一种专用于化纤面料的低温干燥处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种专用于化纤面料的低温干燥处理系统，包括箱体，箱体前后两端侧壁上均开设有内外连通的开口，箱体位于开口外端的侧壁上转动连接有导向辊，箱体靠近前端开口的内腔中横向设置有一组挤压辊，一组挤压辊与箱体内壁之间设有用于对面料进行挤压的挤压机构，箱体位于挤压辊下端的侧壁上开设有收集口，箱体位于挤压辊后侧的内腔中设有用于对面料进行震动的震动机构，箱体靠近后侧开口的内腔中设有烘干箱。本实用新型专利技术中面料在箱体中始终保持绷直的状态，防止出现褶皱导致干燥的不够彻底，将面料内部的多余的水分挤出，便于后续更加顺利的对其进行烘干，震动板对面料进行击打处理，进一步的对面料内部的水分进行处理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
一种专用于化纤面料的低温干燥处理系统


[0001]本技术涉及面料生产
，尤其涉及一种专用于化纤面料的低温干燥处理系统。

技术介绍

[0002]在面料加工的过程中根据不同的使用需求对其进行染色处理，在染色完成后需要面料进行干燥处理，避免多余的染料沾染在外部设备上，同时便于面料快速的进行包装投入使用，进而提供面料的整体生产效率，面料的干燥处理通常采用加热烘干的方式。
[0003]在生产的过程中对于部分化纤面料来说，其整体的耐热性较差，若温度较高会导致面料产生变形使得面料产生损伤，因此对化纤面料通常采用低温干燥的方式，但是此种方式在使用时，可能会导致面料干燥的效率较差，在干燥完成后面料内部仍含有较多的水分，进而对其后续的正常使用造成影响。
[0004]为此，我们提出一种专用于化纤面料的低温干燥处理系统来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种专用于化纤面料的低温干燥处理系统。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种专用于化纤面料的低温干燥处理系统，包括箱体，所述箱体前后两端侧壁上均开设有内外连通的开口，所述箱体位于开口外端的侧壁上转动连接有导向辊，所述箱体靠近前端开口的内腔中横向设置有一组挤压辊，一组所述挤压辊与箱体内壁之间设有用于对面料进行挤压的挤压机构，所述箱体位于挤压辊下端的侧壁上开设有收集口，所述箱体位于挤压辊后侧的内腔中设有用于对面料进行震动的震动机构，所述箱体靠近后侧开口的内腔中设有烘干箱。
[0008]优选地，所述导向辊包括上导辊和下导辊，前后两侧的上导辊和前后两侧的下导辊之间均通过同步带进行连接配合。
[0009]优选地，所述挤压辊外侧设有防护壳体，所述挤压辊两端与防护壳体内壁之间固定相连，所述防护壳体外端侧壁为镂空式设计。
[0010]优选地，所述挤压机构包括纵向设置于箱体一端侧壁上的螺纹杆，所述螺纹杆上下两端分别箱体内壁之间转动相连，所述螺纹杆外侧套设有一组滑块，一组所述滑块一端与防护壳体之间固定相连，所述箱体另一侧纵向设置有导向杆，所述防护壳体另一端侧壁上固定连接有导向环，所述导向杆纵向贯穿整个导向环。
[0011]优选地，所述震动机构包括固定连接于箱体内腔侧壁上的一组伸缩杆，一组所述伸缩杆另一端固定连接有震动板，所述伸缩杆外侧套设有震动弹簧，所述震动弹簧两端分别与箱体内壁和震动板之间固定相连，所述箱体靠近震动板的侧壁上转动连接有转动杆，所述转动杆与震动板之间限位配合。
[0012]优选地，所述烘干箱内腔侧壁上安装设置有制热板和控温组件，所述烘干箱上下两端与外部鼓风设备之间贯通相连，所述烘干箱位于箱体的开口侧壁上转动连接有毛刷辊。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、通过设置的导向辊和开口的作用，使得面料可以连续顺畅的从箱体中通过进行干燥处理，同时前后两侧导辊之间通过同步带配合，使得面料在箱体中始终保持绷直的状态，防止其出现褶皱导致干燥的不够彻底，在面料进入箱体中后通过挤压辊的作用，能够将面料内部的多余的水分挤出，便于后续更加顺利的对其进行烘干处理，同时通过螺纹杆转动与滑块之间配合，并在导向杆与导向环的限位作用下，使得滑块带动上下两侧的挤压辊更加的靠近，从而达到更加有效的挤压效果；
[0015]2、通过设置的转动杆的转动作用能够带动震动板远离面料，在转动板转动至一定角度后解除对震动板的限制，震动弹簧施力带动震动板对面料进行击打处理，并在震动弹簧的弹性作用下进行多次的往返移动，进一步的对面料内部的水分进行处理，随后进入烘干箱中对其进行烘干处理，在进入烘干箱之前通过毛刷辊的作用能够对面料表面杂乱的毛絮进行整理，使其较为顺滑的贴合在面料表面，使得烘干后的面料表面较为顺滑具有良好的美观性。
