本实用新型专利技术涉及一种氧化锆粉加工用均匀搅拌装置，包括第一混料罐、第二混料罐、搅拌罐，所述第一混料罐与第二混料罐分别设置于搅拌罐顶侧，所述第一混料罐与第二混料罐均包括第一罐体、第一电机，所述第一罐体顶侧与第一电机固定连接，所述第一罐体中部设有转动轴，所述转动轴外壁上等距对称设有第一搅拌杆，所述转动轴外壁上对称设有L型弯杆，所述第一电机的输出轴与第一转动轴顶端固定连接，能够将初步混合与加热搅拌进行分部进行，从而可以充分的对原料进行混合使用，实用性大大提高，有效的避免了加工过程中发生原料浪费的情况，可以有效的避免混合完成的物料温度过高导致回收过程中发生工作人员烫伤的情况。收过程中发生工作人员烫伤的情况。收过程中发生工作人员烫伤的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种氧化锆粉加工用均匀搅拌装置
[0001]本技术涉及一种氧化锆粉加工用均匀搅拌装置，属于氧化锆粉加工
技术介绍
[0002]氧化锆的生产过程中需要将锆盐、分散剂等液体原料按照特定的比例加入混料机内进行搅拌混合后加热，然后进行PH值的调节，现有的混料机的混料筒大部分只有容纳功能，依靠转动电机带动混料筒内的搅拌装置进行混料，不能够分开进行混料与搅拌操作，一次搅拌成型易出现搅拌不均匀等不良现象，在混料完成后不能够对物料进行冷却降温，实用性不好，为此，提供一种氧化锆粉加工用均匀搅拌装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种氧化锆粉加工用均匀搅拌装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种氧化锆粉加工用均匀搅拌装置，包括第一混料罐、第二混料罐、搅拌罐，所述第一混料罐与第二混料罐分别设置于搅拌罐顶侧，所述第一混料罐与第二混料罐均包括第一罐体、第一电机，所述第一罐体顶侧与第一电机固定连接，所述第一罐体中部设有转动轴，所述转动轴外壁上等距对称设有第一搅拌杆，所述转动轴外壁上对称设有 L型弯杆，所述第一电机的输出轴与第一转动轴顶端固定连接，所述搅拌罐包括第二罐体、桶体，所述第二罐体底侧与桶体固定连接，所述第二罐体顶侧贯通设有进料管，所述第二罐体底侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴伸入第二罐体内部，且第二电机的输出轴外壁上等距对称设有第二搅拌杆，所述第二电机左右两侧对称设有下料管，所述第二罐体外壁上贯通设有环形板。
[0006]作为上述方案的进一步描述，所述L型弯杆均设于第一搅拌杆上方，所述L型弯杆外壁上均固定连接有刮料片，所述刮料片具体为橡胶材质构成，且第一罐体内壁贴合。
[0007]作为上述方案的进一步描述，所述第一罐体底侧贯通设有输料管，所述输料管上均设有第一电磁阀，所述进料管顶端贯通设有三通管道，所述三通管道顶端分别与输料管固定连接。
[0008]作为上述方案的进一步描述，所述环形板壁腔中等距设有加热线圈，所述下料管与第二罐体内腔贯通连接，且所述下料管上设有第二电磁阀。
[0009]作为上述方案的进一步描述，所述桶体内壁底侧固定连接有冷却盒,所述冷却盒壁腔中固定连接有曲型弯管，所述桶体右侧设有进水管，所述进水管下方设有出水管。
[0010]作为上述方案的进一步描述，所述进水管、出水管分别与曲型弯管两端贯通连接，所述桶体左侧设有出料口,所述出料口与冷却盒内腔贯通连接。
[0011]本技术有益效果：
[0012]1、通过设置第一电机与第一搅拌杆，使第一电机的输出轴带动转动轴进行旋转，转动轴外壁上的第一搅拌杆可以对第一罐体内部的原液进行初步混料；
[0013]2、通过设置输料管与第一电磁阀，通过输料管进入三通管道进入搅拌罐内，能够将初步混合与加热搅拌进行分部进行，从而可以充分的对原料进行混合使用，实用性大大提高；
[0014]3、通过设置刮料片，刮料片随着转动轴进行旋转，可以对第一罐体内壁上挂置的配料进行刮除，从而有效的避免了加工过程中发生原料浪费的情况；
[0015]4、通过设置进水管与出水管，利用曲型弯管将冷却水循环流动，可以对冷却盒内的物料产生的高度进行换热降温，可以有效的避免混合完成的物料温度过高导致回收过程中发生工作人员烫伤的情况。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]图1是本技术一种氧化锆粉加工用均匀搅拌装置的外观结构示意图。
[0018]图2是本技术一种氧化锆粉加工用均匀搅拌装置的第一混料罐内部结构示意图。
[0019]图3是本技术一种氧化锆粉加工用均匀搅拌装置的搅拌罐内部结构示意图。
