一种多尺寸螺丝打头用可换工装制造技术

本实用新型专利技术提供的一种多尺寸螺丝打头用可换工装，包括原料盘、打头组件、切割组件和夹紧组件；所述的原料盘位于设备主体一侧，在车间地面上自由移动；所述的打头组件位于所述的原料盘的一侧，与设备主体相连接，面向所述的原料盘；所述的切割组件和夹紧组件位于所述的打头组件和原料盘之间，面向所述的原料盘。本实用新型专利技术提供的一种多尺寸螺丝打头用可换工装，通过安装盘增加不同尺寸的打头模具，同时利用不同的原料盘来承载不同尺寸的原料，从而实现快速换装的目的，原料盘移动将不同的原料送入设备，安装盘的旋转可以实现不同的模具进行使用，进而提高生产的效率。进而提高生产的效率。进而提高生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多尺寸螺丝打头用可换工装


[0001]本技术涉及一种多尺寸螺丝打头用可换工装。

技术介绍

[0002]螺丝生产过程中需要对成品螺丝进行打头和螺纹加工，在打头过程中需要对线材进行打头操作，在此过程中需要打头的冲模对线材头部进行冷冲，实现线材变形，完成头部加工，为了提高生产效率，大规模进行生产就只能针对一个尺寸规格，因此一旦需要改变尺寸就必须整个设备进行停机，修改生产尺寸，再进行加工，不仅降低了生产效率，而且需要重新进行设备调试，影响经济效益。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于：提供一种多尺寸螺丝打头用可换工装，旨在通过可更换工装对设备进行快速换装，提供不同尺寸规格的产品快速恢复加工的能力，进而提高企业的生产效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种多尺寸螺丝打头用可换工装，包括原料盘、打头组件、切割组件和夹紧组件；所述的原料盘位于设备主体一侧，在车间地面上自由移动；所述的打头组件位于所述的原料盘的一侧，与设备主体相连接，面向所述的原料盘；所述的切割组件和夹紧组件位于所述的打头组件和原料盘之间，面向所述的原料盘；
[0005]所述的打头组件包括打头模具、安装盘、连接盘和打头气缸；所述的打头气缸位于设备主体上，与设备主体固定连接，提供打头动力；所述的连接盘位于所述的打头气缸的一端，与所述的打头气缸固定连接；所述的安装盘与所述的连接盘相配合，与所述的连接盘相抵触；所述的打头模具位于所述的安装盘的一侧，与所述的安装盘固定连接。
[0006]进一步的，所述的打头模具设置有多个，均匀环形分布在所述的安装盘上。
[0007]进一步的，所述的安装盘上设置有加工连杆，所述的加工连杆位于所述的安装盘的中心上，与设备主体相连接，在设备上自由旋转。
[0008]进一步的，所述的加工连杆包括支撑杆、伸缩杆、恢复弹簧和旋转连接键；所述的支撑杆一端连接设备主体，一端面向所述的安装盘的中心，在设备主体上自由旋转；所述的伸缩杆深入所述的支撑杆，一端与所述的安装盘中心固定连接，在所述的支撑杆内自由滑动；所述的恢复弹簧位于所述的伸缩杆的底部，一端连接所述的支撑杆，一端连接所述的伸缩杆；所述的旋转连接键位于所述的伸缩杆的外圆上，与所述的支撑杆的内圆相配合，带动所述的伸缩杆跟随所述的支撑杆旋转。
[0009]进一步的，所述的原料盘设置有多个，对应不同尺寸规格的原料。
[0010]进一步的，所述的原料盘下方设置有移动轨道，与所述的原料盘相配合，所述的原料盘在所述的移动轨道上自由移动，更换不同尺寸的原料。
[0011]进一步的，所述的夹紧组件包括限位支架、夹紧块和夹紧气缸；所述的限位支架位
于设备主体上，固定在设备上，同时位于所述的打头组件和原料盘之间；所述的夹紧块位于所述的限位支架上，与所述的限位支架相连接，在所述的限位支架上自由移动；所述的夹紧气缸位于所述的夹紧块的一端，固定在所述的限位支架上，与所述的夹紧块固定连接。
[0012]进一步的，所述的切割组件包括切刀、切割架和切割气缸；所述的切刀位于所述的夹紧组件的一侧，面向待生产的原料；所述的切割架位于所述的夹紧组件的一侧，承载所述的切割气缸；所述的切割气缸位于所述的切割架上，与所述的切割架固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的一种多尺寸螺丝打头用可换工装，通过安装盘增加不同尺寸的打头模具，同时利用不同的原料盘来承载不同尺寸的原料，从而实现快速换装的目的，原料盘移动将不同的原料送入设备，安装盘的旋转可以实现不同的模具进行使用，进而提高生产的效率。
附图说明
[0014]图1示出本技术的主视图。
