本发明专利技术涉及高温气冷堆技术领域，具体涉及一种高温气冷堆主设备支撑连接装置，包括：支撑组件，固定安装在第一待连接结构上，支撑组件上设有第一连接面，第一连接面上设有主连接孔，主连接孔内间隙配合安装有紧固件；预埋组件，固定安装在第二待连接结构上，预埋组件上设有第二连接面，第一连接面与第二连接面平行设置，紧固件与第二连接面可拆卸安装；承重座垫，一端固定安装在第二连接面上，另一端与第一连接面滑动卡接。使得主设备在变形时，传递到连接装置上的胀缩热应力能够通过连接装置自身的短距离位移来释放。能够有效避免主设备发生变形时连接装置的断裂，保证连接装置的连接稳定性，使得高温气冷堆能够长期的安全稳定运行。运行。运行。
【技术实现步骤摘要】
一种高温气冷堆主设备支撑连接装置
[0001]本专利技术涉及高温气冷堆
，具体涉及一种高温气冷堆主设备支撑连接装置。
技术介绍
[0002]高温气冷堆设计不同于传统的压水堆，主设备主要包括压力容器和蒸汽发生器，它们为“并肩”联接；由于工作温度的升高过程中，导致压力容器及蒸汽发生器(简称主设备)壳体都会存在热膨胀，使得其将在径向方向上伸缩，产生一定的位移。而主设备都是靠主设备支承座垫来加以固定在指定区域位置上的，现有技术中的支承座垫靠螺栓把主设备上的耳板与支承座垫上的连接板刚性连接，以使主设备保持位置水平固定。在压力容器工作过程中，由于压力容器的壳体膨胀会导致压力容器的支承座垫上的连接板与耳板之间产生移动趋势，此时支承座垫会产生较大的内应力，导致支承座垫上的连接板、螺栓等，尤其是耳板与连接板之间的销钉会由于所受的剪切应力过大而断裂，带来极大的安全隐患。
技术实现思路
[0003]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的高温气冷堆主设备的支撑装置易损坏，导致高温气冷堆存在较大安全隐患的缺陷，从而提供一种高温气冷堆主设备支撑装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种高温气冷堆主设备支撑连接装置，包括：
[0005]支撑组件，固定安装在第一待连接结构上，支撑组件上设有第一连接面，第一连接面上设有主连接孔，主连接孔内间隙配合安装有紧固件；
[0006]预埋组件，固定安装在第二待连接结构上，预埋组件上设有第二连接面，第一连接面与第二连接面平行设置，紧固件与第二连接面可拆卸安装；
[0007]承重座垫，一端固定安装在第二连接面上，另一端与第一连接面滑动卡接。
[0008]可选地，承重座垫包括依次固定连接的承重上板、承重筒体和承重下板，承重下板与第二连接面配合安装，承重上板朝向第一连接面的一侧活动安装有第一自润滑复合板，第一自润滑复合板至少一面上的设置有固体润滑柱，第一自润滑复合板设有固体润滑柱的一面与第一连接面抵接。
[0009]可选地，第一连接面上设有第一安装槽，承重上板安装在第一安装槽内，承重上板的侧面活动安装有第二自润滑复合板。
[0010]可选地，承重上板上设有定位通槽，第一自润滑复合板背离固体润滑柱的一面固定安装有定位销，定位销与定位通槽插接配合。
[0011]可选地，支撑组件包括吊耳安装板和调整垫板，吊耳安装板固定安装在第一待连接结构上，第一连接面设于吊耳安装板上，调整垫板固定安装在第一连接面上。
[0012]可选地，吊耳安装板与第一待连接结构之间安装有吊耳加强板，吊耳安装板、吊耳加强板以及第一待连接结构之间相互垂直设置。
[0013]可选地，预埋组件包括垂直设置的座垫安装板和设备连接板，设备连接板固定安装在第二待连接结构上，座垫安装板与设备连接板固定连接，第二连接面设于座垫安装板上，第二连接面上设有座垫安装槽，承重座垫安装在座垫安装槽内。
[0014]可选地，座垫安装板与设备连接板之间还安装有设备加强板，设备加强板、座垫安装板以及设备连接板之间相互垂直设置。
[0015]可选地，承重筒体内填充有保温件。
[0016]可选地，承重上板上设有第二安装槽，第一自润滑复合板侧壁抵接安装在第二安装槽内，第二安装槽的深度不大于第一自润滑复合板的厚度。
[0017]本专利技术技术方案，具有如下优点：
[0018]1.本专利技术提供的高温气冷堆主设备支撑连接装置，包括：支撑组件，固定安装在第一待连接结构上，支撑组件上设有第一连接面，第一连接面上设有主连接孔，主连接孔内间隙配合安装有紧固件；预埋组件，固定安装在第二待连接结构上，预埋组件上设有第二连接面，第一连接面与第二连接面平行设置，紧固件与第二连接面可拆卸安装；承重座垫，一端固定安装在第二连接面上，另一端与第一连接面滑动卡接。
[0019]通过紧固件与主连接孔的间隙配合，使得紧固件与主连接孔之间能够产生一定的位移。当第一待连接结构发生热胀冷缩形变时，承重座垫与支撑组件之间沿第一连接面发生短距离的相对滑动，使得承重座垫和支撑组件均不会产生内应力，由于坚固件与主连接孔之间间隙配合，使得承重座垫与支撑组件发生相对移动时，紧固件上不会产生内应力，通过消除主设备在发生热胀冷缩时连接装置上各处的内应力，使得主设备在变形时，传递到连接装置上的胀缩热应力能够通过连接装置自身的短距离位移来释放。能够有效避免主设备发生变形时连接装置的断裂，延长连接装置的使用寿命，保证连接装置的连接稳定性，使得高温气冷堆能够长期的安全稳定运行。
