MPP管加工切割定准设备制造技术

本实用新型专利技术提供MPP管加工切割定准设备，包括切割定准台和收集架，其中所述切割定准台上设有切割机构和支撑台；所述支撑台上依次设有若干个定准框；每个所述定准框内设有圆形镂空腔；其中所述圆形镂空腔沿其圆周面依次对称设有校准杆；其中所述校准杆上设有万向轮；所述收集架上转动设有活动板；其中活动板的外侧边与第二气缸连接固定；其中所述收集架的前侧下方设有托板；所述托板的两端通过移动机构与所述收集架滑动连接固定；所述托板的底部设有重量感应器；其中移动机构、重量感应器和第二气缸均与控制器电性连接。本实用新型专利技术的有益效果：保证切割不会产生偏移，稳定性高同时及时收集，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
MPP管加工切割定准设备


[0001]本技术涉及MPP管加工设备领域，尤其涉及MPP管加工切割定准设备。

技术介绍

[0002]MPP管又称MPP电力电缆保护管，具有抗高温、优良的电气绝缘性的特点，适用于10KV以下高压输电线电缆排管管材。目前加工MPP管注塑成型冷却后，需要通过切割机构进行切割，市面上的切割机构种类繁多，但是在处理的过程中容易MPP管的中心轴跟切割中心轴不在一条直线上，容易产生偏差，同时切割后的收集不能配套对接，影响工作效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术公开了MPP管加工切割定准设备，保证切割不会产生偏移，稳定性高同时配备收集装置，及时收集，提高工作效率。
[0004]MPP管加工切割定准设备，包括切割定准台和收集架，其中所述切割定准台上设有切割机构和支撑台；其中所述切割机构的出料侧的上、下两端分别对称设有压板；每个所述压板上固定设有压模；其中位于上端的压板与第一气缸连接固定；所述支撑台上依次设有若干个定准框；每个所述定准框内设有圆形镂空腔；其中所述圆形镂空腔沿其圆周面依次对称设有校准杆；其中所述校准杆上设有万向轮；所述收集架上转动设有活动板；其中活动板的外侧边与第二气缸连接固定；其中所述收集架的前侧下方设有托板；所述托板的两端通过移动机构与所述收集架滑动连接固定；所述托板的底部设有重量感应器；其中移动机构、重量感应器和第二气缸均与控制器电性连接。
[0005]进一步的，所述定准框的圆形镂空腔内设有圆形衬环；其中每个所述校准杆通过螺栓锁紧或焊接固定在所述圆形衬环上。
[0006]进一步的，所述收集架上依次设有若干个第三气缸；每个所第三气缸的气缸轴连接推板；其中第三气缸上设有与控制器电性连接的红外感应器。
[0007]进一步的，其中跨杆的两端固定在定准框的顶部；其中所述跨杆设有压杆；所述压杆的底部设有压轮。
[0008]进一步的，所述压杆的顶部连接吊板；所述吊板通过弹簧与所述跨杆连接固定。
[0009]本技术的工作原理是：
[0010]1、冷却后的MPP管送入切割定准台上的切割机构，其中需要切割的一端位于切割机构内，另一端依次穿过圆形镂空腔，通过校准杆进行校准，第一气缸带动压模向下，对MPP管进行压紧，保证切割精准，防止晃动，然后后续加工的MPP管推动切割后的MPP管往收集架上行走，由于设有万向轮可以保证切割后的MPP管稳定的输送滑动；
[0011]2、在输送和切割的过程中，由于设有弹簧，压杆会有张紧力，可以对MPP管进行压紧，同时输送的过程中，压轮能够辅助MPP管进行输送，保证加工过程的稳定性；
[0012]3、切割后的MPP管送入收集架上，控制器工作，第二气缸带动活动板向下，MPP管掉落在托板上，活动板回位，由于托板上设有重量感应器，移动机构带动托板向下运动，红外
感应器工作，第三气缸带动推板将托板上的MPP管推出收集，然后第三气缸带动推板回位，移动机构带动托板回位，再继续下一个循环。
[0013]本技术的有益效果：保证切割不会产生偏移，稳定性高同时及时收集，提高工作效率。
附图说明
[0014]图1、本技术的结构示意图；
[0015]图2、定准框的右视图；
[0016]图3、所述压模的结构示意图；
[0017]附图标记列表：
[0018]其中1
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切割定准台；2
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收集架；3
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切割机构；4
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支撑台；5
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压板；6
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压模；7
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第一气缸；8
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定准框；9
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校准杆；8
‑1‑
圆形镂空腔；10
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万向轮；11
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活动板；12
