一种用于粗铅生产的烘干装置制造方法及图纸

技术编号:32783385 阅读:17 留言:0更新日期:2022-03-23 19:42
本实用新型专利技术属于粗铅生产技术领域,具体为一种用于粗铅生产的烘干装置,包括机座,所述机座上方设置有烘干箱,所述机座下方设置有四条机座支腿,所述机座一侧设置有进料板,所述机座另一侧设置有出料板,所述机座上方设置有两个吊环,两个所述吊环在所述烘干箱前后方各设置有一个,所述机座上方设置有四个可伸缩气缸,所述可伸缩气缸在所述烘干箱前后方各设置有两个。本实用新型专利技术两种加热方式同步进行,节约能源的同时使烘干箱内温度均匀、气流流动均匀,有益于充分烘干物料;优化结构,使装置在工作时处于密闭状态,能够有效降低资源损耗;产生的废气被及时收集并处理,能够有效减少空气污染,并对废气中颗粒进行回收。并对废气中颗粒进行回收。并对废气中颗粒进行回收。

【技术实现步骤摘要】
一种用于粗铅生产的烘干装置


[0001]本技术属于粗铅生产
,具体是涉及一种用于粗铅生产的烘干装置。

技术介绍

[0002]粗铅生产是指根据工艺需求将酸化车间产生的含铅滤渣、外购的含铅废料、自返烟尘、铁冰铜(返渣)、铁粉、青石、焦炭等原料进行配料,含水率低物料直接制团后进入熔炼炉熔炼,含水率高物料通过烘干机干燥后进入熔炼炉熔炼,干燥过程散落的物料与其它粉状物料按比例混合均匀进行配料制团。制团或干燥的物料含铅平均10%,铅主要以硫酸盐形式存在。
[0003]粗铅的生产过程中烘干是十分重要的一个流程,现有的烘干装置在工作时,不易充分对物料进行烘干,烘干装置结构不合理、密封性差,导致大量资源的浪费,烘干过程产生的废气难以处理,易形成污染以及给操作人员的身体带来伤害。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于提供一种用于粗铅生产的烘干装置。
[0005]本技术所采用的的技术方案如下:
[0006]一种用于粗铅生产的烘干装置,包括机座,所述机座上方设置有烘干箱,所述机座下方设置有四条机座支腿,所述机座一侧设置有进料板,所述机座另一侧设置有出料板,所述机座上方设置有两个吊环,两个所述吊环在所述烘干箱前后方各设置有一个,所述机座上方设置有四个可伸缩气缸,所述可伸缩气缸在所述烘干箱前后方各设置有两个,所述进料板下方设置有四条进料板支腿,所述出料板下方设置有六条出料板支腿,所述烘干箱一侧设置有进料口挡板,所述烘干箱另一侧设置有出料口挡板,所述进料口挡板上设置有进料口观察窗,所述出料口挡板上设置有出料口观察窗,所述烘干箱前方设置有第一煤炭燃烧室,所述烘干箱后方设置有第二煤炭燃烧室,所述第一煤炭燃烧室上设置有第一煤炭燃烧室通孔,所述第二煤炭燃烧室上设置有第二煤炭燃烧室通孔,所述烘干箱下方设置有烘干箱通孔,所述第一煤炭燃烧室一侧设置有第一煤炭燃烧室第一进料口挡板,所述第一煤炭燃烧室另一侧设置有第一煤炭燃烧室第二进料口挡板,所述第二煤炭燃烧室一侧设置有第二煤炭燃烧室第一进料口挡板,所述第二煤炭燃烧室另一侧设置有第二煤炭燃烧室第二进料口挡板,所述烘干箱后方设置有废气收集气管,所述机座后方设置有抽气机,所述抽气机后方设置有废气反应池,所述烘干箱上方设置有热风机,所述热风机下方设置有热风机出风口,所述机座下方设置有碎渣收集盒。
[0007]优选地:所述机座与所述烘干箱焊接,所述机座与所述进料板焊接,所述机座与所述出料板焊接,所述机座与所述碎渣收集盒通过螺栓连接,所述机座与四条所述机座支腿焊接,所述进料板与四条所述进料板支腿焊接,所述出料板与六条所述出料板支腿焊接。
[0008]如此设置,使上述部件之间稳固连接,保证整体装置的稳定性。
[0009]优选地:所述机座与所述两个吊环焊接。
[0010]如此设置,便于在移动本装置时不损伤其他结构。
[0011]优选地:所述机座与四个所述可伸缩气缸通过螺栓连接。
[0012]如此设置,操作人员可通过控制所述可伸缩气缸来调整所述进料口挡板、所述出料口挡板的高度,以及所述烘干箱内的密闭程度。
[0013]优选地:所述烘干箱与所述进料口挡板滑动连接,所述烘干箱与所述出料口挡板滑动连接,所述进料口挡板与所述进料口观察窗一体成型,所述出料口挡板与所述出料口观察窗一体成型。
[0014]如此设置,便于进料与出料,同时可以实时通过所述进料口观察窗、所述出料口观察窗观察所述烘干箱内物料的烘干程度。
[0015]优选地:所述烘干箱与所述第一煤炭燃烧室一体成型,所述烘干箱与所述第二煤炭燃烧室一体成型,所述第一煤炭燃烧室与所述第一煤炭燃烧室通孔一体成型,所述第二煤炭燃烧室与所述第二煤炭燃烧室通孔一体成型,所述烘干箱与所述烘干箱通孔一体成型。
[0016]如此设置,作为所述烘干箱内的热源之一,使所述烘干箱内温度升高,并与所述烘干箱连通。
[0017]优选地:所述第一煤炭燃烧室与所述第一煤炭燃烧室第一进料口挡板滑动连接,所述第一煤炭燃烧室与所述第一煤炭燃烧室第二进料口挡板滑动连接,所述第二煤炭燃烧室与所述第二煤炭燃烧室第一进料口挡板滑动连接,所述第二煤炭燃烧室与所述第二煤炭燃烧室第二进料口挡板滑动连接。
[0018]如此设置,便于实时根据加工要求、物料的烘干程度和所述烘干箱内温度变化情况加减所述第一煤炭燃烧室、所述第二煤炭燃烧室内煤炭数量。
[0019]优选地:所述烘干箱与所述废气收集气管粘接,所述废气收集气管与所述抽气机粘接,所述废气收集气管与所述废气反应池粘接。
[0020]如此设置,可快速抽出所述烘干箱内废气,并排入所述废气反应池内,将废气净化,将废气内的颗粒物回收。
[0021]优选地:所述烘干箱与所述热风机通过螺栓连接,所述热风机与所述热风机出风口一体成型。
[0022]如此设置,作为所述烘干箱内的另外一个热源,同时加快所述烘干箱内的空气流动速度,促进烘干过程的进行。
[0023]本技术的有益效果为:
[0024]1、两种加热方式同步进行,节约能源的同时使烘干箱内温度均匀、气流流动均匀,有益于充分烘干物料;
[0025]2、优化结构,使装置在工作时处于密闭状态,能够有效降低资源损耗;
[0026]3、产生的废气被及时收集并处理,能够有效减少空气污染,并对废气中颗粒进行回收。
附图说明
[0027]附图是用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本技术,但并不构成对本技术的限制。
[0028]在附图中:
[0029]图1是本技术所述一种用于粗铅生产的烘干装置的等轴测结构示意图;
[0030]图2是本技术所述一种用于粗铅生产的烘干装置的主视结构示意图;
[0031]图3是本技术所述一种用于粗铅生产的烘干装置的俯视结构示意图;
[0032]图4是本技术所述一种用于粗铅生产的烘干装置的左视结构示意图;
[0033]图5是本技术所述一种用于粗铅生产的烘干装置的A