[0020]图中标号：1、第一混料罐；2、第二混料罐；3、搅拌罐；4、第一罐体；5、第一电机；6、转动轴；7、第一搅拌杆；8、L型弯杆； 9、第二罐体；10、桶体；11、进料管；12、第二电机；13、第二搅拌杆；14、下料管；15、环形板；16、刮料片；17、输料管；18、第一电磁阀；19、三通管道；20、加热线圈；21、第二电磁阀；22、冷却盒；23、曲型弯管；24、进水管；25、出水管；26、出料口。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种氧化锆粉加工用均匀搅拌装置，包括第一混料罐1、第二混料罐2、搅拌罐3，所述第一混料罐1与第二混料罐2分别设置于搅拌罐3顶侧，所述第一混料罐1与第二混料罐2均包括第一罐体4、第一电机5，所述第一罐体4顶侧与第一电机5固定连接，所述第一罐体4中部设有转动轴6，所述转动轴6外壁上等距对称设有第一搅拌杆7，通过设置第一电机5与第一搅拌杆7，可以分别将原料通过比例重量分别注入第一混料罐1、第二混料罐2内部，然后启动第一电机5，使第一电机 5的输出轴带动转动轴6进行旋转，转动轴6外壁上的第一搅拌杆7 可以对第一罐体4内部的原液进行初步混料，所述转动轴6外壁上对称设有L型弯杆8，所述第一电机5的输出轴与第一转动轴6顶端固定连接，所述搅拌罐3包括第二罐体9、桶体10，所述第二罐体9底侧与桶体10固定连接，所述第二罐体9顶侧贯通设有进料管11，所述第二罐体9底侧固定连接有第二电机12，所述第二电机12的输出轴伸入第二罐体9内部，且第二电机12的输出轴外壁上等距对称设有第二搅拌杆13，所述第二电机12左右两侧对称设有下料管14，所述第二罐体9外壁上贯通设有
环形板15。
[0023]具体的，如图2所示，所述L型弯杆8均设于第一搅拌杆7上方，所述L型弯杆8外壁上均固定连接有刮料片16，所述刮料片16具体为橡胶材质构成，且第一罐体4内壁贴合，通过设置刮料片16，能够在第一罐体4内初步进行配料混合时，刮料片16随着转动轴6进行旋转，可以对第一罐体4内壁上挂置的配料进行刮除，从而有效的避免了加工过程中发生原料浪费的情况，所述第一罐体4底侧贯通设有输料管17，所述输料管17上均设有第一电磁阀18，通过设置输料管17与第一电磁阀18，启动第一电磁阀18将第一混料罐1、第二混料罐2内的混合后的原料，然后通过输料管17进入三通管道19进入搅拌罐3内，能够将初步混合与加热搅拌进行分部进行，从而可以充分的对原料进行混合使用，实用性大大提高，所述进料管11顶端贯通设有三通管道19，所述三通管道19顶端分别与输料管17固定连接。
[0024]具体的，如图3所示，所述环形板15壁腔中等距设有加热线圈 20，所述下料管14与第二罐体9内腔贯通连接，且所述下料管14上设有第二电磁阀21，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氧化锆粉加工用均匀搅拌装置，包括第一混料罐（1）、第二混料罐（2）、搅拌罐（3），其特征在于，所述第一混料罐（1）与第二混料罐（2）分别设置于搅拌罐（3）顶侧，所述第一混料罐（1）与第二混料罐（2）均包括第一罐体（4）、第一电机（5），所述第一罐体（4）顶侧与第一电机（5）固定连接，所述第一罐体（4）中部设有转动轴（6），所述转动轴（6）外壁上等距对称设有第一搅拌杆（7），所述转动轴（6）外壁上对称设有L型弯杆（8），所述第一电机（5）的输出轴与第一转动轴（6）顶端固定连接，所述搅拌罐（3）包括第二罐体（9）、桶体（10），所述第二罐体（9）底侧与桶体（10）固定连接，所述第二罐体（9）顶侧贯通设有进料管（11），所述第二罐体（9）底侧固定连接有第二电机（12），所述第二电机（12）的输出轴伸入第二罐体（9）内部，且第二电机（12）的输出轴外壁上等距对称设有第二搅拌杆（13），所述第二电机（12）左右两侧对称设有下料管（14），所述第二罐体（9）外壁上贯通设有环形板（15）。2.根据权利要求1所述一种氧化锆粉加工用均匀搅拌装置，其特征在于：所述L型弯杆（8）均设于第一搅拌杆（7）上方，所述L型弯杆（8）外壁上均固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙景辉，符志红，
申请(专利权)人：金业新材料科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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