一种烟管制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种烟管制造工艺，其步骤包括：选取外径Φ51

【技术实现步骤摘要】
一种烟管制造工艺


[0001]本专利技术涉及烟管
，具体涉及一种烟管制造工艺。

技术介绍

[0002]在现代工业生产中，烟管表面因目前的制造工艺容易产生极细微裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，进而导致生产后，存在烟管品质不高的情况。针对上述提出的问题，亟需设计出一种烟管制造工艺。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种烟管制造工艺，解决了现有制造工艺容易产生极细微裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，进而导致生产后，存在烟管品质不高的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种烟管制造工艺，包括具体生产步骤如下：
[0005]步骤1：首先使用碳硫多元素分析仪对荒管的化学成分进行分析，再对荒管的几何尺寸和内外表面进行检验，选取外径Φ51
‑
56
±
2mm、壁厚4.5
±
0.45mm的荒管，进入步骤2；
[0006]步骤2：将步骤1的荒管放入总酸度范围8～16g/L的酸洗槽，酸洗时间≥25min，去除内外表面氧化皮后，取出管件放入温度60℃～85℃的磷化槽，槽内磷化液总酸度为25～42点、磷化液游离酸度为1.5～4.5点，取出磷化后的管件放入皂化槽内，皂化槽PH值为6.8～9，皂化温度60～85℃、皂化时间8
‑
30min，取出润滑处理后的管件，进入步骤3；
[0007]步骤3：将步骤2所得管件放入冷拔机内冷拔成型，再将管件放入燃气热处理炉进行加热保温后，取出进行淬火热处理和回火处理，处理后的管件放入改头机，对管件头部成型后，进入步骤4；
[0008]步骤4：将步骤3所得的管件再次放入燃气热处理炉内，采用天然气分段式加热方式、使用频率为25
±
HZ的感应加热作为加热手段，在740
±
40℃温度区域进行加热保温后，取出进行淬火热处理和回火处理，处理后的管件通过矫直机矫直，矫直成型后将管件逐支放入涡流探伤机中进行密实性检测，取出符合探伤检验标准的管件，放入切管机中切割掉头部、尾部及不合格部位，得到成品烟管，进入步骤5；
[0009]步骤5：将步骤4所得成品烟管放入力学试验机内检验，检验合格后进行成品包装。
[0010]优选的，所述步骤2中酸洗槽内硫酸亚铁含量≤25波美度。
[0011]优选的，所述步骤2中酸洗槽温度范围为30℃～70℃。
[0012]优选的，所述步骤3燃气热处理炉的温度区域为730
±
40℃。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0014]本专利技术提供的烟管的制造工艺，通过将矫直成型后的管件逐支进行涡流探伤，使矫直后部分管材表面出现损伤能够被及时探测，方便剔除质量较差且不符合后续实际需求的部分管材，使后续成品表面质量高，能更好应用于实际需要，该烟管制造工艺具有成品率
高、生产流程短、成本低，有助于提升制品的成形精度及力学性能。
【附图说明】
[0015]图1是本专利技术的生产结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]为使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术作进一步详细描述。
[0017]实施例1
[0018]一种烟管制造工艺如下：
[0019]步骤1：首先使用碳硫多元素分析仪对荒管的化学成分进行分析，再对荒管的几何尺寸和内外表面进行检验，选取外径Φ51
‑
56
±
2mm、壁厚4.5
±
0.45mm的荒管，进入步骤2；
[0020]步骤2：将步骤1的荒管放入总酸度范围8～16g/L的酸洗槽，酸洗槽内硫酸亚铁含量≤25波美度，酸洗槽温度范围为30℃～70℃，酸洗时间≥25min，去除内外表面氧化皮后，取出管件放入温度60℃～85℃的磷化槽，槽内磷化液总酸度为25～42点、磷化液游离酸度为1.5～4.5点，取出磷化后的管件放入皂化槽内，皂化槽PH值为6.8～9，皂化温度60～85℃、皂化时间8
