发明专利技术涉及生物柴油的制备装置以及制备方法技术领域,具体为一种高品质低硫分生物柴油制备装置及制备方法,该装置包括:废油脂罐,肪酸反应器,酯交换反应器,分离装置,除味装置,蒸馏装置和柴油收集罐,所述的废油脂罐与肪酸反应器通过油管相连接,所述的肪酸反应器与酯交换反应器通过油管相连接,所述的酯交换反应器与分离装置通过油管相连接,所述的分离装置与除味装置通过油管相连接,所述的除味装置与蒸馏装置通过油管相连接,所述的蒸馏装置与柴油收集罐通过油管相连接。通过分离装置与除味装置进行高效分离与除味得到高品质的生物柴油。油。油。
【技术实现步骤摘要】
一种高品质低硫分生物柴油制备装置及制备方法
[0001]专利技术涉及生物柴油的制备装置以及制备方法
,具体为一种高品质低硫分生物柴油制备装置及制备方法。
技术介绍
[0002]目前,在我国,生物柴油生产主要以餐厨废弃油脂、酸化油等废弃油脂为原料,与甲醇反应得到粗生物柴油,然后再对粗生物柴油进行真空精馏,对粗生物柴油进行真空精馏时需要采出部分前馏分以降低成品的色度、气味等,采出的前馏分色度深、带有刺激性气味大多作为副产品低价出售。
[0003]比如公开号CN101020838的专利技术专利一种生物柴油的制备工艺及其装置,原料预处理,除去原料油中杂质和脱水,酯化反应,分离,蒸馏,醇回收以及甘油处理,其中通过酯化反应中甲醇汽相进制和回流工艺提高了反应速度,加快生物柴油的制备,而没有对制备的生物柴油进行蒸馏前进行除味,导致制备的生物柴油带有刺激性气味,影响了出售。
[0004]并且前馏分用除味设备在实际使用过程中,由于在对生物柴油馏分过程中容易产生有刺激性气味,当对刺激性气味进行处理过程中容易掺杂有部分生物柴油一同排出,而现有的除味设备并未能够对该部分生物柴油进行回收利用,从而容易造成资源的浪费;同时,现有的生物柴油前馏分用除味设备在实际使用过程中,长时间通过除味设备进行处理后容易达到饱和或者堵塞,且工作人员难以对除味设备进行清理,若未及时对除味设备进行清理容易影响除味装置的使用性能。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的缺少生物柴油加工进行除味处理导致生物柴油带有刺激性气味的不足,专利技术提供了一种高品质低硫分生物柴油制备装置及制备方法,克服了现有技术的不足,有效的解决了现有的生物柴油前馏分用除味设备在实际使用过程中,由于在对生物柴油馏分过程中容易产生有刺激性气味,当对刺激性气味进行处理过程中容易掺杂有部分生物柴油一同排出,而现有的除味设备并未能够对该部分生物柴油进行回收利用,从而容易造成资源的浪费;同时,现有的生物柴油前馏分用除味设备在实际使用过程中,长时间通过除味设备进行处理后容易达到饱和或者堵塞,且工作人员难以对除味设备进行清理,若未及时对除味设备进行清理容易影响除味装置的使用性能的问题。
[0006]为了解决上述技术问题,专利技术提供了如下的技术方案:一种高品质低硫分生物柴油制备装置,所述的装置包括:废油脂罐,用于收集废油脂;肪酸反应器,用于收集废油脂传输到肪酸反应器内进行反应,在肪酸反应器加入甲醇或乙醇经酯转化而形成的脂肪酸甲酯或乙酯;酯交换反应器,用于酯交换反应;分离装置,用于甘油酯与游离脂肪酸分离装置;
除味装置,用于生物柴油前馏分用除味设备,所述的除味装置上设置有底座和除味罐,所述底座与味罐分体设置,除味罐的内部设置有冷凝板,所述冷凝板的表面开设有通气孔,所述除味装置的一侧连接有除味管,所述除味管的内部设置有一级除味网;所述除味管位于冷凝板的下方,且所述冷凝板与除味罐的内部相紧密接触;蒸馏装置,用于生物柴油脱臭用蒸馏装置;柴油收集罐,用于收集提炼后的柴油;所述的废油脂罐与肪酸反应器通过油管相连接,所述的肪酸反应器与酯交换反应器通过油管相连接,所述的酯交换反应器与分离装置通过油管相连接,所述的分离装置与除味装置通过油管相连接,所述的除味装置与蒸馏装置通过油管相连接,所述的蒸馏装置与柴油收集罐通过油管相连接。
