本实用新型专利技术公开了一种钢管除锈打砂机内的防钢砂飞溅装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有固定块，所述固定块的上表面固定连接有打砂罐，所述打砂罐的内部设置有挡砂布一，所述挡砂布一的内部设置有弹力带圈一，所述挡砂布一的内部设置有进管口一，且进管口一与弹力带圈一呈同心圆设置，所述打砂罐的内部设置有挡砂布二，且挡砂布二位于挡砂布一的左侧，所述挡砂布二的内部设置有弹力带圈二，所述挡砂布二的内部设置有进管口二，且进管口二与弹力带圈二呈同心圆设置，所述打砂罐的右侧面固定连接有圆板。本实用新型专利技术，在使用的过程中通过所安装的装置能够在钢管除锈时对飞溅的钢砂进行隔挡，避免钢砂飞溅出来对工作人员造成损伤。造成损伤。造成损伤。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管除锈打砂机内的防钢砂飞溅装置
[0001]本技术涉及打砂机领域，尤其涉及一种钢管除锈打砂机内的防钢砂 飞溅装置。
技术介绍
[0002]钢管在存放和运输过程中由于发生氧化反应而生成锈蚀层，锈蚀层会降 低涂层与钢管之间的附着力，随着氧化反应的加深，涂层甚至会随着锈蚀的 加深而脱落，严重影响喷漆或者电镀的质量。因而需要对钢管进行除锈处理， 现有钢管外壁的除锈方法一般有人工打磨除锈、化工除锈、喷砂除锈等，其 中喷砂除锈使用较多，喷砂除锈是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将 砂料等高速喷射到需处理工件表面，使工件外壁的外表发生变化，由于磨料 对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙 度，使工件表面的机械性能得到改善。因此提高了工件的抗疲劳性，增加了 它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
[0003]如专利号为CN201922072775.0中介绍的一种钢管除锈打砂机内的防钢砂 飞溅装置，虽然解决了砂料回收的问题，但是依然存在下列缺陷：
[0004]1、不具备防钢砂飞溅的功能，随着钢管反复穿过水晶板摩擦孔口，容易 造成孔口扩大导致钢砂向外飞溅，有一定的安全隐患。
[0005]2、不具备对钢管进口进行调节的功能，不能对直径不同大小的钢管进行 除锈，具有一定的局限性。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢 管除锈打砂机内的防钢砂飞溅装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢管除锈打 砂机内的防钢砂飞溅装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有固定块， 所述固定块的上表面固定连接有打砂罐，所述打砂罐的内部设置有挡砂布一。
[0008]所述挡砂布一的内部设置有弹力带圈一，所述挡砂布一的内部设置有进 管口一，且进管口一与弹力带圈一呈同心圆设置。
[0009]所述打砂罐的内部设置有挡砂布二，且挡砂布二位于挡砂布一的左侧， 所述挡砂布二的内部设置有弹力带圈二，所述挡砂布二的内部设置有进管口 二，且进管口二与弹力带圈二呈同心圆设置。
[0010]所述打砂罐的右侧面固定连接有圆板，且圆板位于挡砂布一的右侧，所 述圆板的内部均匀分布有弧板。
[0011]所述弧板的侧表面固定连接有弹簧，且弹簧远离弧板的一端与圆板的内 壁固定连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述底板的上表面固定连接有喷砂箱，且喷砂箱位于打砂罐的侧后方。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述喷砂箱的输出端固定连接有导管，且导管远离喷砂箱的一端延伸进 打砂罐的内部。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述打砂罐的后表面固定连接有输料泵，所述输料泵的输入端固定连接 有吸料管。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述打砂罐的下表面固定连接有接砂盒，且接砂盒与打砂罐的内部相连 通。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述输料泵的输出端固定连接有输料管，且输料管远离输料泵的一端延 伸进喷砂箱的内部，所述吸料管远离输料泵的一端延伸进接砂盒的内部。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述：
[0023]所述固定块的内部设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推杆。
[0024]作为上述技术方案的进一步描述：
[0025]所述推杆远离气缸的一端延伸进打砂罐的内部，所述推杆远离气缸的一 端固定连接有撑环。
[0026]本技术具有如下有益效果：
