一种内外筋结合式主轴箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内外筋结合式主轴箱，包括主轴箱本体，主轴箱包括柱体与座体，柱体上设置有安装孔，主轴箱本体的两侧设有第一外筋，第一外筋由多根筋条组成，多根筋条相连组成多个正六边形的网状蜂窝结构，柱体的两侧对称设有多个第二外筋，第二外筋与柱体及座体相连，第二外筋与主轴箱一体成型，座体上下两端外沿设置有与柱体相连的加强板，多个第二外筋均设置于上下两加强板之间、且等间隔设置，柱体位于安装孔的上下两侧对称设有主轴护板，主轴护板远离安装孔的一侧设有外护板，主轴护板与外护板之间一体成型有内筋，内筋分别设置于主轴护板的前后两侧，本实用新型专利技术大大加强了主轴箱的强度，保证了主轴箱的质量分布均匀。保证了主轴箱的质量分布均匀。保证了主轴箱的质量分布均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种内外筋结合式主轴箱


[0001]本技术涉及一种机床结构，具体为一种内外筋结合式主轴箱。

技术介绍

[0002]加工中心是一种高度自动化的多功能数控机床。随着制造业的发展，加工中心的需求也越来越大，使用范围也越来越广。主轴箱是加工中心一个重要的部件，传统主轴箱的强度不够，这在实际使用的时候产生了许多限制，不利于制造业的发展.
[0003]国内外在机床设计床身、立柱、滑鞍、工作台、主轴箱大部分为内筋结构，而主轴箱目前在国内外还没有采用内外筋结构设计，而主轴箱的结构刚性的好坏在一定意思上决定机床的整体稳定性，机床加工零件时会造成不稳定、震动等现象导致加工出来的产品精度和粗糙度不稳定。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种内外筋结合式主轴箱，以解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内外筋结合式主轴箱，包括主轴箱本体，主轴箱本体由座体与垂直设置于座体中部的柱体组成，柱体上设置有用于安装轴体的安装孔，主轴箱本体的两侧均设置有用于增加强度第一外筋，所述第一外筋与主轴箱本体一体成型，第一外筋由多根筋条组成，多根所述筋条相连组成多个正六边形的网状蜂窝结构，所述柱体垂直设置于座体中部，柱体的两侧对称设有多个第二外筋，所述第二外筋与柱体及座体相连，第二外筋与主轴箱一体成型，所述座体上下两端外沿设置有与柱体相连的加强板，多个所述第二外筋均设置于上下两加强板之间、且等间隔设置，所述柱体位于安装孔的上下两侧对称设有主轴护板，主轴护板远离安装孔的一侧设有外护板，所述主轴护板与外护板之间一体成型有内筋，所述内筋分别设置于主轴护板的前后两侧。
[0006]优选的，所述主体前端中部设有定位板，所述定位板中部设有凹槽，所述安装孔开设于凹槽中部，所述定位板内部开设有油道，所述油道一端开口连通于安装口，油道另一端开口上设有用于朝所述油道内注入润滑油的小型油罐。
[0007]优选的，所述油道远离远离安装口的一侧油口设有罐槽，所述小型油罐螺纹连接于罐槽内，小型油罐远离油道的一侧端面设有一字槽。
[0008]优选的，所述小型油罐远离油道的一侧端面与定位板外壁平齐。
[0009]优选的，所述小型油罐靠近油道的一侧开设有出油孔。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0011]在主轴箱本体上设置呈蜂窝状的第一外筋，在柱体与座体连接处设置第二外筋，在柱体内部的安装口旁侧设置内筋，且第一外筋、第二外筋、内筋与主轴箱本体一体成型，大大加强了主轴箱本体的强度，保证了主轴箱的质量分布均匀；通过在定位板上设置小型油罐，可以在轴体安装时或使用使用时，起到一定的上油效果，减少轴体安装时受到刮伤，且能降低潮湿环境对轴体的影响。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本实施例凸显主轴箱本体的结构示意图；
[0014]图2是本实施例凸显小型油罐的剖视示意图。