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第二气缸；13
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托板；14
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移动机构；15
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重量感应器；16
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控制器；17
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圆形衬板；18
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第三气缸；19
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推板；20
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红外感应器；21
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跨杆；22
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压杆；23
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压轮；24
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吊板；25
‑
弹簧。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0020]如图1
‑
3所示，本实施例的MPP管加工切割定准设备，包括切割定准台1和收集架2，其中所述切割定准台1上设有切割机构3和支撑台4；其中所述切割机构3的出料侧的上、下两端分别对称设有压板5；每个所述压板5上固定设有压模6；其中位于上端的压板5与第一气缸7连接固定；所述支撑台4上依次设有若干个定准框8；每个所述定准框8内设有圆形镂空腔8
‑
1；其中所述圆形镂空腔8
‑
1沿其圆周面依次对称设有校准杆9；其中所述校准杆9上设有万向轮10；所述定准框8的圆形镂空腔8
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1内设有圆形衬环17；其中每个所述校准杆9焊接固定在所述圆形衬环17上。
[0021]其中跨杆21的两端固定在定准框8的顶部；其中所述跨杆21设有压杆22；所述压杆22的底部设有压轮23；所述压杆22的顶部连接吊板24；所述吊板24通过弹簧25与所述跨杆21连接固定。
[0022]所述收集架2上转动设有活动板11；其中活动板11的外侧边与第二气缸12连接固定；其中所述收集架2前侧下方设有托板13；所述托板13的两端通过移动机构14与所述收集架2滑动连接固定；所述托板13的底部设有重量感应器15；其中移动机构14、重量感应器15和第二气缸12均与控制器16电性连接。
[0023]所述收集架2上依次设有若干个第三气缸18；每个所第三气缸18的气缸轴连接推板19；其中第三气缸18上设有与控制器16电性连接的红外感应器20。
[0024]本实施将加工冷却后的MPP管送入切割定准台1上的切割机构3，其中需要切割的一端位于切割机构3内，另一端依次穿过圆形镂空腔8
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1，通过校准杆9进行校准，第一气缸7带动压模6向下，对MPP管进行压紧，保证切割精准，防止晃动，然后后续加工的MPP管推动切
割后的MPP管往收集架2上行走，由于设有万向轮10可以保证切割后的MPP管稳定的输送滑动；在输送和切割的过程中，由于设有弹簧25，压杆22会有张紧力，可以对MPP管进行压紧，同时利用压轮23便于输送；
[0025]切割后的MPP管送入收集架2上，控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.MPP管加工切割定准设备，其特征在于：包括切割定准台（1）和收集架（2），其中所述切割定准台（1）上设有切割机构（3）和支撑台（4）；其中所述切割机构（3）的出料侧的上、下两端分别对称设有压板（5）；每个所述压板（5）上固定设有压模（6）；其中位于上端的压板（5）与第一气缸（7）连接固定；所述支撑台（4）上依次设有若干个定准框（8）；每个所述定准框（8）内设有圆形镂空腔（8
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1）；其中所述圆形镂空腔（8
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1）沿其圆周面依次对称设有校准杆（9）；其中所述校准杆（9）上设有万向轮（10）；所述收集架（2）上转动设有活动板（11）；其中活动板（11）的外侧边与第二气缸（12）连接固定；其中所述收集架（2）前侧下方设有托板（13）；所述托板（13）的两端通过移动机构（14）与所述收集架（2）滑动连接固定；所述托板（13）的底部设有重量感应器（15）；其中移动机构（14）、重量感应器（15）和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤西腾，
申请(专利权)人：江苏华茂管业有限公司，
类型：新型
国别省市：