[0007]优选的,所述除味罐的内部安装有油位传感器,所述除味罐的底部中间位置处连接有排液管,所述排液管的内部设置有电磁阀,所述电磁阀与油位传感器电性连接。
[0008]优选的,所述除味罐的内部两侧均开设有滑槽,所述滑槽的内部安装有支撑杆,所述支撑杆的顶部两侧均安装有弹簧,所述弹簧的顶端设置有滑块,所述滑块之间连接有二级除味网。
[0009]优选的,所述支撑杆的顶部中间位置处安装有振动器,所述振动器的顶部与二级除味网相接触,所述二级除味网通过滑块和弹簧与滑槽滑动连接。
[0010]优选的,所述除味罐的内部固定有安装杆,所述安装杆的底部安装有排风扇,所述排风扇位于二级除味网的正上方,所述除味罐的顶部连接有排气管。
[0011]优选的,所述除味罐底部设有底座,所述底座的顶部安装有反应釜,所述反应釜的一端连接有进油管,所述底座的一侧连接有连接管,所述反应釜的顶部中间位置处安装有分馏管,所述分馏管的顶端连接有出油管,所述反应釜的顶部连接有引流管,所述除味管的一端与引流管相连接。
[0012]优选的,所述的分离装置包括分离筒、电子称和量筒,所述量筒的一侧安装有控制阀,所述控制阀的另一侧设置有添加管;所述添加管的另一端位于分离筒的上端,所述量筒与控制阀为一体设置,所述量筒位于电子称的正上方。
[0013]优选的,所述电子称的上端均设置有重力感应器,所述重力感应器的上端固定连接放置板,所述放置板的上端中部与量筒相连接。
[0014]优选的,所述放置板的上端中部开设有凹槽,所述电子称的前侧中部安装有显示屏,所述显示屏的一侧均设置有开关。
[0015]优选的,所述电子称的下端固定安装有支撑杆,所述支撑杆的下端固定连接有平衡板,所述平衡板与支撑杆为垂直设置。
[0016]优选的,所述分离筒的下端设置有主箱,所述主箱的一侧设置有通窗,所述主箱的前侧安装有操控板,所述主箱的下端均固定安装有支撑脚,所述分离筒的一侧安装有排出管。
[0017]优选的,所述分离筒的下端固定连接有驱动底座,所述驱动底座的上端中部固定安装有固定轴,所述固定轴的中部设置有转动轴,所述转动轴的表面均固定安装有搅拌叶。
[0018]优选的,一种生物柴油的制备工艺,包括原料预处理,除去原料油中杂质和脱水,酯化反应,酯交换反应,分离,除味除杂,蒸馏,醇回收以及甘油处理,其特征在于:步骤1)除去原料油中杂质和脱水,通过废油脂罐进行常规的杂质和脱水,得到脱手水过滤后的原料油;步骤2)酯化反应,然后把原料油通过油管输送到酯化反应釜内,加入醇类反应物,通过搅拌器搅拌,使进行酯化反应均匀;步骤3)酯交换反应,采用酯交换反应器内加入甲醇钠溶液,温度控制在70
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85℃之间,使甲醇蒸汽发生器中产生的甲醇汽体,温度控制70