附图说明
[0016]图1为本技术正面整体结构示意图；
[0017]图2为图1中挤压辊及其附属结构的整体结构示意图；
[0018]图3为图1中震动机构的整体结构示意图；
[0019]图4为图1中烘干箱的整体结构示意图。
[0020]图中：1、箱体，2、导向辊，201、上导辊，202、下导辊，3、挤压辊，301、防护壳体，4、挤压机构，401、螺纹杆，402、滑块，403、导向杆，404、导向环，5、收集口，6、震动机构，601、伸缩杆，602、震动板，603、震动弹簧，604、转动杆，7、烘干箱，701、毛刷辊。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种专用于化纤面料的低温干燥处理系统，包括箱体1，箱体1前后两端侧壁上均开设有内外连通的开口，箱体1位于开口外端的侧壁上转动连接有导向辊2，导向辊2包括上导辊201和下导辊202，前后两侧的上导辊201和前后两侧的下导辊202之间均通过同步带进行连接配合，前后两侧导向辊2之间通过同步带配合，使得面料在箱体1中始终保持绷直的状态。
[0023]箱体1靠近前端开口的内腔中横向设置有一组挤压辊3，挤压辊3外侧设有防护壳体301，挤压辊3两端与防护壳体301内壁之间固定相连，防护壳体301外端侧壁为镂空式设计，便于面料中挤压出的水分能够流动至下侧，箱体1位于挤压辊3下端的侧壁上开设有收集口5，箱体1靠近收集口5的内腔底面均为倾斜式设计，便于对挤压和震动出的水分更好的
进行收集。
[0024]一组挤压辊3与箱体1内壁之间设有用于对面料进行挤压的挤压机构4，挤压机构4包括纵向设置于箱体1一端侧壁上的螺纹杆401，螺纹杆401上下两端分别箱体1内壁之间转动相连，螺纹杆401一端与外部旋转电机的动力输出端之间固定相连，螺纹杆401外侧套设有一组滑块402，一组滑块402一端与防护壳体301之间固定相连，箱体1另一侧纵向设置有导向杆403，防护壳体301另一端侧壁上固定连接有导向环404，外部旋转电机运行带动螺纹杆401转动，螺纹杆401通过螺纹与滑块402之间配合，在导向杆403与导向环404的限位作用下，使得滑块402带动上下两侧的挤压辊3更加的靠近，导向杆403纵向贯穿整个导向环404。
[0025]箱体1位于挤压辊3后侧的内腔中设有用于对面料进行震动的震动机构6，震动机构6包括固定连接于箱体1内腔侧壁上的一组伸缩杆601，一组伸缩杆601另一端固定连接有震动板602，伸缩杆601外侧套设有震动弹簧603，震动弹簧603两端分别与箱体1内壁和震动板602之间固定相连，箱体1靠近震动板602的侧壁上转动连接有转动杆604，转动杆604的转动带动震动板602远离面料，在转动板604转动至一定角度后解除对震动板602的限制，震动弹簧603施力带动震动板602对面料进行击打本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种专用于化纤面料的低温干燥处理系统，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)前后两端侧壁上均开设有内外连通的开口，所述箱体(1)位于开口外端的侧壁上转动连接有导向辊(2)，所述箱体(1)靠近前端开口的内腔中横向设置有一组挤压辊(3)，一组所述挤压辊(3)与箱体(1)内壁之间设有用于对面料进行挤压的挤压机构(4)，所述箱体(1)位于挤压辊(3)下端的侧壁上开设有收集口(5)，所述箱体(1)位于挤压辊(3)后侧的内腔中设有用于对面料进行震动的震动机构(6)，所述箱体(1)靠近后侧开口的内腔中设有烘干箱(7)。2.根据权利要求1所述的一种专用于化纤面料的低温干燥处理系统，其特征在于，所述导向辊(2)包括上导辊(201)和下导辊(202)，前后两侧的上导辊(201)和前后两侧的下导辊(202)之间均通过同步带进行连接配合。3.根据权利要求1所述的一种专用于化纤面料的低温干燥处理系统，其特征在于，所述挤压辊(3)外侧设有防护壳体(301)，所述挤压辊(3)两端与防护壳体(301)内壁之间固定相连，所述防护壳体(301)外端侧壁为镂空式设计。4.根据权利要求3所述的一种专用于化纤面料的低温干燥处理系统，其特征在于，所述挤压机构(4)包括纵向设置于箱体(1)一端侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文斌，蒋健健，
申请(专利权)人：浙江创达纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：