接器的重心位置的中央与所述外壳的后壁部分相对。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：平井宏树，冈村宪知，樋尾昌秀，相原哲哉，中野宽，岛田茂树，
申请(专利权)人：株式会社自动网络技术研究所，住友电装株式会社，住友电气工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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