A向剖视结构示意图;
[0034]图6是本技术所述一种用于粗铅生产的烘干装置的取掉所有挡板的结构示意图。
[0035]附图标记说明如下:
[0036]1、机座;2、烘干箱;3、机座支腿;4、吊环;5、可伸缩气缸;6、进料板;7、进料板支腿;8、出料板;9、出料板支腿;10、进料口挡板;11、出料口挡板;12、进料口观察窗;13、出料口观察窗;14、第一煤炭燃烧室;15、第二煤炭燃烧室;16、第一煤炭燃烧室通孔;17、第二煤炭燃烧室通孔;18、烘干箱通孔;19、第一煤炭燃烧室第一进料口挡板;20、第二煤炭燃烧室第一进料口挡板;21、第一煤炭燃烧室第二进料口挡板;22、第二煤炭燃烧室第二进料口挡板;23、废气收集气管;24、抽气机;25、废气反应池;26、热风机;27、热风机出风口;28、碎渣收集盒。本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于粗铅生产的烘干装置,其特征在于:包括机座(1),所述机座(1)上方设置有烘干箱(2),所述机座(1)下方设置有四条机座支腿(3),所述机座(1)一侧设置有进料板(6),所述机座(1)另一侧设置有出料板(8),所述机座(1)上方设置有两个吊环(4),两个所述吊环(4)在所述烘干箱(2)前后方各设置有一个,所述机座(1)上方设置有四个可伸缩气缸(5),所述可伸缩气缸(5)在所述烘干箱(2)前后方各设置有两个,所述进料板(6)下方设置有四条进料板支腿(7),所述出料板(8)下方设置有六条出料板支腿(9),所述烘干箱(2)一侧设置有进料口挡板(10),所述烘干箱(2)另一侧设置有出料口挡板(11),所述进料口挡板(10)上设置有进料口观察窗(12),所述出料口挡板(11)上设置有出料口观察窗(13),所述烘干箱(2)前方设置有第一煤炭燃烧室(14),所述烘干箱(2)后方设置有第二煤炭燃烧室(15),所述第一煤炭燃烧室(14)上设置有第一煤炭燃烧室通孔(16),所述第二煤炭燃烧室(15)上设置有第二煤炭燃烧室通孔(17),所述烘干箱(2)下方设置有烘干箱通孔(18),所述第一煤炭燃烧室(14)一侧设置有第一煤炭燃烧室第一进料口挡板(19),所述第一煤炭燃烧室(14)另一侧设置有第一煤炭燃烧室第二进料口挡板(21),所述第二煤炭燃烧室(15)一侧设置有第二煤炭燃烧室第一进料口挡板(20),所述第二煤炭燃烧室(15)另一侧设置有第二煤炭燃烧室第二进料口挡板(22),所述烘干箱(2)后方设置有废气收集气管(23),所述机座(1)后方设置有抽气机(24),所述抽气机(24)后方设置有废气反应池(25),所述烘干箱(2)上方设置有热风机(26),所述热风机(26)下方设置有热风机出风口(27),所述机座(1)下方设置有碎渣收集盒(28)。2.根据权利要求1所述的一种用于粗铅生产的烘干装置,其特征在于:所述机座(1)与所述烘干箱(2)焊接,所述机座(1)与所述进料板(6)焊接,所述机座(1)与所述出料板(8)焊接,所述机座(1)与所述碎渣收集盒(28)通过螺栓连接,...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈小平
申请(专利权)人:南平市鑫平锌业有限公司
类型:新型
国别省市:

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