一种用于力学测试的产品保护膜自动贴附装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于力学测试的产品保护膜自动贴附装置，包括：放料辊，其上缠绕有保护膜并且所述放料辊位于保护膜的传送方向上的上游；收料辊，其对使用完的保护膜进行收卷回收并且所述收料辊位于保护膜的传送方向上的下游；保护膜贴附机构，其布置于所述放料辊与收料辊之间并使得所述保护膜从所述保护膜贴附机构中穿过；以及固定设置的安装架，其布置于所述放料辊与收料辊之间。根据本实用新型专利技术，其实现了保护膜的自动上料、自动裁切

【技术实现步骤摘要】
一种用于力学测试的产品保护膜自动贴附装置


[0001]本技术涉及力学测试领域，特别涉及一种用于力学测试的产品保护膜自动贴附装置。

技术介绍

[0002]在力学测试领域中，在测试前后往往需要对产品表面进行保护膜贴附，以防止产品在测试流转过程中表面发生划痕或者污染。现有技术中，一般由人工根据产品的形状、尺寸对保护膜进行剪裁，然后再由人工贴附到产品的表面，一般而言，对于小批量的检测量来讲，人工贴膜也能满足需求，但是人工贴膜存在两个缺点，首先是对于大批量的检测量来讲，例如50件以上，人工贴膜则是个反复多次的繁琐操作，容易导致贴膜不到位、膜与产品之间容易产生气泡等问题，并且效率低下，其次人工贴膜不可避免地会使产品收到污染，对于一些洁净度要求高的精密产品，将影响产品最终的测试结果。有鉴于此，实有必要开发一种用于力学测试的产品保护膜贴附机构，用以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为了克服上述用于力学测试的产品保护膜方式所存在的问题，本技术所要解决的技术问题是提供一种用于力学测试的产品保护膜自动贴附装置，其实现了保护膜的自动上料、自动裁切
‑
贴膜、及自动收卷的同时，还极大的方便了产品的装载过程，使得在提高贴膜效率的同时还能够提高贴膜质量，大大提高了力学测试过程中的备件效率，有效防止产品受到污染与损坏。
[0004]就用于力学测试的产品保护膜自动贴附装置而言，本技术为解决上述技术问题的用于力学测试的产品保护膜自动贴附装置包括：
[0005]放料辊，其上缠绕有保护膜并且所述放料辊位于保护膜的传送方向上的上游；
[0006]收料辊，其对使用完的保护膜进行收卷回收并且所述收料辊位于保护膜的传送方向上的下游；
[0007]保护膜贴附机构，其布置于所述放料辊与收料辊之间并使得所述保护膜从所述保护膜贴附机构中穿过；以及
[0008]固定设置的安装架，其布置于所述放料辊与收料辊之间；
[0009]其中，所述安装架包括相互平行且固定设置的左立板与右立板以及固接于所述左立板与右立板之间的顶板，所述左立板、顶板及右立板依次围绕相接而成位于三者之间的贴膜空间；所述保护膜贴附机构可滑动地进出所述贴膜空间。
[0010]可选的，所述保护膜贴附机构包括：
[0011]固定设置的顶升支撑板；
[0012]固定安装于所述顶升支撑板的下表面的顶升驱动器，其底部与底面滑动连接，以选择性地进出所述贴膜空间；
[0013]固接于所述顶升支撑板上表面的至少三根顶升导柱，其环绕地布置于所述顶升支
撑板的边缘附近；
[0014]滑动套接于所述顶升导柱上的顶升板，其与所述顶升支撑板平行设置；
[0015]设置于所述顶升板上方的产品容纳座，其底部固定连接有至少三根支撑柱，所述支撑柱穿过所述顶升板后与所述顶升支撑板相固接；以及
[0016]覆盖于所述产品容纳座上方的夹持板，其与所述产品容纳座相固接并且间隔设置以形成位于两者之间的裁切空间；
[0017]其中，所述顶升驱动器的动力输出轴穿过所述顶升支撑板后连接于所述顶升板的下表面；所述产品容纳座开设有多个贯穿其上下表面的容纳舱；所述顶升板上估计有多根沿竖直方向延伸的顶升裁切柱；每一根所述顶升裁切柱与相应一个容纳舱的底部相对齐；所述夹持板上开设有多个贯穿其上下表面的让位孔，每个所述让位孔与相应一个容纳舱的顶部相对齐；保护膜从所述裁切空间的一侧被牵引入所述裁切空间中并覆盖于所述容纳舱的上方。
[0018]可选的，当所述保护膜贴附机构位于所述贴膜空间中时，所述顶升导柱的顶部与所述顶板的下表面相抵触。
[0019]可选的，每根所述顶升裁切柱至少部分插入相应一个容纳舱中。
[0020]可选的，保护膜的传送路径的下游设有与所述裁切空间相对的后导向组件，所述后导向组件包括：
[0021]固接于所述顶升支撑板旁侧的后导向基座；
[0022]沿竖直方向滑动连接于所述后导向基座上的后导向辊，其转动轴的延伸方向与保护膜的传送方向相垂直；以及
[0023]安装于所述后导向基座上的后导向驱动器，其动力输出端与所述后导向辊传动连接，所述后导向辊在所述后导向驱动器的驱动下往复升降，使得后导向辊的顶部与所述裁切空间的工作平面大致齐平；
[0024]其中，所述顶板上安装有夹送组件，所述夹送组件包括安装于所述顶板上的夹送驱动器以及与所述顶板转动连接的夹送辊，所述夹送辊与所述导向辊在竖直方向上相对设置且两者之间形成有夹送间隙，保护膜引入到所述夹送间隙中并被所述夹送辊与导向辊相夹持。
