一种注塑模具的二次抽芯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具的二次抽芯机构，包括安装板和顶模，所述的安装板的顶部安装有底模，且底模的底部呈中空结构；所述的顶模安装在底模的顶部，且顶模与底模的连接方式为契合连接，同时顶模的中心线、底模的中心线和安装板的中心线均在同一条竖直直线上，本实用新型专利技术，在侧挡板闭合后，会带动阻尼杆同步推动第二推板，两侧的第二推板在移动的过程中会沿卡板的斜面进行滑动，进而通过卡板带动底板和顶针下移，直到顶针完全与底模契合连接，在开模时，当侧挡板向两侧移动时，阻尼杆可通过自身的延长避免第二推板过快地脱离卡板，导致在第一模芯和二模芯未完全抽出的状态下，复位弹簧推动底板和顶针向上移动顶出产品导致损坏，提高了使用便捷性。提高了使用便捷性。提高了使用便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的二次抽芯机构


[0001]本技术具体涉及模具相关
，具体是一种注塑模具的二次抽芯机构。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，而在进行高分子制品的加工过程中需要使用到注塑模具。
[0003]由于注塑模具通常是一次成型，部分内部结构复杂的产品，单模芯无法一次性在产品内部形成指定空腔，且目前使用的注塑模具在脱模时通常需要使用到挤压滑块，部分硬度较小的产品容易造成损伤，因此在使用时存在不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑模具的二次抽芯机构，以解决上述
技术介绍
中提出的目前针对目前注塑模具通常是一次成型，部分内部结构复杂的产品，单模芯无法一次性在产品内部形成指定空腔，且目前使用的注塑模具在脱模时通常需要使用到挤压滑块，部分硬度较小的产品容易造成损伤，因此在使用时存在不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种注塑模具的二次抽芯机构：包括安装板和顶模，所述的安装板的顶部安装有底模，且底模的底部呈中空结构；所述的顶模安装在底模的顶部，且顶模与底模的连接方式为契合连接，同时顶模的中心线、底模的中心线和安装板的中心线均在同一条竖直直线上；所述的安装板的顶部安装有固定板，且固定板关于安装板的中心线呈对称式设置有两个，同时两个安装板分别安装在安装板的顶部两端；所述的安装板远离底模的一侧安装有气缸，且气缸贯穿安装板通过气动连杆与侧挡板相连接，同时气缸、气动连杆和安装板组成伸缩结构；所述的安装板与底模的侧面契合连接，且其中一个安装板靠近底模中心线的一端安装有第一模芯，同时另一个安装板靠近底模中心线的一端安装有第二模芯；所述的气动连杆靠近侧挡板的一端安装有第一推板，且第一推板的下部安装有阻尼杆，同时阻尼杆贯穿限位板与第二推板相连接；所述的限位板关于底模的中心线呈对称式设置有两个，且两个限位板分别安装在底模的两侧外壁下部，同时限位板与阻尼杆的连接方式为滑动连接；所述的第二推板滑动连接有卡板，且第二推板的下部和卡板的顶部均呈斜面结构；所述的顶模底部一侧安装有第三模芯，且第三模芯的一侧与第二模芯的一端卡合连接；所述的顶模的顶部安装有固定座，且固定座的中心线与顶模的中心线在同一条竖直直线上；所述的顶模的顶部安装有进料口，且进料口关于顶模的中心线呈对称式设置有两个，同时两个顶模均贯穿顶模的顶部。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述的卡板安装在底板的底部，且卡板关于底板
的中心线呈对称式设置有两个，同时底板设置在底模的下部；所述的底板的顶端安装有顶针，且顶针关于底板的中心线呈对称式设置有四个，同时四个顶针贯穿底模底部延伸至底模的内部；所述的底板的底部安装有复位弹簧，且复位弹簧的底部与安装板固定连接，同时底板、复位弹簧和顶针组成升降结构。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述的顶针与底模的连接方式为滑动连接，且顶针呈楔形结构。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1.本技术，设置有底模、顶模、侧挡板、第一模芯、第二模芯和第三模芯，底模、顶模和侧挡板相互配合连接组成一个密闭的壳体结构，通过顶模和侧挡板便于根据需求安装可以进行相互组合的第一模芯、第二模芯或第三模芯，在开模时，按顺序抽出第一模芯、第二模芯或第三模芯即可，提高了装置整体的适用范围。
[0011]2.本技术，设置有固定板、气缸和气动连杆，固定板的底部通过螺栓与安装板固定连接，可以根据需求选择固定板的固定位置，以适应不同长度的模芯，提高了使用便捷性。
[0012]3.本技术，设置有阻尼杆、第二推板、卡板、底板、复位弹簧和顶针，在侧挡板闭合后，会带动阻尼杆同步推动第二推板，两侧的第二推板在移动的过程中会沿卡板的斜面进行滑动，进而通过卡板带动底板和顶针下移，直到顶针完全与底模契合连接，在开模时，当侧挡板向两侧移动时，阻尼杆可通过自身的延长避免第二推板过快地脱离卡板，导致在第一模芯和二模芯未完全抽出的状态下，复位弹簧推动底板和顶针向上移动顶出产品导致损坏，提高了使用便捷性。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体结构示意图。
[0014]图2是本技术的竖截面结构示意图。
[0015]图3是本技术中顶模的斜截面结构示意图。
[0016]图4是本技术中底模的斜截面结构示意图。