‑
30min，取出润滑处理后的管件，进入步骤3；
[0021]步骤3：将步骤2所得管件放入冷拔机内冷拔成型，再将冷拔成型的管件放入温度区域为730
±
40℃的燃气热处理炉内加热保温后，取出进行淬火热处理和回火处理，处理后的管件放入改头机，对管件头部成型后，进入步骤4；
[0022]步骤4：将步骤3所得的管件再次放入燃气热处理炉内，采用天然气分段式加热方式、使用频率为25
±
HZ的感应加热作为加热手段，在740
±
40℃温度区域进行加热保温后，取出进行淬火热处理和回火处理，处理后的管件通过矫直机矫直，矫直成型后将管件逐支放入涡流探伤机中进行密实性检测，取出符合探伤检验标准的管件，放入切管机中切割掉头部、尾部及不合格部位，得到成品烟管，进入步骤5；
[0023]步骤5：将步骤4所得成品烟管放入力学试验机内检验，检验合格后进行成品包装。
[0024]实施例2，烟管的制造工艺如下：
[0025]步骤1：首先使用碳硫多元素分析仪对荒管的化学成分进行分析，再对荒管的几何尺寸和内外表面进行检验，选取外径Φ51
‑
56
±
2mm、壁厚4.5
±
0.45mm的荒管，进入步骤2；
[0026]步骤2：将步骤1的荒管放入总酸度范围8～16g/L的酸洗槽，酸洗槽内硫酸亚铁含量≤25波美度，酸洗槽温度范围为20℃～60℃，酸洗时间≥25min，去除内外表面氧化皮后，取出管件放入温度60℃～85℃的磷化槽，槽内磷化液总酸度为25～42点、磷化液游离酸度为1.5～4.5点，取出磷化后的管件放入皂化槽内，皂化槽PH值为6.8～9，皂化温度60～85℃、皂化时间8
‑
30min，取出润滑处理后的管件，进入步骤3；
[0027]步骤3：将步骤2所得管件放入冷拔机进行冷拔成型处理，再将管件放入内部高温区温度600
±
60℃、均热区温度450
±
100℃、炉蓖转速为200
‑
300转/min的煤气发生炉，加热完毕后取出发生炉内部的管件放入改头机，对管件头部成型后，进入步骤4；
[0028]步骤4：将步骤3所得的管件再次放入温度范围为900
±
30℃的煤气发生炉中加热，炉蓖转速为280
‑
350转/min，取出后通过矫直机矫直，得到成品烟管，进入步骤5；
[0029]步骤5：将步骤4所得成品烟管放入力学试验机内检验，检验合格后进行成品包装。
[0030]检测结果
[0031]实施例2与实施例1基本相同，不同之处在于热处理温度温度与所用设备不同，实施例1中采用天然气燃气热处理炉，相较于实施例2中的煤气发生炉，更具环保效果的同时仍本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟管制造工艺，其特征在于，具体生产步骤如下：步骤1：首先使用碳硫多元素分析仪对荒管的化学成分进行分析，再对荒管的几何尺寸和内外表面进行检验，选取外径Φ51
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56
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2mm、壁厚4.5
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0.45mm的荒管，进入步骤2；步骤2：将步骤1的荒管放入总酸度范围8～16g/L的酸洗槽，酸洗时间≥25min，去除内外表面氧化皮后，取出管件放入温度60℃～85℃的磷化槽，槽内磷化液总酸度为25～42点、磷化液游离酸度为1.5～4.5点，取出磷化后的管件放入皂化槽内，皂化槽PH值为6.8～9，皂化温度60～85℃、皂化时间8
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30min，取出润滑处理后的管件，进入步骤3；步骤3：将步骤2所得管件放入冷拔机内冷拔成型，再将管件放入燃气热处理炉进行加热保温后，取出进行淬火热处理和回火处理，处理后的管件放入改头机，对管件头部成型后，进入...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉明，倪海东，陈烽，
申请(专利权)人：张家港市华港实业有限公司，
类型：发明
国别省市：