一种毛皮分切机制造技术

本实用新型专利技术涉及毛皮加工设备技术领域，且公开了一种毛皮分切机，包括安装辊，所述安装辊的外侧开设有条形槽，所述条形槽的内腔后侧壁开设有等距离分布并位于安装辊上的卡槽，所述安装辊的外侧活动连接有等距离分布的环块，所述环块的右侧固定连接有刀片组件，所述环块的内侧固定连接有延伸至卡槽内部的壳体，所述环块的内部活动连接有延伸至壳体内部的按压件，所述壳体的内部活动连接有延伸至卡槽内部并与按压件传动连接的传动件。该毛皮分切机，具备便于调节切刀间距等优点，解决了现有技术中，用于毛皮的分切机，其上的切刀通常直接通过螺栓固定连接在传动辊上，拆装过程费时费力，不便于调节切刀之间距离的问题。不便于调节切刀之间距离的问题。不便于调节切刀之间距离的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种毛皮分切机


[0001]本技术涉及毛皮加工设备
，具体为一种毛皮分切机。

技术介绍

[0002]毛皮，指带毛的动物皮经鞣制、染整所得到的具有使用价值的产品，又称裘皮，毛皮由毛被和皮板两部分构成，其价值主要由毛被决定，毛皮的皮板柔韧，毛被松散、光亮、美观、保暖，经久耐用，用于制作服装、披肩、帽子、衣领、手套、靠垫、挂毯和玩具等制品，毛皮在加工的过程中，需要用到分切机进行分切，分切机是毛皮加工设备的一种。
[0003]现有技术中，用于毛皮的分切机，其上的切刀通常直接通过螺栓固定连接在传动辊上，拆装过程费时费力，不便于调节切刀之间的距离，故而提出一种毛皮分切机来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种毛皮分切机，具备便于调节切刀间距等优点，解决了现有技术中，用于毛皮的分切机，其上的切刀通常直接通过螺栓固定连接在传动辊上，拆装过程费时费力，不便于调节切刀之间的距离的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种毛皮分切机，包括安装辊，所述安装辊的外侧开设有条形槽，所述条形槽的内腔后侧壁开设有等距离分布并位于安装辊上的卡槽，所述安装辊的外侧活动连接有等距离分布的环块，所述环块的右侧固定连接有刀片组件，所述环块的内侧固定连接有延伸至卡槽内部的壳体，所述环块的内部活动连接有延伸至壳体内部的按压件，所述壳体的内部活动连接有延伸至卡槽内部并与按压件传动连接的传动件。
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]该毛皮分切机，通过按压按压件，按压件下移并挤压传动件，使得传动件移动并脱离卡槽，移动环块，环块带动壳体沿卡槽滑动，环块同时带动刀片组件移动，当刀片组件移动至合适位置后，使按压件复位，使得传动件进入相对应位置的卡槽内部，进而定位刀片组件，从而可以改变两个刀片组件之间的距离，达到便于调节切刀间距的目的。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述刀片组件包括与环块右侧接触的环形刀片，所述环形刀片的右侧设置有压环，所述压环的右侧通过螺栓与环块固定连接且螺栓贯穿环形刀片。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，通过拆装螺栓，便于更换环形刀片。
[0013]进一步，所述按压件包括与环块内部活动连接并延伸至壳体内部的直杆，所述直杆的顶部固定连接有位于环块内部的压块，所述直杆的右侧固定连接有位于壳体内部的限位块，所述限位块的底部固定连接有第一弹簧。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，通过按压压块，压块带动直杆下移，直杆带动限位块下移并挤压第一弹簧，第一弹簧受力收缩，直杆进而挤压短杆上的凹槽。
[0015]进一步，所述传动件包括与壳体内部活动连接并延伸至卡槽内部的短杆，所述短杆的内部开设有位于直杆外侧的凹槽，所述短杆的正面固定连接有位于第一弹簧左侧的第二弹簧。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，凹槽用于限位和导向直杆。
[0017]进一步，所述凹槽的内腔前侧壁与直杆的底部均设置有倾斜面，所述环块的顶部开设有与压块和直杆相适配的异形孔。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，当直杆挤压短杆上的凹槽时，直杆上的倾斜面挤压凹槽上的倾斜面，使得短杆移动并脱离卡槽，同时短杆挤压第二弹簧，第二弹簧受力收缩。