[0017]图中：1
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安装板，2
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底模，3
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顶模，4
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固定板，5
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气缸，6
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气动连杆，7
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侧挡板，8
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第一推板，9
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限位板，10
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阻尼杆，11
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第二推板，12
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卡板，13
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底板，14
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复位弹簧，15
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顶针，16
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第一模芯，17
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第二模芯， 18
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第三模芯，19
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进料口，20
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固定座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术实施例中，一种注塑模具的二次抽芯机构，包括安装板1和顶模3，所述的安装板1的顶部安装有底模2，且底模2的底部呈中空结构；所述的顶模3安装在底模2的顶部，且顶模3与底模2的连接方式为契合连接，同时顶模3的中心线、底模2的中心线和安装板1的中心线均在同一条竖直直线上；所述的安装板1的顶部安装有固定板4，
且固定板4关于安装板1的中心线呈对称式设置有两个，同时两个安装板1分别安装在安装板1的顶部两端；所述的安装板1远离底模2的一侧安装有气缸5，且气缸5贯穿安装板1通过气动连杆6与侧挡板 7相连接，同时气缸5、气动连杆6和安装板1组成伸缩结构；所述的安装板1与底模2的侧面契合连接，且其中一个安装板1靠近底模2中心线的一端安装有第一模芯16，同时另一个安装板1靠近底模2中心线的一端安装有第二模芯17；所述的气动连杆6靠近侧挡板7的一端安装有第一推板8，且第一推板8的下部安装有阻尼杆10，同时阻尼杆10贯穿限位板9与第二推板11相连接；所述的限位板9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的二次抽芯机构，其特征在于：包括安装板(1)和顶模(3)，所述的安装板(1)的顶部安装有底模(2)，且底模(2)的底部呈中空结构；所述的顶模(3)安装在底模(2)的顶部，且顶模(3)与底模(2)的连接方式为契合连接，同时顶模(3)的中心线、底模(2)的中心线和安装板(1)的中心线均在同一条竖直直线上；所述的安装板(1)的顶部安装有固定板(4)，且固定板(4)关于安装板(1)的中心线呈对称式设置有两个，同时两个安装板(1)分别安装在安装板(1)的顶部两端；所述的安装板(1)远离底模(2)的一侧安装有气缸(5)，且气缸(5)贯穿安装板(1)通过气动连杆(6)与侧挡板(7)相连接，同时气缸(5)、气动连杆(6)和安装板(1)组成伸缩结构；所述的安装板(1)与底模(2)的侧面契合连接，且其中一个安装板(1)靠近底模(2)中心线的一端安装有第一模芯(16)，同时另一个安装板(1)靠近底模(2)中心线的一端安装有第二模芯(17)；所述的气动连杆(6)靠近侧挡板(7)的一端安装有第一推板(8)，且第一推板(8)的下部安装有阻尼杆(10)，同时阻尼杆(10)贯穿限位板(9)与第二推板(11)相连接；所述的限位板(9)关于底模(2)的中心线呈对称式设置有两个，且两个限位板(9)分别安装在底模(2)的两侧外壁下部，同时限位板(9)与阻尼杆(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗文全，莫盛源，
申请(专利权)人：深圳市晨讯塑胶电子有限公司，
类型：新型
国别省市：