本实用新型专利技术公开了一种工字钢加工生产用快速夹持装置，包括安装盒，所述安装盒的左侧壳体内圈转动套设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的右端转动连接在安装盒的右侧壳体内壁上，且安装盒的左侧壳体外壁焊接有电机座，所述电机座的顶部壳体通过螺栓连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与双向螺纹杆连接，所述双向螺纹杆的外圈转动套设有两个螺纹套，所述螺纹套的底部壳体固定连接有移动杆，所述移动杆的外圈活动贯穿出安装盒的底部壳体，且两个所述移动杆相互靠近的一侧壳体均焊接有滑轮架，所述滑轮架的两侧壳体内圈转动套设有转轴。本实用新型专利技术可以自动调整夹持中工字钢的位置，进而避免了再次松开、夹持调整位置的步骤，提高了生产的效率。生产的效率。生产的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种工字钢加工生产用快速夹持装置
[0001]本技术涉及工字钢生产
，尤其涉及一种工字钢加工生产用快速夹持装置。
技术介绍
[0002]工字钢主要分为普通工字钢、轻型工字钢和宽翼缘工字钢。按翼缘与腹板高度比又分为宽幅、中幅、窄幅宽翼缘工字钢。前二者生产的规格为10—60号，即相应的高度为10cm—60cm。在相同高度下，轻型工字钢翼缘窄、腹板薄、重量轻。宽翼缘工字钢又称H型钢，断面特点是两腿平行，且腿内侧没有斜度。它属于经济断面型钢，是在四辊万能轧机上轧制的，所以又称“万能工字钢”。普通工字钢、轻型工字钢已经形成国家标准。
[0003]现有的普通工字钢、轻型工字钢的夹持装置在对其进行夹持后，无法在对工字钢移动，若想再次移动需要重新拆卸、夹持，十分浪费时间。为此，我们提出一种工字钢加工生产用快速夹持装置。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决工字钢的夹持装置在对其进行夹持后无法在次移动的技术问题，本技术提出一种工字钢加工生产用快速夹持装置。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种工字钢加工生产用快速夹持装置，包括安装盒，所述安装盒的左侧壳体内圈转动套设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的右端转动连接在安装盒的右侧壳体内壁上，且安装盒的左侧壳体外壁焊接有电机座，所述电机座的顶部壳体通过螺栓连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与双向螺纹杆连接，所述双向螺纹杆的外圈转动套设有两个螺纹套，所述螺纹套的底部壳体固定连接有移动杆，所述移动杆的外圈活动贯穿出安装盒的底部壳体，且两个所述移动杆相互靠近的一侧壳体均焊接有滑轮架，所述滑轮架的两侧壳体内圈转动套设有转轴，所述转轴的外圈固定套设有滑轮，两个所述滑轮的中间设有工字钢主体。
[0008]优选的，所述安装盒的底部壳体开设有两个滑口，两个所述移动杆的外圈分别滑动套设在滑口的内圈里。
[0009]优选的，所述安装盒的底部壳体内圈转动套设有传动轴，所述双向螺纹杆的外圈和传动轴的顶端均固定套设有锥齿轮，两个所述锥齿轮相互啮合。
[0010]优选的，所述传动轴的外圈固定套设有轴承，所述轴承的正面壳体固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接在安装盒的壳体内壁上。
[0011]优选的，所述传动轴的底端固定连接有齿轮二，所述转轴的顶端固定连接有齿轮一，所述安装盒的底部壳体外壁转动连接有齿轮三，所述齿轮三与齿轮二啮合，两个所述齿轮一分别与齿轮二和齿轮三啮合。
[0012]优选的，所述螺纹套的顶部壳体固定连接有限位轴，所述安装盒的顶部壳体内壁开设有两个限位槽，所述限位轴的外圈滑动套设在限位槽的内圈里，且两个限位轴通过弹簧连接。
[0013]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过双向螺纹杆、伺服电机、螺纹套、限位轴、弹簧、移动杆、滑轮架、转轴、滑轮等结构，伺服电机可以带动双向螺纹杆进行转动，双向螺纹杆的转动能够通过限位轴对螺纹套的限制带动两个移动杆向相互远离或相互靠近的方向进行移动，移动杆的移动进而可以带动滑轮架、转轴和滑轮向工字钢主体靠近或远离，由此能够对工字钢进行夹紧、固定，方便对其进行加工；