[0015]其中：1.原料盘、2.打头组件、3.切割组件、4.夹紧组件、5.打头模具、6.安装盘、7.连接盘、8.打头气缸、9.加工连杆、10.支撑杆、11.伸缩杆、12.恢复弹簧、13.旋转连接键、14.移动轨道、15.限位支架、16.夹紧块、17.夹紧气缸、18. 切刀、19.切割架、20.切割气缸。
具体实施方式
[0016]如图所示，一种多尺寸螺丝打头用可换工装，包括原料盘1、打头组件2、切割组件3和夹紧组件4；所述的原料盘1位于设备主体一侧，在车间地面上自由移动；所述的打头组件2位于所述的原料盘1的一侧，与设备主体相连接，面向所述的原料盘1；所述的切割组件3和夹紧组件4位于所述的打头组件2和原料盘1之间，面向所述的原料盘1；
[0017]所述的打头组件2包括打头模具5、安装盘6、连接盘7和打头气缸8；所述的打头气缸8位于设备主体上，与设备主体固定连接，提供打头动力；所述的连接盘7位于所述的打头气缸8的一端，与所述的打头气缸8固定连接；所述的安装盘6与所述的连接盘7相配合，与所述的连接盘7相抵触；所述的打头模具5位于所述的安装盘6的一侧，与所述的安装盘6固定连接。
[0018]进一步的，所述的打头模具5设置有多个，均匀环形分布在所述的安装盘6 上。
[0019]进一步的，所述的安装盘6上设置有加工连杆9，所述的加工连杆9位于所述的安装盘6的中心上，与设备主体相连接，在设备上自由旋转。
[0020]进一步的，所述的加工连杆9包括支撑杆10、伸缩杆11、恢复弹簧12和旋转连接键13；所述的支撑杆10一端连接设备主体，一端面向所述的安装盘6 的中心，在设备主体上自由旋转；所述的伸缩杆11深入所述的支撑杆10，一端与所述的安装盘6中心固定连接，在所述的支撑杆10内自由滑动；所述的恢复弹簧12位于所述的伸缩杆11的底部，一端连接所述的支撑杆10，一端连接所述的伸缩杆11；所述的旋转连接键13位于所述的伸缩杆11的外圆上，与所述的支撑杆10的内圆相配合，带动所述的伸缩杆11跟随所述的支撑杆10旋转。
[0021]进一步的，所述的原料盘1设置有多个，对应不同尺寸规格的原料。
[0022]进一步的，所述的原料盘1下方设置有移动轨道14，与所述的原料盘1相配合，所述的原料盘1在所述的移动轨道14上自由移动，更换不同尺寸的原料。
[0023]进一步的，所述的夹紧组件4包括限位支架15、夹紧块16和夹紧气缸17；所述的限位支架15位于设备主体上，固定在设备上，同时位于所述的打头组件 2和原料盘1之间；所述的夹紧块16位于所述的限位支架15上，与所述的限位支架15相连接，在所述的限位支架15上自由移动；所述的夹紧气缸17位于所述的夹紧块16的一端，固定在所述的限位支架15上，与所述的夹紧块16固定连接。
[0024]进一步的，所述的切割组件3包括切刀18、切割架19和切割气缸20；所述的切刀18位于所述的夹紧组件4的一侧，面向待生产的原料；所述的切割架 19位于所述的夹紧组件4的一侧，承载所述的切割气缸20；所述的切割气缸20 位于所述的切割架上，与所述的切割架固定连接。
[0025]最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多尺寸螺丝打头用可换工装，其特征在于，包括原料盘、打头组件、切割组件和夹紧组件；所述的原料盘位于设备主体一侧，在车间地面上自由移动；所述的打头组件位于所述的原料盘的一侧，与设备主体相连接，面向所述的原料盘；所述的切割组件和夹紧组件位于所述的打头组件和原料盘之间，面向所述的原料盘；所述的打头组件包括打头模具、安装盘、连接盘和打头气缸；所述的打头气缸位于设备主体上，与设备主体固定连接，提供打头动力；所述的连接盘位于所述的打头气缸的一端，与所述的打头气缸固定连接；所述的安装盘与所述的连接盘相配合，与所述的连接盘相抵触；所述的打头模具位于所述的安装盘的一侧，与所述的安装盘固定连接。2.根据权利要求1所述的一种多尺寸螺丝打头用可换工装，其特征在于，所述的打头模具设置有多个，均匀环形分布在所述的安装盘上。3.根据权利要求1所述的一种多尺寸螺丝打头用可换工装，其特征在于，所述的安装盘上设置有加工连杆，所述的加工连杆位于所述的安装盘的中心上，与设备主体相连接，在设备上自由旋转。4.根据权利要求3所述的一种多尺寸螺丝打头用可换工装，其特征在于，所述的加工连杆包括支撑杆、伸缩杆、恢复弹簧和旋转连接键；所述的支撑杆一端连接设备主体，一端面向所述的安装盘的中心，在设备主体上自由旋转；所述的伸缩杆深入所述的支撑杆，一端与所述的安装盘中心固定连接，在所述的支...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜东德，
申请(专利权)人：亚细亚精密五金苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：