一种联轴器拆卸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种联轴器拆卸装置，包括底板、固定支架和推动板，底板上设有抱紧机构与移动件，抱紧机构抱紧电机轴，推动板固定在移动件上，移动件带动推动板移动，推动板远离底板一侧开设有U型槽，推动板上设有螺栓孔，推动板螺栓固定在联轴器上。本实用新型专利技术所述的一种联轴器拆卸装置，操作简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种联轴器拆卸装置


[0001]本技术属于工程机械领域，尤其是涉及一种联轴器拆卸装置。

技术介绍

[0002]减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机、内燃机或其它高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的。
[0003]联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置。有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。
[0004]电动机与减速机的高速轴通过联轴器连接，在拆卸联轴器时，需要很大的人力，在拆卸联轴器的时候有时候因为轴太长太大没法拆卸。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术旨在提出一种联轴器拆卸装置，解决拆卸联轴器不方便的问题。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种联轴器拆卸装置，包括底板、抱紧机构和推动板，底板上端分别设置抱紧机构和移动件，移动件外围滑动连接至推动板的下端，移动件带动推动板移动，推动板上端设有U型槽，U型槽上设有第一螺栓孔推动板固定在连轴器上，中轴穿过抱紧机构与U型槽与联轴器连接。
[0008]进一步的，所述抱紧机构包括支撑架、支撑杆和两个弧形板，支撑架固定安装在底板上，支撑架内设置两个支撑杆，两个支撑杆相互平行设置，弧形板的两端分别滑动连接至一个支撑杆的外围，且设置两个结构相同并相互对称设置的弧形板)，每个弧形板与支撑架之间设置一个推杆电机，推杆电机的两端分别固定在支撑架的一侧和弧形板的一侧。
[0009]进一步的，所述移动件包括底板，滑杆的两端分别通过一个第一固定板固定安装至底板的上端，滑杆外围滑动连接至卡板的上端，卡板下端设置移动块，移动块上开设有螺纹孔，丝杆螺纹连接至螺纹孔内，且丝杆两端分别通过一个第二固定板固定连接至底板上端。
[0010]进一步的，所述丝杆的一端设置传动杆，传动杆外围设置与传动杆转动连接的挡板，挡板下端与底板上端固定连接，传动杆一端设置旋钮。
[0011]进一步的，所述卡板上端设有卡槽，卡槽的侧壁设有第二螺栓孔，第二螺栓孔穿设有螺栓，推动板底端设有第三螺栓孔，推动板与卡槽通过螺栓可拆卸连接。
[0012]进一步的，所述推动板两侧设置加强筋。
[0013]进一步的，所述U型槽上设置保护膜。
[0014]相对于现有技术，本技术的一种联轴器拆卸装置具有以下优势：
[0015](1)本技术的一种联轴器拆卸装置，使用者只需要转动旋钮，旋钮通过传动杆
带动丝杆转动，从而带动丝杆上的移动块移动，移动块上设有卡板，移动块带动卡板移动，卡板上设有推动板，推动板螺栓固定在连轴器上，再将抱紧机构固定在轴上，将轴固定，从而达到分离轴与联轴器的效果，操作简单，使用方便，节省人力。
[0016](2)本技术的一种联轴器拆卸装置，抱紧机构通过电动推杆调节抱紧机构大小，推动板与卡板可拆卸连接，能够适配不同轴径的联轴器。
[0017](3)本技术的一种联轴器拆卸装置，推动板上端设有U型槽，U 型槽上设有保护膜，能够减少轴的磨损，增加受用寿命，节约成本。
附图说明
[0018]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术实施例的一种联轴器拆卸装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例的一种联轴器拆卸装置的侧视图。
[0021]图3为本技术实施例的抱紧机构的正视图。
[0022]图4为本技术实施例的推动板的正视图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1‑
底板；2
‑
抱紧机构；21
‑
支撑架；22
‑
支撑杆；23
‑
弧形板；231
‑
平板； 232
‑
通孔；24
‑
推杆电机；3
‑
推动板；31
‑
U型槽；32
‑
第一螺栓孔；33
‑
加强筋；34
‑
保护膜；35
‑
第三螺栓孔；4
‑
卡板；41
‑
卡槽；42
‑
第二螺栓孔；43
‑ꢀ
螺栓；5
‑
移动件；51
‑
第一固定板；52
‑
滑动杆；53
‑
移动块；54
‑
螺纹孔；55
‑ꢀ
丝杆；56
‑
第二固定板；57
‑
传动杆；58
‑
挡板；59
‑
旋钮。
具体实施方式
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0029]如图1与图4所示，一种联轴器拆卸装置，底板1上端分别设置抱紧机构2和移动件5，移动件5外围滑动连接至推动板3的下端，移动件5带动推动板3移动，推动板3上端设有U型槽31，U型槽31上设有第一螺栓孔 32。中轴穿过抱紧机构2和U型槽31与联轴器连接，通过螺栓孔32将推动板3与联轴器螺栓固定，从而带动联轴器移动，此时轴被抱紧机构2固定，从而将轴与联轴器分离。
[0030]如图2所示，移动件5包括底板1，滑杆52的两端分别通过一个第一固定板51固定安装至底板1的上端，滑杆52外围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种联轴器拆卸装置，其特征在于：包括底板(1)、抱紧机构(2)和推动板(3)，底板(1)上端分别设置抱紧机构(2)和移动件(5)，移动件(5)外围滑动连接至推动板(3)的下端，移动件(5)带动推动板(3)移动，推动板(3)上端设有U型槽(31)，U型槽(31)上设有第一螺栓孔(32)，推动板(3)的一端固定连接至连轴器的一端，中轴的外围固定连接至抱紧机构(2)内。2.根据权利要求1所述的一种联轴器拆卸装置，其特征在于：抱紧机构(2)包括支撑架(21)、支撑杆(22)和两个弧形板(23)，支撑架(21)固定安装在底板(1)上，支撑架(21)内设置两个支撑杆(22)，两个支撑杆(22)相互平行设置，弧形板(23)的两端分别滑动连接至一个支撑杆(22)的外围，且设置两个结构相同并相互对称设置的弧形板(23)，每个弧形板(23)与支撑架(21)之间设置一个推杆电机(24)，推杆电机(24)的两端分别固定在支撑架(21)的一侧和弧形板(23)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种联轴器拆卸装置，其特征在于：移动件(5)包括底板(1)，滑杆(52)的两端分别通过一个第一固定板(51...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡炜，
申请(专利权)人：沃德传动天津股份有限公司，
类型：新型
国别省市：