[0027]1、与现有技术相比，该一种钢管除锈打砂机内的防钢砂飞溅装置，通过 安装的挡砂布一和挡砂布二，弹力带圈一和弹力带圈二始终贴合在钢管的侧 表面，避免在打砂除锈时砂石飞溅出罐体的内部，利用挡砂布二将打砂罐分 成两个空间，通过罐体的内部两端设置的挡砂布一对罐体的进出口进行隔挡， 依靠帆布帘织物的坚牢耐曲折特性，很大程度减缓了钢砂对进口及出口的冲 击力，大批量的钢砂被阻挡在打砂罐的内部，小批量钢砂已失去飞溅动力， 不会再发生向外飞溅，这样极有效地解决钢砂向外飞溅的问题，避免钢砂飞 溅出来对工作人员造成损伤。
[0028]2、与现有技术相比，该一种钢管除锈打砂机内的防钢砂飞溅装置，通过 安装的弧板和弹簧，将需要除锈的钢管挤弧板的内部，使弹簧受力压缩将钢 管推动进打砂罐的内部，便于对直径不同大小的钢管的表面进行除锈，提高 装置的适用性。
[0029]3、与现有技术相比，该一种钢管除锈打砂机内的防钢砂飞溅装置，通过安装的输料泵，喷出的钢砂在与钢管碰撞后落至罐体的底部，落入接砂盒的内部进行收集，通过输料泵的运作将接砂盒的内部钢砂抽至吸料管的内部， 再压至输料管的内部将钢砂送至喷砂箱的内部，进行循环使用，节约钢管除 锈加工的成本。
[0030]4、与现有技术相比，该一种钢管除锈打砂机内的防钢砂飞溅装置，通过 安装的气缸和撑环，在钢管放置进打砂罐的内部后，通过气缸的运作使推杆 向上推动，从而将撑环向上推动，使撑环的上表面与钢管的侧表面贴合，对 钢管进行支撑，提高钢管在除锈加工时的稳定性，避免在除锈时钢管产生较 大的晃动造成损伤。
附图说明
[0031]图1为本技术提出的一种钢管除锈打砂机内的防钢砂飞溅装置的整 体结构
示意图；
[0032]图2为本技术提出的一种钢管除锈打砂机内的防钢砂飞溅装置的正 面内部结构示意图；
[0033]图3为本技术提出的一种钢管除锈打砂机内的防钢砂飞溅装置的背 面内部结构示意图；
[0034]图4为本技术提出的一种钢管除锈打砂机内的防钢砂飞溅装置的圆 板内部结构示意图。
[0035]图例说明：
[0036]1、底板；2、喷砂箱；3、导管；4、打砂罐；5、圆板；6、挡砂布一；7、 弹力带圈一；8、进管口一；9、挡砂布二；10、弹力带圈二；11、进管口二； 12、固定块；13、气缸；14、推杆；15、撑环；16、接砂盒；17、输料泵； 18、吸料管；19、输料管；20、弧板；21、弹簧。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术 方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部 分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本 技术保护的范围。
[0038]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、
ꢀ“
左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位 置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和 简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管除锈打砂机内的防钢砂飞溅装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)的上表面固定连接有打砂罐(4)，所述打砂罐(4)的内部设置有挡砂布一(6)；所述挡砂布一(6)的内部设置有弹力带圈一(7)，所述挡砂布一(6)的内部设置有进管口一(8)，且进管口一(8)与弹力带圈一(7)呈同心圆设置；所述打砂罐(4)的内部设置有挡砂布二(9)，且挡砂布二(9)位于挡砂布一(6)的左侧，所述挡砂布二(9)的内部设置有弹力带圈二(10)，所述挡砂布二(9)的内部设置有进管口二(11)，且进管口二(11)与弹力带圈二(10)呈同心圆设置；所述打砂罐(4)的右侧面固定连接有圆板(5)，且圆板(5)位于挡砂布一(6)的右侧，所述圆板(5)的内部均匀分布有弧板(20)；所述弧板(20)的侧表面固定连接有弹簧(21)，且弹簧(21)远离弧板(20)的一端与圆板(5)的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种钢管除锈打砂机内的防钢砂飞溅装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有喷砂箱(2)，且喷砂箱(2)位于打砂罐(4)的侧后方。3.根据权利要求2所述的一种钢管除锈打砂机内的防钢砂飞溅装置，其特征在于：所述喷砂箱(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭荣科，薛宗权，邵辉，张剑韬，
申请(专利权)人：天津科建防腐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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