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85℃之间,从酯交换反应釜阀门底部补入或回流至反应釜内,进行循环回流,直至酯交换反应结束;得到酯交换后的原料油;步骤4) 分离,得到酯交换后的原料油通过分离装置使原料油中的甘油酯与游离脂肪酸分离;步骤5)除味除杂,分离后游离脂肪酸通过除味装置进行除味除杂;将分离好的原料通过进油管注入反应釜内,使得反应釜对生物柴油原料进行混合反应处理,并且在分馏管的作用下将生物柴油提取出来,再由出油管导出此时通过引流管和除味管的作用下对生物柴油馏分过程中进行除味处理,首先通过一级除味网进行初步处理,随后先对油位传感器设置一个限值,在通过除味罐对生物柴油馏分过程中产生的刺激性气味进行处理时,气体将通过除味管进入除味罐内,最终得到除味除杂后的原料油;步骤6)蒸馏,通过蒸馏装置进行蒸馏;步骤7)收集,得到高品质生物柴油。
[0019]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高品质低硫分生物柴油制备装置,其特征在于,所述的装置包括:废油脂罐(1),用于收集废油脂;肪酸反应器(2),用于收集废油脂传输到肪酸反应器内进行反应,在肪酸反应器加入甲醇或乙醇经酯转化而形成的脂肪酸甲酯或乙酯;酯交换反应器(3),用于酯交换反应;分离装置(4),用于甘油酯与游离脂肪酸分离装置;除味装置(5),用于生物柴油前馏分用除味设备;所述的除味装置(5)上设置有底座(101)和除味罐(109),所述底座(101)与味罐(109)分体设置, 除味罐(109)的内部设置有冷凝板(115),所述冷凝板(15)的表面开设有通气孔(116),所述除味装置(5)的一侧连接有除味管(108),所述除味管(108)的内部设置有一级除味网(111);所述除味管(108)位于冷凝板(115)的下方,且所述冷凝板(115)与除味罐(109)的内部相紧密接触;蒸馏装置(6),用于生物柴油脱臭用蒸馏装置;柴油收集罐(7),用于收集提炼后的柴油;所述的废油脂罐(1)与肪酸反应器(2)通过油管相连接,所述的肪酸反应器(2)与酯交换反应器(3)通过油管相连接,所述的酯交换反应器(3)与分离装置(4)通过油管相连接,所述的分离装置(4)与除味装置(5)通过油管相连接,所述的除味装置(5)与蒸馏装置(6)通过油管相连接,所述的蒸馏装置(6)与柴油收集罐(7)通过油管相连接。2.根据权利要求1所述的一种高品质低硫分生物柴油制备装置,其特征在于,所述除味罐(109)的内部安装有油位传感器(114),所述除味罐(109)的底部中间位置处连接有排液管(112),所述排液管(112)的内部设置有电磁阀(113),所述电磁阀(113)与油位传感器(114)电性连接。3.根据权利要求2所述的一种高品质低硫分生物柴油制备装置,其特征在于,所述除味罐(109)的内部两侧均开设有滑槽(123),所述滑槽(23)的内部安装有支撑杆(117),所述支撑杆(117)的顶部两侧均安装有弹簧(124),所述弹簧(124)的顶端设置有滑块(122),所述滑块(122)之间连接有二级除味网(119)。4.根据权利要求3所述的一种高品质低硫分生物柴油制备装置,其特征在于,所述支撑杆(117)的顶部中间位置处安装有振动器(118),所述振动器(118)的顶部与二级除味网(119)相接触,所述二级除味网(119)通过滑块(122)和弹簧(124)与滑槽(123)滑动连接。5.根据权利要求2所述的一种高品质低硫分生物柴油制备装置,其特征在于,所述除味罐(109)的内部固定有安装杆(121),所述安装杆(121)的底部安装有排风扇(120)...
【专利技术属性】
技术研发人员:崔哲,徐天伟,冯均军,祝学军,杨婷,卫耀栋,谢永文,
申请(专利权)人:浙江东江能源科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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