[0025]可选的，保护膜的传送路径的上游设有与所述裁切空间相对的导向板，所述导向板的上表面与所述产品容纳座的上表面相齐平。
[0026]可选的，所述导向板与所述裁切空间相对接。
[0027]可选的，所述导向板的上游设有前导向辊，所述前导向辊的转动轴的延伸方向与保护膜的传送方向相垂直。
[0028]可选的，所述前导向辊的顶部与所述导向板的上表面大致齐平。
[0029]可选的，所述让位孔的孔径尺寸不小于产品的外周尺寸。
[0030]上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：由于使得当保护膜贴附机构位于所述贴膜空间外时，能够将产品装填入所述保护膜贴附机构中，而当保护膜贴附机构位于所述贴膜空间中时，所述保护膜贴附机构能够执行贴膜作业，从而极大地方便了产品的装载过程。
[0031]上述技术方案中的另一个技术方案具有如下优点或有益效果：由于使用时可以向
每个容纳舱中预先装入多层待贴膜的产品，直到最上层的产品不突出于产品容纳座的上表面，随后将保护膜牵引至裁切空间中，使得保护膜覆盖于产品容纳座的上表面，接着顶升驱动器驱动顶升裁切柱开始上升，并将最上层的产品从容纳舱中顶出，由于保护膜覆盖于产品容纳座的上表面，持续顶升的过程中保护膜随同产品一同陷入相应一个让位孔中，保护膜收到让位孔与产品两者间的剪切力作用后被裁切下与产品的外周相仿的保护膜单元，进而使得保护膜单元被裁切下的同时又实现了对产品的贴膜过程，最终提高贴膜效率的同时还能够提高贴膜质量。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限制，其中：
[0033]图1为根据本技术一个实施方式提出的用于力学测试的产品保护膜自动贴附装置的立体图；
[0034]图2为根据本技术一个实施方式提出的用于力学测试的产品保护膜自动贴附装置在另一视角下的立体图；
[0035]图3为根据本技术一个实施方式提出的用于力学测试的产品保护膜自动贴附装置的立体图，图中示出了保护膜贴附机构；
[0036]图4为根据本技术一个实施方式提出的用于力学测试的产品保护膜自动贴附装置中保护膜贴附机构的立体图；
[0037]图5为根据本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于力学测试的产品保护膜自动贴附装置，其特征在于，包括：放料辊(12)，其上缠绕有保护膜(121)并且所述放料辊(12)位于保护膜(121)的传送方向上的上游；收料辊(13)，其对使用完的保护膜(121)进行收卷回收并且所述收料辊(13)位于保护膜(121)的传送方向上的下游；保护膜贴附机构(15)，其布置于所述放料辊(12)与收料辊(13)之间并使得所述保护膜(121)从所述保护膜贴附机构(15)中穿过；以及固定设置的安装架(11)，其布置于所述放料辊(12)与收料辊(13)之间；其中，所述安装架(11)包括相互平行且固定设置的左立板(112)与右立板(111)以及固接于所述左立板(112)与右立板(111)之间的顶板(113)，所述左立板(112)、顶板(113)及右立板(111)依次围绕相接而成位于三者之间的贴膜空间；所述保护膜贴附机构(15)可滑动地进出所述贴膜空间。2.如权利要求1所述的用于力学测试的产品保护膜自动贴附装置，其特征在于，所述保护膜贴附机构(15)包括：固定设置的顶升支撑板(155)；固定安装于所述顶升支撑板(155)的下表面的顶升驱动器(151)，其底部与底面滑动连接，以选择性地进出所述贴膜空间；固接于所述顶升支撑板(155)上表面的至少三根顶升导柱(157)，其环绕地布置于所述顶升支撑板(155)的边缘附近；滑动套接于所述顶升导柱(157)上的顶升板(156)，其与所述顶升支撑板(155)平行设置；设置于所述顶升板(156)上方的产品容纳座(158)，其底部固定连接有至少三根支撑柱(1582)，所述支撑柱(1582)穿过所述顶升板(156)后与所述顶升支撑板(155)相固接；以及覆盖于所述产品容纳座(158)上方的夹持板(153)，其与所述产品容纳座(158)相固接并且间隔设置以形成位于两者之间的裁切空间；其中，所述顶升驱动器(151)的动力输出轴穿过所述顶升支撑板(155)后连接于所述顶升板(156)的下表面；所述产品容纳座(158)开设有多个贯穿其上下表面的容纳舱(1581)；所述顶升板(156)上有多根沿竖直方向延伸的顶升裁切柱(1561)；每一根所述顶升裁切柱(1561)与相应一个容纳舱(1581)的底部相对齐；所述夹持板(153)上开设有多个贯穿其上下表面的让位孔(1531)，每个所述让位孔(1531)与相应一个容纳舱(1581)的顶部相对齐；保护膜(121)从所述裁切空间的一侧被牵引入所述裁切空间中并覆盖于所述容纳舱...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文龙，杨斌，万云，
申请(专利权)人：华东交通大学，
类型：新型
国别省市：