塑料件加工专用铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了塑料件加工专用铣床，包括横板，所述横板底部靠近四角处均固定连接有竖板，所述竖板底部安装有万向轮，通过制动块、压块和限位板等一系列部件之间的配合使用，使得本实用新型专利技术能够在移动后对整个装置进行制动固定，且在对塑料件进行加工时，会对其进行固定，避免其在加工过程中移动，进一步调高了本实用新型专利技术的稳定性；通过电动伸缩杆、活动块和安装块等一系列部件之间的配合使用，使得本实用新型专利技术在对塑料件加工后，能够便捷的将其推下工作台，避免工作人员在工作台上手动取下加工后的塑料件是机械发生故障，从而保障了工作人员的人生安全，本实用新型专利技术通过一系列的结构使得本装置具有稳定性高和安全性高等特点。使得本装置具有稳定性高和安全性高等特点。使得本装置具有稳定性高和安全性高等特点。

【技术实现步骤摘要】
塑料件加工专用铣床


[0001]本技术涉及铣床
，具体为塑料件加工专用铣床。

技术介绍

[0002]在人们的日常生活中，许许多多的工艺品和日常生活用品都是由塑料作为原料制成的塑料制品，在这些塑料制品的加工过程中，一般都会用到其专用的铣床，而现有的铣床在对塑料件的加工过程中，往往会由于其自身的移动设置，从而使得其在对塑料件的加工过程中，发生移动，同时在对塑料件进行加工时，塑料件也会在外界因素下发生移动，这无疑使得其稳定性低，且在加工后，需要工作人员手动从工作台上取下加工后的塑料件，这无疑会在机械发生故障时，无法保障工作人员的人生安全，所以这里提出一种塑料件加工专用铣床来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的稳定性低和安全性低等缺陷，提供塑料件加工专用铣床。所述塑料件加工专用铣床具有稳定性高和安全性高等特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：塑料件加工专用铣床，包括横板，所述横板底部靠近四角处均固定连接有竖板，所述竖板底部安装有万向轮，所述横板底部设有制动机构，所述横板顶部固定连接有U形块，所述U形块内腔设有机体，所述机体左右两侧均固定连接有限位板，所述U形块左右两侧均开设有限位槽，所述限位板远离机体的一侧贯穿限位槽，且两个所述限位板底部均设有固定机构，所述机体后侧固定连接有侧块，所述U形块顶部固定连接有电机，所述电机底部输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆底端贯穿U形块和侧块，并延伸至侧块底部，与侧块螺纹连接，所述第一螺纹杆与U形块活动连接，所述机体底部设有推料机构。
[0005]优选的，所述制动机构包括U形板，所述U形板与横板固定连接，所述U形板内腔设有两个左右设置的竖杆，两个所述竖杆底端均贯穿U形板，并固定连接有制动块，所述竖杆与U形板活动连接，所述竖杆顶端固定连接有垫块，所述竖杆外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与垫块和U形板内腔底部固定连接，所述垫块顶部固定连接有第一推块，所述第一推块顶部设有第二推块，所述第二推块与横板底部活动连接，两个所述第二推块相远离一侧均活动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离第二推块的一端贯穿U形板，并与U形板螺纹连接，所述第二螺纹杆远离第二推块的一端固定连接有竖块。
[0006]优选的，所述制动块底部固定连接有皮垫。
[0007]优选的，所述第二推块顶部固定连接有连接块，所述连接块顶部固定连接有滑块，所述横板底部开设有两个左右设置的滑槽，所述滑块活动连接在滑槽内腔。
[0008]优选的，所述固定机构包括支板，所述支板与限位板固定连接，所述支板底部开设有矩形槽，所述矩形槽内腔顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧底端固定连接有T形块，所述T形块底部延伸至支板底部，并固定连接有压块。
[0009]优选的，所述推料机构包括活动块，所述活动块底部与横板顶部贴合，且所述活动块后侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆后端固定连接有安装块，所述安装块底部与横板固定连接。
[0010]优选的，所述横板右侧固定连接有把手。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术在使用时，通过制动块、压块和限位板等一系列部件之间的配合使用，使得本技术能够在移动后对整个装置进行制动固定，且在对塑料件进行加工时，会对其进行固定，避免其在加工过程中移动，进一步调高了本技术的稳定性；
