【技术实现步骤摘要】
一种用于液压管件加工的裁管装置
[0001]本技术涉及液压管件加工
,具体的涉及一种用于液压管件加工的裁管装置。
技术介绍
[0002]液压管件在加工的过程中需要对管材根据需求进行裁切,而裁切的过程中又需要逐个把管材放置在裁切工装上进行裁切,然后取下更换新管材继续进行裁切,十分麻烦,而且长时间人工搬运管材会大大增加工作强度,并且会对操作者的身体造成不必要的损伤,而且现有的裁切装置在裁切管材的过程中可能会使管材发生形变,因此为了解决上述问题设计一种用于液压管件加工的裁管装置就显得尤为重要。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种用于液压管件加工的裁管装置,通过夹紧罩体和第二下压电动缸的设计可以在裁切管材的过程中对管材进行保护,防止形变的发生,增加了实用性能。
[0004]为解决上述的技术问题,本技术提供了一种用于液压管件加工的裁管装置,其特征在于:包括底座、顶座、U型支撑架、丝杠、导杆、活灵、导向筒、挡板、旋转电机、切管刀具和下压机构,所述的顶座通过立柱固定在底座的上方,所述的U型支撑架通过高度调节机构连接在底座上,所述的丝杠转动连接在U型支撑架的两侧壁之间并且其的一端与第一伺服电机相连,所述的导杆也固定在U型支撑架的两侧壁之间并且其位于丝杠的正上方,所述的导向筒活动连接在导杆上并且其的前后两侧各设置有一根转轴,所述的挡板呈U型,所述挡板的两端连接在导向筒前后两侧的转轴上并随着转轴一同旋转,所述的导向筒与活灵可拆卸连接,所述的活灵连接在丝杠上,所述U型支撑架左侧上端的内外两侧各设置有一 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于液压管件加工的裁管装置,其特征在于:包括底座(1)、顶座(3)、U型支撑架(4)、丝杠(9)、导杆(10)、活灵(12)、导向筒(11)、挡板(15)、旋转电机(22)、切管刀具(23)和下压机构,所述的顶座通过立柱固定在底座的上方,所述的U型支撑架通过高度调节机构连接在底座上,所述的丝杠转动连接在U型支撑架的两侧壁之间并且其的一端与第一伺服电机(14)相连,所述的导杆也固定在U型支撑架的两侧壁之间并且其位于丝杠的正上方,所述的导向筒活动连接在导杆上并且其的前后两侧各设置有一根转轴,所述的挡板呈U型,所述挡板的两端连接在导向筒前后两侧的转轴上并随着转轴一同旋转,所述的导向筒与活灵可拆卸连接,所述的活灵连接在丝杠上,所述U型支撑架左侧上端的内外两侧各设置有一个第一延伸部(18
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2),所述的第一延伸部以及U型支撑架左侧的上端都开设有用于管材穿过的第一半圆形凹槽,所述U型支撑架左侧的上端以及内外两侧的第一延伸部上活动连接有夹紧罩体(18
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1),所述夹紧罩体的下表面还开设有与第一下半圆形凹槽相匹配的第一上半圆形凹槽,所述的切管刀具位于夹紧罩体的右侧并与旋转电机相连,所述的旋转电机固定在L型座(24)上,所述的L型座与安装在顶座底部的下压机构相连;所述的下压机构包括第一下压电动缸(20)、第一导杆(21)、第一下压板(25),所述的第一下压电动缸固定在顶座的底部并且其的出轴端与第一下压板相连,所述的第一导杆也竖直固定在顶座的底部,所述的第一导杆的下端穿过第一下压板并与其活动连接,所述的第一下压板与L型座可拆卸连接;所述顶座的底部还安装有第二下压电动缸(19),所述第二下压电动缸的出轴端与第二下压板(28)相连,所述夹紧罩体的前后两侧各设置有一块第一连接座(18
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3),所述的第一连接座与第二下压板之间设置有第一弹簧(18
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4),所述U型支撑架左侧的上端还竖直固定有第二导杆(18
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5),所述第二导杆的上端穿过第一连接座并与其活动连接,所述的夹紧罩体通过第二下压电动缸的驱动压合在U型支撑架左侧的上端以及内外两侧的第一延伸部上;所述的高度调节机构包括第二伺服电机(7)、螺杆轴、升降板(8)和导柱(13),所述U型支撑架的底部竖直设置有若干根导柱,所述底座的上表面开设有与导柱相匹配的第一导向孔,所述导柱的下端活动连接在第一导向孔内,所述的第二伺服电机固定在底座的顶部并与螺杆轴相连,所述的升降板水平放置并固定在U型支撑架左侧的外壁上,所述的升降板上开设有与螺杆轴相匹配的螺纹孔,所述的螺杆轴沿着螺纹孔穿过升降板,所述U型支撑架正下方的底座上通过第二弹簧(6)连接有缓冲板(5),所述的缓冲板与U型支撑架的底部相接触;所述的升降板上还设置有支撑柱,所述支撑柱的顶部固定有下支撑罩体(26
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2),所述支撑柱左右两侧的下支撑罩内通过第四转轴各转动连接有一个从动滚轮(26
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8),所述下支撑罩体的上方还设置有上支撑罩体(26
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【专利技术属性】
技术研发人员:查辰,查国金,徐正全,
申请(专利权)人:常州市欣盛化工机械有限公司,
类型:新型
国别省市:
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