一种具有往复动力的柱塞泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有往复动力的柱塞泵，包括上泵体，所述上泵体的底端螺栓连接有下泵体，所述上泵体的后端螺栓连接有微型减速电机，所述微型减速电机的输出端贯穿上泵体设置有往复运动机构，所述往复运动机构包括齿轮、齿条、连杆和推杆，所述微型减速电机的输出端焊接有齿轮，所述齿轮的外壁啮合有齿条，所述齿条的顶端焊接有连杆，所述齿条的底端焊接有推杆。该具有往复动力的柱塞泵，通过上泵体、下泵体、微型减速电机、齿轮、齿条、连杆、推杆、第二活塞、第一活塞、橡胶圈、第一单向阀、导液管、第二单向阀、出液阀、进液阀、圆柱筒等结构实现柱塞泵的往复运动，结构简单，有益效果明显，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种具有往复动力的柱塞泵


[0001]本技术涉及柱塞泵
，具体为一种具有往复动力的柱塞泵。

技术介绍

[0002]一般卧式往复泵液力端在动力端的前方，立式往复泵动力端在液力端的下方，曲轴做功也均只为一个液力端服务，并且这种结构的往复式柱塞泵安装受场地的限制。往复式柱塞泵效率比离心泵效率高，在供水领域逐渐取代了离心泵的位置，但由于往复式柱塞泵位置尺寸及结构不适应现场要求，无法适用于高层楼宇供水系统中。楼宇供水是一个民用、工业用多领域高层建筑供水节能项目，同时也是一个推广量庞大的工程。往复式柱塞泵的运行效率＞88％，而旋转离心式多级供水水泵的效率一般最高在75％实际应用中最多为65％，二者节能差异较大，尤其是楼宇层数超过60层，一般在中间设置一个泵中转站，此时，离心泵的效率会更低。往复式柱塞泵在地面设置一个泵站就够了，因往复式柱塞泵为容积泵，所以压力与流量相互不干涉，而且两者均可通过变频控制来实现，通过无极调速装置需要多少水供多少水。当前在十三五这个创新驱动、节能降耗的大环境中，创新优化往复式柱塞泵的结构，使它的位置尺寸及结构更加适应现场要求，从而推广运用到高层楼宇，实现创新节能的目的。现有的往复柱塞泵的动力端柱塞往复结构多为靠弹簧复位或由回转盘拉回。采用弹簧复位的往复柱塞结构经过多次往复运动后，弹簧容易疲劳，寿命短，弹力有限，因此就需要经常进行更换维修。回转盘拉回这种往复柱塞结构通过在柱塞杆上安装滚动轴承，回转盘外围圈住所有滚动轴承，回转盘转动从而拉回柱塞，在运动时多个滚动轴承同时转动，噪音大，同时能有效转化为往复运动的能量低，不能很好的达到节能的目的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有往复动力的柱塞泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有往复动力的柱塞泵，包括上泵体，所述上泵体的底端螺栓连接有下泵体，所述上泵体的后端螺栓连接有微型减速电机，所述微型减速电机的输出端贯穿上泵体设置有往复运动机构，所述往复运动机构包括齿轮、齿条、连杆和推杆，所述微型减速电机的输出端焊接有齿轮，所述齿轮的外壁啮合有齿条，所述齿条的顶端焊接有连杆，所述齿条的底端焊接有推杆，所述下泵体的内腔焊接有圆柱筒，所述推杆的底端设置有活塞机构。
[0005]优选的，所述活塞机构包括第一活塞、第二活塞、橡胶圈、推杆、第二活塞、第一单向阀、导液管、进液阀、出液阀和第二单向阀，所述推杆的底端焊接有第一活塞，所述第一活塞的顶端接触有橡胶圈，所述推杆的底端中心位置焊接有第二活塞，所述圆柱筒的右侧内壁底端安装有第一单向阀，所述第一单向阀的右侧安装有导液管，所述导液管贯穿下泵体与圆柱筒，所述导液管的右侧安装有进液阀，所述圆柱筒的底端安装有第二单向阀，所述圆柱筒的左侧底端外壁设置有出液阀。
[0006]优选的，所述齿轮的轮缘处的三分之一处有齿其余三分之二处无齿。
[0007]优选的，所述橡胶圈的直径大于第一活塞的边缘到圆柱筒内壁的距离，橡胶圈的直径小于第二活塞的边缘到圆柱筒内壁的距离。
[0008]优选的，所述齿条为圆环型齿条。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有往复动力的柱塞泵，通过上泵体、下泵体、微型减速电机、齿轮、齿条、连杆、推杆、第二活塞、第一活塞、橡胶圈、第一单向阀、导液管、第二单向阀、出液阀、进液阀、圆柱筒等结构实现柱塞泵的往复运动，解决了采用弹簧复位的往复柱塞结构经过多次往复运动后，弹簧容易疲劳，寿命短，弹力有限，需要经常进行更换维修的问题，结构简单，有益效果明显，实用性强。
