本发明专利技术涉及模具技术领域，尤其为一种具有导正装置的模具及其操作方法，包括底模板，所述底模板的顶部安装有冲压座；本发明专利技术通过设置驱动机构和顶料框架，通过偏心轮带动顶料框架上升，利用顶料框架顶起被冲压后的工件，从而将被冲压后工件的表面和长条工件内部的毛刺进行捋平，从而避免被冲压工件和长条工件会出现粘连的现象，并且被冲压后工件表面的毛刺和长条工件内部的毛刺被捋平后，还可以让被冲压的工件再次落入长条工件内部的冲孔内，有效的防止了卡料情况的发生，通过设置方向导向板和导向滚轮与长条工件的两侧接触，利用导向滚轮转动对长条工件进行固定方向的导向，可以避免工件行走时会出现跑偏现象，进而保证了工件冲压的精度。压的精度。压的精度。
【技术实现步骤摘要】
一种具有导正装置的模具及其操作方法
[0001]本专利技术涉及模具
，具体为一种具有导正装置的模具及其操作方法。
技术介绍
[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]冲压模具在对工件进行分离冲压时，由于是快速下降裁断，被冲压下来的工件的表面和被冲压的长条工件内部会留下毛刺，而毛刺的存在会影响长条工件的行走，通常会出现两种情况，第一被冲压的工件表面的毛刺会直接和长条工件的内部的毛刺发生粘连，从而导致被冲压的工件会随着长条工件不断行走而无法掉落，第二被冲压工件表面的毛刺会跟随冲头的上升而上升，从而到达长条工件的顶部，出现被冲压工件和冲孔错位的情况，进而便很容易造成卡料，且目前模具在使用时，无法对长条工件进行固定方向的导向，只是依靠输送机构拉动长条工件行走，在冲压过程中，长条工件易发生偏斜，从而导致工件冲压的精度会受到影响。
[0004]为此，提出一种具有导正装置的模具及其操作方法，来解决此问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种具有导正装置的模具及其操作方法，解决了目前模具在使用时，被冲压后的工件表面和长条工件内部易因为毛刺发生粘连和错位以及无法对长条工件进行固定方向导向的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有导正装置的模具，包括底模板，所述底模板的顶部安装有冲压座，所述冲压座的内部开设有槽口，所述槽口的内部设有与冲压座安装的下模，所述冲压座的内部套设有顶料框架，所述顶料框架的底端贯穿至底模板的内部，所述底模板的内部设有驱动机构，所述底模板的顶部设有导正装置，所述底模板的顶部还设有冲压机构，所述底模板的顶部还栓接有两个方向导向板，所述方向导向板的内部转动连接有若干个导向滚轮，所述冲压座的内部设有缓冲板。
[0007]优选的，所述驱动机构包括固定板，所述固定板的内部内嵌有马达，所述马达输出端的表面固定套接有偏心轮，所述偏心轮的表面与顶料框架的底端接触。
[0008]优选的，所述导正装置包括导正板，所述导正板的内部内嵌有导正滑套，所述导正滑套的内部滑动连接有与底模板栓接的导正杆。
[0009]优选的，所述冲压机构包括安装座，所述安装座的顶端与导正板的底部栓接，所述安装座的表面螺纹安装有冲头。
[0010]优选的，所述底模板的顶部设有冲压气缸，所述冲压气缸的底端与导正板的顶部栓接。
[0011]优选的，所述缓冲板的底部通过弹簧固定件分别栓接有两个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端通过弹簧固定件与底模板的顶部栓接。
[0012]优选的，所述冲压座的内壁开设有两个滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有与缓冲板栓接的滑块。
[0013]优选的，所述底模板的顶部设有两个连接板，所述连接板靠近方向导向板的一侧与方向导向板栓接，所述连接板位于导向滚轮的底部。
[0014]优选的，所述底模板的顶部开设有导向槽，所述导向槽的内部与槽口的表面套设。
[0015]本专利技术是通过以下步骤来实现的：
[0016]步骤1：工件摆放：将片状的长条工件的两侧通过两个导向滚轮之间，使工件的两侧与导向滚轮的表面接触，并让工件的底部与连接板接触；
[0017]步骤2：开始冲压：工件输送机构带动工件进行行走，工件行走一次后，冲压气缸带动导正板下降，导正板向下带动安装座和冲头下降，冲头底部与工件接触后，导正滑套会将工件切断并压住缓冲板，使缓冲板对缓冲弹簧挤压，工件切断后，冲压气缸带动导正板、安装座和冲头上升，缓冲弹簧带动缓冲板自动复位，之后被冲压后的工件会留在下模的顶部，并且长条工件内部会留下冲压孔洞及毛刺，同时被冲压后的工件表面也会留下毛刺，当毛刺和毛刺接触便会发生粘连；
[0018]步骤3：工件顶出：这时马达启动带动偏心轮转动，偏心轮转动时会顶动顶料框架向上移动，顶料框架向上移动会顶起留在下模顶部冲压后的工件，避免被冲压后的工件会出现与长条工件粘连的情况，待马达完成一圈旋转后，马达关闭，之后工件输送机构带动长条工件继续行走，在长条工件行走的过程中会带动经冲压后的工件行走；
