灌注桩钢筋笼垂直安装对中位置调整器制造技术

本实用新型专利技术公开了灌注桩钢筋笼垂直安装对中位置调整器，涉及钻孔灌注桩施工技术领域，包括底座、拼接成圆形的托架，托架内圈设有凹槽，凹槽内放置千斤顶，在底座下方放置护筒，护筒开口的外侧固定有卡搭，底座下方固定有限位块，卡搭夹住限位块，此外，在凹槽中放置调位轮，调位轮可沿着凹槽移动，调位轮的中心与一根调位杆的一端固定连接。使用时，当发现桩位偏移或者钢筋笼遇阻，即可通过调位杆移动凹槽内的千斤顶至合适位置，操作千斤顶顶住钢筋笼进行调整，再继续下放钢筋笼。解决了下放钢筋笼时经常遇阻、桩位偏差不符合规范等下放钢筋笼容易失败的问题，提高了钢筋笼下放的质量和施工效率。施工效率。施工效率。

【技术实现步骤摘要】
灌注桩钢筋笼垂直安装对中位置调整器


[0001]本技术涉及钻孔灌注桩施工
，具体为灌注桩钢筋笼垂直安装对中位置调整器。

技术介绍

[0002]钻孔灌注桩，是指在工程现场通过机械钻孔等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。在钻孔灌注桩施工过程中，预先制作好的钢筋结构叫做钢筋笼。由于混凝土的抗压强度高但抗拉强度偏低，钢筋笼主要起抗拉作用，使桩身混凝土能够承受轴向拉力。
[0003]在钻孔灌注桩施工工程中，埋设护筒后，待钻机就位即可旋钻成孔，再检查并清孔后下放钢筋笼，再依次下导管、二次清孔、混凝土浇筑。以垂直、顺溜的状态下放钢筋笼并保证钢筋笼中心与桩位偏差在规范要求的范围内。现有技术在吊装钢筋笼时，往往利用2个以上吊点，并在下放钢筋笼时通过护筒控制钢筋笼中心位置。
[0004]但是现有技术中，下放钢筋笼时由于与桩位未完全对准、吊装操作有误、风力干扰等情况，钢筋笼经常遇阻，导致与桩位偏差不符合规范，需要正反旋转，慢起慢落，反复提升和下放，施工效率低。同时下放和提升钢筋笼过程中容易对孔壁造成挤压或刮蹭，严重时会造成二次塌孔。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了钢筋笼垂直安装对中位置调整器，解决了下放钢筋笼时钢筋笼经常遇阻、与桩位偏差不符合规范、施工效率低、无法保证孔壁质量，并且下放钢筋笼容易失败的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：灌注桩钢筋笼垂直安装对中位置调整器，包括第一底座，第二底座，半圆形的第一托架，半圆形的第二托架和三个以上千斤顶，第一托架固定在第一底座上，第二托架固定在第二底座上，第一托架与第二托架拼接成圆形，钢筋笼可以从中伸入，在第一托架和第二托架的内圈设有凹槽，千斤顶放置在凹槽内并且可以沿着凹槽移动。
[0009]该调整器还包括护筒，护筒开口的外侧固定有第一卡搭和第二卡搭，在第一底座下方固定有第一限位块，第二底座下方固定有第二限位块，第一卡搭夹住第一限位块，第二卡搭夹住第二限位块。
[0010]该调整器还设置调位轮和调位杆，调位轮可沿着第一托架和第二托架的凹槽移动，调位轮的中心与调位杆的一端固定连接。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了灌注桩钢筋笼垂直安装对中位置调整器，具
备以下有益效果：
[0013]调整器可拼装拆卸，下放钢筋笼前，先将第一底座与第二底座拼接，并利用卡搭和限位块固定住底座与护筒，第一托架与第二托架组成圆形，此时吊起钢筋笼通过圆内伸进护筒。当发现桩位偏移或者钢筋笼遇阻，则需要调整钢筋笼位置，此时推动调位杆，调位杆推动调位轮，调位轮再将千斤顶推动至凹槽内合适位置，操作千斤顶顶住钢筋笼调整其位置，再继续下放钢筋笼，从而实现垂直对中，下放钢筋笼完成后，再将调整器拆卸掉。
[0014]解决了下放钢筋笼时钢筋笼经常遇阻，与桩位偏差不符合规范，需要正反旋转，慢起慢落，多次逐步下放，导致施工效率低下，并且下放钢筋笼容易失败的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的侧视结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视结构示意图。
[0017]图中：1、第一底座；2、第二底座；3、第一托架；4、第二托架；5、凹槽；6、千斤顶；7、护筒；8、第一卡搭；9、第二卡搭；10、第一限位块；11、第二限位块；12、调位轮；13、调位杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1至图2，本技术提供如下技术方案：
[0021]灌注桩钢筋笼垂直安装对中位置调整器，包括第一底座1，第二底座2，半圆形的第一托架3，半圆形的第二托架4和三个以上千斤顶6，第一托架3固定在第一底座1上，第二托架4固定在第二底座2上，第一托架3与第二托架4拼接成圆形，钢筋笼可以从中伸入，在第一托架3和第二托架4的内圈设有凹槽5，千斤顶6放置在凹槽5内并且可以沿着凹槽5移动。
[0022]优选地，该调整器还包括护筒7，护筒7开口的外侧固定有第一卡搭8和第二卡搭9，在第一底座1下方固定有第一限位块10，第二底座2下方固定有第二限位块11，第一卡搭8夹住第一限位块10，第二卡搭9夹住第二限位块11。
[0023]优选地，该调整器还设置调位轮12和调位杆13，调位轮12可沿着第一托架3和第二托架4的凹槽5移动，调位轮12的中心与调位杆13的一端固定连接。
[0024]使用方法：下放钢筋笼前，先将第一底座1与第二底座2拼接，并利用卡搭和限位块固定住底座与护筒7，第一托架3与第二托架4组成圆形，此时吊起钢筋笼通过圆内伸进护筒7。当发现桩位偏移或者钢筋笼遇阻，则需要调整钢筋笼位置，此时推动调位杆13，调位杆13推动调位轮12，调位轮12再将千斤顶6推动至凹槽5内合适位置，操作千斤顶6顶住钢筋笼调整其位置，再继续下放钢筋笼，从而实现垂直对中，下放钢筋笼完成后，再将调整器拆卸掉。
[0025]相对于现有技术，解决了钢筋笼下放时遇阻、与桩位偏差不符合规范、施工效率低以及下放钢筋笼容易失败的问题。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.灌注桩钢筋笼垂直安装对中位置调整器，包括第一底座(1)，第二底座(2)，其特征在于：所述第一底座(1)上固定有半圆形的第一托架(3)，所述第二底座(2)上固定有半圆形的第二托架(4)，所述第一托架(3)与第二托架(4)拼接成可供钢筋笼从中伸入的圆形，所述第一托架(3)和第二托架(4)的内圈均设有凹槽(5)，凹槽(5)内放置三个以上千斤顶(6)，千斤顶(6)可以沿着凹槽(5)移动地设置在凹槽(5)内。2.如权利要求1所述灌注桩钢筋笼垂直安装对中位置调整器，其特征在于：所述第一底座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬德宇，曲贝贝，佟振波，姜松，俞冰，
申请(专利权)人：中交天津航道局有限公司，
类型：新型
国别省市：