[0019]进一步，所述壳体与条形槽相适配，所述条形槽的左右两侧为开口状。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是，壳体与条形槽配合，避免环块绕安装辊转动。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术结构剖视图；
[0023]图3为本技术按压件左视剖面图；
[0024]图4为本技术刀片组件右视图。
[0025]图中：1、安装辊；2、条形槽；3、卡槽；4、环块；5、刀片组件；51、环形刀片；52、压环；6、壳体；7、按压件；71、压块；72、直杆；73、限位块；74、第一弹簧；8、传动件；81、短杆；82、凹槽；83、第二弹簧。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例中，由图1
‑
4给出，一种毛皮分切机，包括安装辊1，安装辊1的外侧开设有条形槽2，条形槽2的内腔后侧壁开设有等距离分布并位于安装辊1上的卡槽3，安装辊1的外侧活动连接有等距离分布的环块4，环块4的右侧固定连接有刀片组件5，环块4的内侧固定连接有延伸至卡槽3内部的壳体6，环块4的内部活动连接有延伸至壳体6内部的按压件7，壳体6的内部活动连接有延伸至卡槽3内部并与按压件7传动连接的传动件8，刀片组件5包括与环块4右侧接触的环形刀片51，环形刀片51的右侧设置有压环52，压环52的右侧通过螺栓与环块4固定连接且螺栓贯穿环形刀片51，通过拆装螺栓，便于更换环形刀片51，按压件7包括与环块4内部活动连接并延伸至壳体6内部的直杆72，直杆72的顶部固定连接有位于环块4内部的压块71，直杆72的右侧固定连接有位于壳体6内部的限位块73，限位块73的底部固定连接有第一弹簧74，通过按压压块71，压块71带动直杆72下移，直杆72带动限位块73下移并挤压第一弹簧74，第一弹簧74受力收缩，直杆72进而挤压短杆81上的凹槽82，传动件8包括
与壳体6内部活动连接并延伸至卡槽3内部的短杆81，短杆81的内部开设有位于直杆72外侧的凹槽82，短杆81的正面固定连接有位于第一弹簧74左侧的第二弹簧83，凹槽82用于限位和导向直杆72，凹槽82的内腔前侧壁与直杆72的底部均设置有倾斜面，环块4的顶部开设有与压块71和直杆72相适配的异形孔，当直杆72挤压短杆81上的凹槽82时，直杆72上的倾斜面挤压凹槽82上的倾斜面，使得短杆81移动并脱离卡槽3，同时短杆81挤压第二弹簧83，第二弹簧83受力收缩，壳体6与条形槽2相适配，条形槽2的左右两侧为开口状，壳体6与条形槽2配合，避免环块4绕安装辊1转动，解决了现有技术中，用于毛皮的分切机，其上的切刀通常直接通过螺栓固定连接在传动辊上，拆装过程费时费力，不便于调节切刀之间的距离的问题。
[0028]工作原理：
[0029]第一步：通过按压压块71，压块71带动直杆72下移，直杆72带动限位块73下移并挤压第一弹簧74，第一弹簧74受力收缩，直杆72上的倾斜面挤压凹槽82上的倾斜面，使得短杆81移动并脱离卡槽3，同时短杆81挤压第二弹簧83，第二弹簧83受力收缩；
[0030]第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种毛皮分切机，包括安装辊（1），其特征在于：所述安装辊（1）的外侧开设有条形槽（2），所述条形槽（2）的内腔后侧壁开设有等距离分布并位于安装辊（1）上的卡槽（3），所述安装辊（1）的外侧活动连接有等距离分布的环块（4），所述环块（4）的右侧固定连接有刀片组件（5），所述环块（4）的内侧固定连接有延伸至卡槽（3）内部的壳体（6），所述环块（4）的内部活动连接有延伸至壳体（6）内部的按压件（7），所述壳体（6）的内部活动连接有延伸至卡槽（3）内部并与按压件（7）传动连接的传动件（8）。2.根据权利要求1所述的一种毛皮分切机，其特征在于：所述刀片组件（5）包括与环块（4）右侧接触的环形刀片（51），所述环形刀片（51）的右侧设置有压环（52），所述压环（52）的右侧通过螺栓与环块（4）固定连接且螺栓贯穿环形刀片（51）。3.根据权利要求2所述的一种毛皮分切机，其特征在于：所述按压件（7）包括与环块（4）内部活动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾宪超，
申请(专利权)人：湖北国生环保资源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：