[0019]步骤4：完成冲压：随着长条工件的行走，被冲压后的工件会随着长条工件同步进行行走，最后经过冲压座，长条工件内部经冲压后的工件掉落，长条工件则继续行走。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0021]本专利技术通过设置驱动机构和顶料框架，通过偏心轮带动顶料框架上升，利用顶料框架顶起被冲压后的工件，从而将被冲压后工件的表面和长条工件内部的毛刺进行捋平，从而避免被冲压工件和长条工件会出现粘连的现象，并且被冲压后工件表面的毛刺和长条工件内部的毛刺被捋平后，还可以让被冲压的工件再次落入长条工件内部的冲孔内，有效的防止了卡料情况的发生；
[0022]本专利技术通过设置方向导向板和导向滚轮与长条工件的两侧接触，利用导向滚轮转动对长条工件进行固定方向的导向，可以避免工件行走时会出现跑偏现象，进而保证了工件冲压的精度。
附图说明
[0023]图1为本专利技术结构示意图；
[0024]图2为本专利技术图1中A处局部放大示意图；
[0025]图3为本专利技术底模板俯视图；
[0026]图4为本专利技术方向导向板剖视图；
[0027]图5为本专利技术底模板附剖图。
[0028]图中：1、底模板；2、冲压座；3、槽口；4、下模；5、顶料框架；6、驱动机构；61、固定板；
62、马达；63、偏心轮；7、导正装置；71、导正板；72、导正滑套；73、导正杆；8、冲压机构；81、安装座；82、冲头；9、方向导向板；10、导向滚轮；11、缓冲板；12、冲压气缸；13、缓冲弹簧；14、滑槽；15、滑块；16、连接板；17、导向槽。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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5，一种具有导正装置的模具，包括底模板1，底模板1的顶部安装有冲压座2，冲压座2的内部开设有槽口3，槽口3的内部设有与冲压座2安装的下模4，冲压座2的内部套设有顶料框架5，顶料框架5的底端贯穿至底模板1的内部，底模板1的内部设有驱动机构6，底模板1的顶部设有导正装置7，底模板1的顶部还设有冲压机构8，底模板1的顶部还栓接有两个方向导向板9，方向导向板9的内部转动连接有若干个导向滚轮10，冲压座2的内部设有缓冲板11，通过设置驱动机构6和顶料框架5，通过偏心轮63带动顶料框架5上升，利用顶料框架5顶起被冲压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有导正装置的模具，包括底模板(1)，其特征在于：所述底模板(1)的顶部安装有冲压座(2)，所述冲压座(2)的内部开设有槽口(3)，所述槽口(3)的内部设有与冲压座(2)安装的下模(4)，所述冲压座(2)的内部套设有顶料框架(5)，所述顶料框架(5)的底端贯穿至底模板(1)的内部，所述底模板(1)的内部设有驱动机构(6)，所述底模板(1)的顶部设有导正装置(7)，所述底模板(1)的顶部还设有冲压机构(8)，所述底模板(1)的顶部还栓接有两个方向导向板(9)，所述方向导向板(9)的内部转动连接有若干个导向滚轮(10)，所述冲压座(2)的内部设有缓冲板(11)。2.根据权利要求1所述的一种具有导正装置的模具，其特征在于：所述驱动机构(6)包括固定板(61)，所述固定板(61)的内部内嵌有马达(62)，所述马达(62)输出端的表面固定套接有偏心轮(63)，所述偏心轮(63)的表面与顶料框架(5)的底端接触。3.根据权利要求1所述的一种具有导正装置的模具，其特征在于：所述导正装置(7)包括导正板(71)，所述导正板(71)的内部内嵌有导正滑套(72)，所述导正滑套(72)的内部滑动连接有与底模板(1)栓接的导正杆(73)。4.根据权利要求3所述的一种具有导正装置的模具，其特征在于：所述冲压机构(8)包括安装座(81)，所述安装座(81)的顶端与导正板(71)的底部栓接，所述安装座(81)的表面螺纹安装有冲头(82)。5.根据权利要求4所述的一种具有导正装置的模具，其特征在于：所述底模板(1)的顶部设有冲压气缸(12)，所述冲压气缸(12)的底端与导正板(71)的顶部栓接。6.根据权利要求1所述的一种具有导正装置的模具，其特征在于：所述缓冲板(11)的底部通过弹簧固定件分别栓接有两个缓冲弹簧(13)，所述缓冲弹簧(13)的底端通过弹簧固定件与底模板(1)的顶部栓接。7.根据权利要求1所述的一种具有导正装置的模具，其特征在于：所述冲压座(2)的内壁开设有两个滑槽(14)，所述滑槽(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵志卿，李强，莫振焕，
申请(专利权)人：东莞市翔翼精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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