一种定模侧抽芯机构和模具制造技术

本申请提供一种定模侧抽芯机构和模具，定模侧抽芯机构适于设置于模具内部，包括：定模芯；连接部，连接部的第一侧面设有流道分型面，第二侧面固定有定模芯，连接部的第一侧面适于与模具的第一部分抵接；弹性部，弹性部一端与连接部的第二侧面连接，另一端与模具的第二部分连接；弹性部适于在模具的第一部分与模具的第二部分远离时，将连接部顶推远离模具的第二部分。通过设置与定模芯配合的连接部和弹性部，在剥料板开模时，依靠弹性部自身回弹力，实现在动模与定模分离前，完成定模芯抽芯，解决了开模时制品与定模粘连损坏脱模的问题，进而达到保证制品完整，抽芯结构简单的技术效果。抽芯结构简单的技术效果。抽芯结构简单的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种定模侧抽芯机构和模具


[0001]本申请属于注塑模具
，尤其涉及一种定模侧抽芯机构和模具。

技术介绍

[0002]现有技术中，在开发塑料注射成型模具时，定模与动模的分型线位置的设计有很大的局限性，特别是大纵深产品注塑成型时，定模侧的定模芯被制品内侧包裹住，成型后的制品在定模芯侧产生的包紧力大于其在动模侧产生的包紧力，导致模具开模时制品会粘在定模芯上，从而造成制品被拉拽变型，甚至拉开裂。为了保证开模时，制品留在动内模，常规设计是在定模板与剥料板之间设置跳板，流道分型面设置在跳板表面，此种结构需要加长定模芯的长度，流道也特别长，加大了模具的外形尺寸和厚度，不仅增加模具的成本，还造成注塑材料的浪费。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供一种定模侧抽芯机构和模具，以解决现有的模具开模时制品与定模芯粘连的问题。
[0004]第一方面，本申请实施例提供一种定模侧抽芯机构，所述定模侧抽芯机构适于设置于模具内部，包括：
[0005]定模芯；
[0006]连接部，所述连接部的第一侧面设有流道分型面，所述连接部的第二侧面固定有所述定模芯，所述连接部的第一侧面适于与所述模具的第一部分抵接；
[0007]弹性部，所述弹性部一端与所述连接部的第二侧面连接，另一端适于与所述模具的第二部分连接；所述弹性部适于在所述模具的第一部分与所述模具的第二部分远离时，将所述连接部顶推远离所述模具的第二部分。
[0008]可选的，弹性部包括弹簧，所述连接部的第一侧面设有弹簧孔，所述弹簧的一端位于所述弹簧孔内，所述弹簧的另一端适于与所述模具的第二部分连接。
[0009]可选的，所述弹性部还包括导向杆，所述连接部安装于所述导向杆上，所述弹簧恢复弹性形变时顶推所述连接部沿所述导向杆移动。
[0010]可选的，所述连接部的第一侧面设置若干所述弹簧孔，若干所述弹簧孔分别位于所述定模芯周围。
[0011]可选的，所述连接部包括定模芯固定板和定模芯压板，所述定模芯固定板与所述定模芯压板连接，所述定模芯压板远离所述定模芯固定板的一侧设置所述流道分型面，所述弹性部一端与所述定模芯固定板连接。
[0012]可选的，所述弹性部包括弹簧和弹簧孔，所述定模芯固定板上设置所述弹簧孔，所述弹簧的一端位于所述弹簧孔内，所述弹簧的另一端适于与所述模具的第二部分连接。
[0013]可选的，所述定模芯固定板上设有第二安装孔，所述定模芯部分位于所述第二安装孔内。
[0014]可选的，所述连接部包括若干所述定模芯固定板，每一所述定模芯固定板连接一所述定模芯和弹性部，若干所述定模芯固定板安装于所述定模芯压板靠近模具的第二部分的一侧面上。
[0015]可选的，所述定模芯固定板上设有定位销，所述定模芯压板套设于所述定位销上。
[0016]可选的，所述定模芯固定板与定模芯压板通过螺丝固定成一体。
[0017]第二方面，本申请实施例还提供一种模具，包括：
[0018]第一部分，包括定模板和剥料板，所述定模板的一侧面设置所述剥料板，所述定模板上设有贯穿的第一通孔，所述剥料板靠近所述定模板的一侧设有剥料板镶件，所述剥料板镶件穿过所述第一通孔；
[0019]第二部分，包括定内模和动内模，所述动内模内部具有型腔，所述定内模上设有第一安装孔，所述定内模的一侧面与所述动内模合模，所述定内模的另一侧面设置所述定模板，所述第一安装孔与所述型腔连通；
[0020]如上述任一项所述的定模侧抽芯机构，连接部设置于所述定模板与所述定内模之间，所述剥料板镶件抵持所述连接部的第一侧面，弹性部的一端与所述连接部的第二侧面连接，所述弹性部的另一端连接所述定内模靠近所述定模板的一侧面，定模芯从所述第一安装孔延伸至所述型腔内。