[0015]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0016]1、主轴箱本体；2、柱体；3、座体；4、安装口；5、第一外筋；6、筋条；7、第二外筋；8、加强板；9、主轴护板；10、外护板；11、内筋；12、定位板；13、凹槽；14、油道；15、小型油罐；16、罐槽；17、一字槽；18、出油孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种内外筋结合式主轴箱，包括主轴箱本体1，主轴箱本体1由座体3与垂直设置于座体3中部的柱体2组成，柱体2上设置有用于安装轴体的安装孔4，主轴箱本体1的两侧均设置有用于增加强度第一外筋5，第一外筋5与主轴箱本体1一体成型，第一外筋5由多根筋条6组成，多根筋条6相连组成多个正六边形的网状蜂窝结构，柱体2垂直设置于座体3中部，柱体2的两侧对称设有多个第二外筋7，第二外筋7与柱体2及座体3相连，第二外筋7与主轴箱一体成型，座体3上下两端外沿设置有与柱体2相连的加强板8，多个第二外筋7均设置于上下两加强板8之间、且等间隔设置，柱体2位于安装孔4的上下两侧对称设有主轴护板9，主轴护板9远离安装孔4的一侧设有外护板10，主轴护板9与外护板10之间一体成型有内筋11，内筋11分别设置于主轴护板9的前后两侧；需要说明的是：内筋11有两种，其均设置于主轴护板9与外护板10之间。
[0019]具体的，主体前端中部设有定位板12，定位板12中部设有凹槽13，安装孔4开设于凹槽13中部，定位板12内部开设有油道14，油道14一端开口连通于安装口4，油道14另一端开口上设有用于朝油道14内注入润滑油的小型油罐15，通过设置小型油罐15，可以储存一定的润滑油，持续朝安装口4内流入润滑油，可以减少潮湿环境对轴体的影响。
[0020]具体的，油道14远离远离安装口4的一侧油口设有罐槽16，小型油罐15螺纹连接于罐槽16内，小型油罐15远离油道14的一侧端面设有一字槽17，通过此方式便于小型油罐15的更换与隐藏。
[0021]具体的，小型油罐15远离油道14的一侧端面与定位板12外壁平齐，可以提高小型油罐15与主轴箱本体1的整体性。
[0022]具体的，小型油罐15靠近油道14的一侧开设有出油孔18，需要说明的是：出油孔18孔径为0.1mm
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0.3mm之间，通过此孔径大小的设置，可以使小型油罐15朝油道14内流入的油量较佳。
[0023]本实施例的一个具体应用实施例为：
[0024]本装置在使用时，通过一字型螺丝刀将小型油罐15安装于罐槽16内，在将轴体安装于安装孔4中时，轴体在安装孔4内的移动将会对油道14产生一定的压力，小型油罐15内的润滑油将从出油口流入油道14从而涂抹在轴体上，可以减小安装孔4内壁对轴体的刮伤；且在机床使用中，主轴箱移动时，小型油罐15内的润滑油也会在晃动中逐渐流出至轴体上，给轴体渡上一层润滑油，在潮湿环境中，可以减小轴体的锈蚀概率，增加轴体的使用寿命；通过在主轴箱体上一体成型设置第一外筋5、第二外筋7以及内筋11，大大加强了主轴箱本体1的强度，保证了主轴箱的质量分布均匀。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内外筋结合式主轴箱，包括主轴箱本体(1)，主轴箱本体(1)由座体(3)与垂直设置于座体(3)中部的柱体(2)组成，柱体(2)上设置有用于安装轴体的安装孔(4)，其特征在于：主轴箱本体(1)的两侧均设置有用于增加强度第一外筋(5)，所述第一外筋(5)与主轴箱本体(1)一体成型，第一外筋(5)由多根筋条(6)组成，多根所述筋条(6)相连组成多个正六边形的网状蜂窝结构，所述柱体(2)垂直设置于座体(3)中部，柱体(2)的两侧对称设有多个第二外筋(7)，所述第二外筋(7)与柱体(2)及座体(3)相连，第二外筋(7)与主轴箱一体成型，所述座体(3)上下两端外沿设置有与柱体(2)相连的加强板(8)，多个所述第二外筋(7)均设置于上下两加强板(8)之间、且等间隔设置，所述柱体(2)位于安装孔(4)的上下两侧对称设有主轴护板(9)，主轴护板(9)远离安装孔(4)的一侧设有外护板(10)，所述主轴护板(9)与外护板(10)之间一体成型有内筋(11)，所述内筋(11)分别设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：周玉瑞，
申请(专利权)人：莆田市华睿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：