[0020]2.本专利技术提供的高温气冷堆主设备支撑连接装置，承重座垫包括依次固定连接的承重上板、承重筒体和承重下板，承重下板与第二连接面配合安装，承重上板朝向第一连接面的一侧活动安装有第一自润滑复合板，第一自润滑复合板至少一面上的设置有固体润滑柱，第一自润滑复合板设有固体润滑柱的一面与第一连接面抵接。
[0021]使得承重上板与第一连接面配合，利用承重下板与第二连接面配合。由于主设备的重量远大于连接装置的重量，通过连接装置将第一待连接结构和第二待连接结构安装时，承重上板与第一连接面直接抵接的相互低压力较大，当承重上板与第一连接面之间由于摩擦力较大难以滑动时，在承重上板与支撑组件上仍会产生较大的内应力，导致承重上板或支撑组件或二者上的连接节点上发生断裂发生意外。通过在并在第一连接面与承重上板之间安装第一自润滑复合板，通过在第一自润滑复合板上设置固体润滑柱来增加第一自润滑复合板来减小摩擦力，使得支撑组件与承重座垫之间能够顺利滑动。由于通过焊接等固定方式将板材相互连接时板材会发生变形，使得板材表面的摩擦系数变大。通过第一自润滑复合板与承重上板之间活动安装，使得第一自润滑复合板的摩擦系数不会改变，使得第一自润滑复合板的摩擦系统能够通过预先设计来控制。能够更容易地根据不同主设备之间的需求对第一自润滑复合板的摩擦系统进行控制，使得连接装置既能够保证主设备与混凝土墙之间的连接稳定性，又能在主设备发生热胀冷缩形变时通过自身内部结构的相对滑动来消除胀缩热应力，避免连接装置发生断裂。
[0022]3.本专利技术提供的高温气冷堆主设备支撑连接装置，第一连接面上设有第一安装槽，承重上板安装在第一安装槽内，承重上板的侧面活动安装有第二自润滑复合板。通过在承重上板侧面活动安装第二自润滑复合板，通过三面减小摩擦，使得支撑组件与承重座垫之间的摩擦面之间的摩擦力更容易控制，使得连接装置更容易释放管道热应力和主设备自身的胀缩热应力。
[0023]4.本专利技术提供的高温气冷堆主设备支撑连接装置，承重上板上设有定位通槽，第一自润滑复合板背离固体润滑柱的一面固定安装有定位销，定位销与定位通槽插接配合。利用定位销与定位通槽配合将第一自润滑复合板与承重上板之间进行定位，便于第一自润滑复合板的安装，同时能够避免第一自润滑复合板与承重上板之间发生相对滑动，导致第一自润滑复合板脱落导致意外。
[0024]5.本专利技术提供的高温气冷堆主设备支撑连接装置，支撑组件包括吊耳安装板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温气冷堆主设备支撑连接装置，其特征在于，包括：支撑组件(1)，固定安装在第一待连接结构(104)上，所述支撑组件(1)上设有第一连接面，所述第一连接面上设有主连接孔，所述主连接孔内间隙配合安装有紧固件(4)；预埋组件(3)，固定安装在第二待连接结构上，所述预埋组件(3)上设有第二连接面，所述第一连接面与所述第二连接面平行设置，所述紧固件(4)与所述第二连接面可拆卸安装；承重座垫(2)，一端固定安装在所述第二连接面上，另一端与所述第一连接面滑动卡接。2.根据权利要求1所述的高温气冷堆主设备支撑连接装置，其特征在于，所述承重座垫(2)包括依次固定连接的承重上板(204)、承重筒体(202)和承重下板(201)，所述承重下板(201)与所述第二连接面配合安装，所述承重上板(204)朝向所述第一连接面的一侧活动安装有第一自润滑复合板(205)，所述第一自润滑复合板(205)至少一面上的设置有固体润滑柱(208)，所述第一自润滑复合板(205)设有所述固体润滑柱(208)的一面与所述第一连接面抵接。3.根据权利要求2所述的高温气冷堆主设备支撑连接装置，其特征在于，所述第一连接面上设有第一安装槽，所述承重上板(204)安装在所述第一安装槽内，所述承重上板(204)的侧面活动安装有第二自润滑复合板(207)。4.根据权利要求2或3所述的高温气冷堆主设备支撑连接装置，其特征在于，所述承重上板(204)上设有定位通槽，所述第一自润滑复合板(205)背离所述固体润滑柱(208)的一面固定安装有定位销(206)，所述定位销(206)与所述定位通槽插接配合。5.根据权利要求1至3任一项所述的高温气冷堆主设备支撑连接装置，其特征在于，所述支撑组件(...
【专利技术属性】
技术研发人员：田洪志，王飞，王文东，伍龙燕，王威，
申请(专利权)人：上海材料研究所华能山东石岛湾核电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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