[0015]通过齿轮一、工字钢主体、传动轴、锥齿轮、齿轮二等结构，双向螺纹杆的转动同时可以通过锥齿轮带动传动轴和齿轮二进行转动，当两个滑轮与工字钢主体夹持、固定时，齿轮二的转动能够通过齿轮一和齿轮三带动两个滑轮反向转动，从而可以自动调整夹持中工字钢的位置，进而避免了再次松开、夹持调整位置的步骤，提高了生产的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种工字钢加工生产用快速夹持装置滑轮架立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种工字钢加工生产用快速夹持装置正视剖视结构示意图。
[0018]图中：1安装盒、2双向螺纹杆、3电机座、4伺服电机、5螺纹套、6限位轴、7弹簧、8移动杆、9滑轮架、10转轴、11滑轮、12齿轮一、13工字钢主体、14传动轴、15锥齿轮、16齿轮二。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种工字钢加工生产用快速夹持装置，包括安装盒1，安装盒1的左侧壳体内圈转动套设有双向螺纹杆2，双向螺纹杆2的右端转动连接在安装盒1的右侧壳体内壁上，且安装盒1的左侧壳体外壁焊接有电机座3，电机座3的顶部壳体通过螺栓连接有伺服电机4，伺服电机4的输出轴与双向螺纹杆2连接，双向螺纹杆2的外圈转动套设有两个螺纹套5，螺纹套5的底部壳体固定连接有移动杆8，移动杆8的外圈活动贯穿出安装盒1的底部壳体，且两个移动杆8相互靠近的一侧壳体均焊接有滑轮架9，滑轮架9的两侧壳体内圈转动套设有转轴10，转轴10的外圈固定套设有滑轮11，两个滑轮11的中间设有工字钢主体13。
[0021]在一个可选的实施例中，安装盒1的底部壳体开设有两个滑口，两个移动杆8的外圈分别滑动套设在滑口的内圈里。
[0022]在一个可选的实施例中，安装盒1的底部壳体内圈转动套设有传动轴14，双向螺纹杆2的外圈和传动轴14的顶端均固定套设有锥齿轮15，两个锥齿轮15相互啮合。
[0023]需要说明的是，通过两个锥齿轮15相互啮合，使得双向螺纹杆2在转动的时候能够
带动传动轴14进行转动。
[0024]在一个可选的实施例中，传动轴14的外圈固定套设有轴承，轴承的正面壳体固定连接有支撑杆，支撑杆的另一端固定连接在安装盒1的壳体内壁上。
[0025]需要说明的是，通过轴承和支撑杆可以对传动轴14进行固定限位，使其稳定的进行转动。
[0026]在一个可选的实施例中，传动轴14的底端固定连接有齿轮二16，转轴10的顶端固定连接有齿轮一12，安装盒1的底部壳体外壁转动连接有齿轮三，齿轮三与齿轮二16啮合，两个齿轮一12分别与齿轮二16和齿轮三啮合。
[0027]需要说明的是，传动轴14带动齿轮二16转动时，齿轮二16能够通过齿轮三带动两个齿轮一12反向转动。
[0028]在一个可选的实施例中，螺纹套5的顶部壳体固定连接有限位轴6，安装盒1的顶部壳体内壁开设有两个限位槽，限位轴6的外圈滑动套设在限位槽的内圈里，且两个限位轴6通过弹簧7连接。
[0029]需要说明的是，双向螺纹杆2在转动的时候螺纹套5通过限位轴6可以在进行移动，当螺纹套5移动到螺纹外双向螺纹杆2反向转动时，通过弹簧7的作用力能够带动其再次移动。
[0030]工作原理：首先，因为伺服电机4的输出轴与双向螺纹杆2连接，所以伺服电机4可以带动双向螺纹杆2进行转动，而螺纹套5顶部壳体上的限位轴6滑动连接在安装盒1顶部壳体内壁上的限位槽内，所以双向螺纹杆2的转动能够通过限位轴6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工字钢加工生产用快速夹持装置，包括安装盒(1)，其特征在于，所述安装盒(1)的左侧壳体内圈转动套设有双向螺纹杆(2)，所述双向螺纹杆(2)的右端转动连接在安装盒(1)的右侧壳体内壁上，且安装盒(1)的左侧壳体外壁焊接有电机座(3)，所述电机座(3)的顶部壳体通过螺栓连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴与双向螺纹杆(2)连接，所述双向螺纹杆(2)的外圈转动套设有两个螺纹套(5)，所述螺纹套(5)的底部壳体固定连接有移动杆(8)，所述移动杆(8)的外圈活动贯穿出安装盒(1)的底部壳体，且两个所述移动杆(8)相互靠近的一侧壳体均焊接有滑轮架(9)，所述滑轮架(9)的两侧壳体内圈转动套设有转轴(10)，所述转轴(10)的外圈固定套设有滑轮(11)，两个所述滑轮(11)的中间设有工字钢主体(13)。2.根据权利要求1所述的一种工字钢加工生产用快速夹持装置，其特征在于，所述安装盒(1)的底部壳体开设有两个滑口，两个所述移动杆(8)的外圈分别滑动套设在滑口的内圈里。3.根据权利要求1所述的一种工字钢加工生产用快速夹持装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋玮，
申请(专利权)人：上海赋乐亨建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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