[0013]2、本技术在使用时，通过电动伸缩杆、活动块和安装块等一系列部件之间的配合使用，使得本技术在对塑料件加工后，能够便捷的将其推下工作台，避免工作人员在工作台上手动取下加工后的塑料件是机械发生故障，从而保障了工作人员的人生安全。
附图说明
[0014]图1为本技术正视图的剖视图；
[0015]图2为本技术部件横板的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中A处放大图；
[0017]图4为本技术图1中B处放大图。
[0018]图中标号：1、万向轮；2、竖板；3、制动块；4、U形板；5、竖杆；6、横板；7、第一弹簧；8、活动块；9、U形块；10、限位槽；11、限位板；12、第一螺纹杆；13、机体；14、电机；15、侧块；16、电动伸缩杆；17、安装块；18、把手；19、垫块；20、第一推块；21、第二推块；22、连接块；23、滑块；24、滑槽；25、第二螺纹杆；26、竖块；27、支板；28、矩形槽；29、第二弹簧；30、T形块；31、压块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：塑料件加工专用铣床，包括横板6，横板6底部靠近四角处均固定连接有竖板2，竖板2底部安装有万向轮1，横板6底部设有制动机构，制动机构包括U形板4，U形板4与横板6固定连接，U形板4内腔设有两个左右设置的竖杆5，两个竖杆5底端均贯穿U形板4，并固定连接有制动块3，竖杆5与U形板4活动连接，竖杆5顶端固定连接有垫块19，竖杆5外侧套设有第一弹簧7，第一弹簧7两端分别与垫块19和U形板4内腔底部固定连接，垫块19顶部固定连接有第一推块20，第一推块20顶部设有第二推块21，第二推块21与横板6底部活动连接，第二推块21顶部固定连接有连接块22，连接块22顶部固定连接有滑块23，横板6底部开设有两个左右设置的滑槽24，滑块23活动连接在滑槽24内腔，通过此设置使得第二推块21便于移动，两个第二推块21相远离一侧均活动连接有第二螺纹杆25，第二螺纹杆25远离第二推块21的一端贯穿U形板4，并与U形板4螺纹连接，第二螺纹杆25远离第二推块21的一端固定连接有竖块26，通过此设置提高整个铣床的稳定性，
制动块3底部固定连接有皮垫，通过此设置增加制动块3与地面之间的摩擦力，横板6顶部固定连接有U形块9，U形块9内腔设有机体13，机体13左右两侧均固定连接有限位板11，U形块9左右两侧均开设有限位槽10，限位板11远离机体13的一侧贯穿限位槽10，且两个限位板11底部均设有固定机构，固定机构包括支板27，支板27与限位板11固定连接，支板27底部开设有矩形槽28，矩形槽28内腔顶部固定连接有第二弹簧29，第二弹簧29底端固定连接有T形块30，T形块30底部延伸至支板27底部，并固定连接有压块31，通过此设置对需要加工的塑料件进行固定操作，机体13后侧固定连接有侧块15，U形块9顶部固定连接有电机14，电机14底部输出端固定连接有第一螺纹杆12，第一螺纹杆12底端贯穿U形块9和侧块15，并延伸至侧块15底部，与侧块15螺纹连接，第一螺纹杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料件加工专用铣床，包括横板(6)，其特征在于：所述横板(6)底部靠近四角处均固定连接有竖板(2)，所述竖板(2)底部安装有万向轮(1)，所述横板(6)底部设有制动机构，所述横板(6)顶部固定连接有U形块(9)，所述U形块(9)内腔设有机体(13)，所述机体(13)左右两侧均固定连接有限位板(11)，所述U形块(9)左右两侧均开设有限位槽(10)，所述限位板(11)远离机体(13)的一侧贯穿限位槽(10)，且两个所述限位板(11)底部均设有固定机构，所述机体(13)后侧固定连接有侧块(15)，所述U形块(9)顶部固定连接有电机(14)，所述电机(14)底部输出端固定连接有第一螺纹杆(12)，所述第一螺纹杆(12)底端贯穿U形块(9)和侧块(15)，并延伸至侧块(15)底部，与侧块(15)螺纹连接，所述第一螺纹杆(12)与U形块(9)活动连接，所述机体(13)底部设有推料机构。2.根据权利要求1所述的塑料件加工专用铣床，其特征在于：所述制动机构包括U形板(4)，所述U形板(4)与横板(6)固定连接，所述U形板(4)内腔设有两个左右设置的竖杆(5)，两个所述竖杆(5)底端均贯穿U形板(4)，并固定连接有制动块(3)，所述竖杆(5)与U形板(4)活动连接，所述竖杆(5)顶端固定连接有垫块(19)，所述竖杆(5)外侧套设有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)两端分别与垫块(19)和U形板(4)内腔底部固定连接，所述垫块(19)顶部固定连接有第一推块(20)，所述第一推块(20)顶部设有第二推块(21)，所述第二推块(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱俊杰，
申请(专利权)人：广州市福乐塑料五金制品业有限公司，
类型：新型
国别省市：