附图说明
[0010]图1为本技术的主视剖面图；
[0011]图2为本技术的上泵体结构局部左视剖面图；
[0012]图3为本技术的A处放大图。
[0013]图中：1、上泵体，2、下泵体，3、微型减速电机，4、齿轮，5、齿条，6、连杆，7、推杆，8、第二活塞，9、第一活塞，10、橡胶圈，11、第一单向阀，12、导液管，13、第二单向阀，14、出液阀，15、进液阀，16、圆柱筒。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种具有往复动力的柱塞泵，包括上泵体1，上泵体1的底端螺栓连接有下泵体2，上泵体1的后端螺栓连接有微型减速电机3，微型减速电机3顺时针转动，微型减速电机3的输出端贯穿上泵体1设置有往复运动机构，往复运动机构包括齿轮4、齿条5、连杆6和推杆7，微型减速电机3的输出端焊接有齿轮4，微型减速电机3顺时针转动带动齿轮4顺时针转动，齿轮4的外壁啮合有齿条5，齿轮4带动齿条5上下往复运动，齿条5的顶端焊接有连杆6，齿条5的底端焊接有推杆7，齿条5带动推杆7上下往复运动，下泵体2的内腔焊接有圆柱筒16，推杆7的底端设置有活塞机构。
[0016]作为优选方案，活塞机构包括第一活塞9、第二活塞8、橡胶圈10、推杆7、第二活塞8、第一单向阀11、导液管12、进液阀15、出液阀14和第二单向阀13，推杆7的底端焊接有第一活塞9，第一活塞9的顶端接触有橡胶圈10，推杆7的底端中心位置焊接有第二活塞8，当推杆7向下运动到最底端时，此时推杆7向上运动，橡胶圈10将第一活塞9堵住，圆柱筒16的气压降低，由于大气压强作用将体液抽入到圆柱筒16，液体通过第二单向阀13进入下泵体2，圆柱筒16的右侧内壁底端安装有第一单向阀11，第一单向阀11的右侧安装有导液管12，导液管12起导流作用，导液管12贯穿下泵体2与圆柱筒16，导液管12的右侧安装有进液阀15，圆柱筒16的底端安装有第二单向阀13，圆柱筒16的左侧底端外壁设置有出液阀14，出液阀14用于排出液体。
[0017]作为优选方案，齿轮4的轮缘处的三分之一处有齿其余三分之二处无齿，微型减速电机3顺时针转动带动齿轮4顺时针转动。
[0018]作为优选方案，橡胶圈10的直径大于第一活塞9的边缘到圆柱筒16内壁的距离，橡胶圈10的直径小于第二活塞8的边缘到圆柱筒16内壁的距离，当推杆7向下运动到最底端时，此时推杆7向上运动，橡胶圈10将第一活塞9堵住，圆柱筒16的气压降低，由于大气压强作用将体液抽入到圆柱筒16，液体通过第二单向阀13进入下泵体2。
[0019]作为优选方案，齿条5为圆环型齿条，齿轮4带动齿条5上下往复运动，齿条5带动推杆7上下往复运动。
[0020]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
[0021]使用时，将装置与外部电源相连，此时微型减速电机3顺时针转动，微型减速电机3顺时针转动带动齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有往复动力的柱塞泵，其特征在于：包括上泵体(1)，所述上泵体(1)的底端螺栓连接有下泵体(2)，所述上泵体(1)的后端螺栓连接有微型减速电机(3)，所述微型减速电机(3)的输出端贯穿上泵体(1)设置有往复运动机构，所述往复运动机构包括齿轮(4)、齿条(5)、连杆(6)和推杆(7)，所述微型减速电机(3)的输出端焊接有齿轮(4)，所述齿轮(4)的外壁啮合有齿条(5)，所述齿条(5)的顶端焊接有连杆(6)，所述齿条(5)的底端焊接有推杆(7)，所述下泵体(2)的内腔焊接有圆柱筒(16)，所述推杆(7)的底端设置有活塞机构。2.根据权利要求1所述的一种具有往复动力的柱塞泵，其特征在于：所述活塞机构包括第一活塞(9)、第二活塞(8)、橡胶圈(10)、推杆(7)、第二活塞(8)、第一单向阀(11)、导液管(12)、进液阀(15)、出液阀(14)和第二单向阀(13)，所述推杆(7)的底端焊接有第一活塞(9)，所述第一活...

【专利技术属性】
技术研发人员：王憶军，
申请(专利权)人：沈阳品川冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：