[0021]可选的，模具合模时，所述连接部的第一侧面与所述定模板靠近所述定内模的一侧面之间间隔一定距离。
[0022]本申请实施例提供的一种定模侧抽芯机构和模具，通过设置与定模芯配合的连接部和弹性部，在模具的第一部分与第二部分分离时，依靠弹性部自身回弹力，实现在模具动模与定模分离前，完成定模芯抽芯，解决了开模时制品与定模芯粘连损坏制品的问题，保证制品完整，抽芯结构简单，而且流道分型面设置在连接部的第一侧面上，第一侧面位于定模板的内侧，在解决制品与定模芯粘连的同时不增加流道的长度，节省注塑材料，降低模具厚度，减小模具的体积和制作成本。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
[0025]图1为本申请实施例提供的模具的结构示意图。
[0026]图2为图1中A处的局部放大图。
[0027]图3为本申请实施例提供的安装于定内模上的定模侧抽芯机构的爆炸图。
[0028]图4为本申请实施例提供的定模芯固定板的结构示意图。
[0029]图5为本申请实施例提供的定模芯压板的结构示意图。
[0030]图6为本申请实施例提供的定模芯的结构示意图。
[0031]图7为本申请实施例提供的定内模上安装导向杆的结构示意图。
[0032]图8为本申请实施例提供的导向杆上安装定模芯固定板的结构示意图。
[0033]图9为本申请实施例提供的定模芯固定板上安装定模芯的结构示意图。
[0034]图10为本申请实施例提供的定模芯固定板上安装弹性部的结构示意图。
[0035]图11为本申请实施例提供的定模芯固定板上安装定位销的结构示意图。
[0036]图12本申请实施例提供的定模芯固定板上安装定模芯压板的结构示意图。
[0037]图13为本申请实施例提供的定模芯固定板与定模芯压板通过螺丝连接一体的结构示意图。
[0038]图14为本申请实施例提供的模具合模时的结构示意图。
[0039]图15为本申请实施例提供的剥料板开模时模具的结构示意图。
[0040]图16为本申请实施例提供的剥料板完全开模后模具的结构示意图。
[0041]图17为本申请实施例提供的模具开模后的结构示意图。
[0042]图18为本申请实施例提供的制品顶出后抓取制品和料头的模具结构示意图。
[0043]图19为图14的侧视图。
具体实施方式
[0044]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0045本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定模侧抽芯机构，所述定模侧抽芯机构适于设置于模具内部，其特征在于，包括：定模芯；连接部，所述连接部的第一侧面设有流道分型面，所述连接部的第二侧面固定有所述定模芯，所述连接部的第一侧面适于与所述模具的第一部分抵接；弹性部，所述弹性部一端与所述连接部的第二侧面连接，另一端适于与所述模具的第二部分连接；所述弹性部适于在所述模具的第一部分与所述模具的第二部分远离时，将所述连接部顶推远离所述模具的第二部分。2.根据权利要求1所述的一种定模侧抽芯机构，其特征在于，弹性部包括弹簧，所述连接部的第一侧面设有弹簧孔，所述弹簧的一端位于所述弹簧孔内，所述弹簧的另一端适于与所述模具的第二部分连接。3.根据权利要求2所述的一种定模侧抽芯机构，其特征在于，所述弹性部还包括导向杆，所述连接部安装于所述导向杆上，所述弹簧恢复弹性形变时顶推所述连接部沿所述导向杆移动。4.根据权利要求2所述的一种定模侧抽芯机构，其特征在于，所述连接部的第一侧面设置若干所述弹簧孔，若干所述弹簧孔分别位于所述定模芯周围。5.根据权利要求1所述的一种定模侧抽芯机构，其特征在于，所述连接部包括定模芯固定板和定模芯压板，所述定模芯固定板与所述定模芯压板连接，所述定模芯压板远离所述定模芯固定板的一侧设置所述流道分型面，所述弹性部一端与所述定模芯固定板连接。6.根据权利要求5所述的一种定模侧抽芯机构，其特征在于，所述弹性部包括弹簧和弹簧孔，所述定模芯固定板上设置所述弹簧孔，所述弹簧的一端位于所述弹簧孔内，所述弹簧的另一端适于与所述模具的第二部分连接。7.根据权利要求6所述的一种定模侧抽芯机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小合，张智锋，丘永堂，
申请(专利权)人：惠州市盈旺精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：