本实用新型专利技术公开了高温窑炉汽体导出降温处理装置，包括箱体，所述箱体内设置有若干个均匀分布的散热管，且散热管的左右两端分别套接有导流盘，两个所述导流盘相远离的一侧侧壁分别固定连接有两个支撑杆，且支撑杆的另一端固定连接有第一滑块，并且箱体上开设有第一滑块相匹配的第一滑槽，两个所述导流盘相远离的一侧侧壁分别通过轴承活动连接有通气管，且通气管的另一端贯穿箱体的侧壁，并且延伸至箱体外，所述散热管的上方设置有喷头，且喷头的顶部通过第一连接杆固定连接有第二滑块，并且箱体上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽。本实用新型专利技术通过一系列的结构使得本装置具有降温效率高和使用效率高等特点。效率高和使用效率高等特点。效率高和使用效率高等特点。
【技术实现步骤摘要】
高温窑炉汽体导出降温处理装置
[0001]本技术涉及汽体降温
，具体为高温窑炉汽体导出降温处理装置。
技术介绍
[0002]在工业生产中降温设备被广泛应用于物体的降温，其是工业生产中的重要组成部分，而高温窑炉汽体是重要需要降温的物体类型之一，但是现有技术中的降温设备在用于高温窑炉汽体时存在降温效率低和使用效率低等问题，因此我们提出了高温窑炉汽体导出降温处理装置。
技术实现思路
[0003]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的降温效率低和使用效率低等缺陷，提供高温窑炉汽体导出降温处理装置。所述高温窑炉汽体导出降温处理装置具有降温效率高和使用效率高等特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高温窑炉汽体导出降温处理装置，包括箱体，所述箱体内设置有若干个均匀分布的散热管，且散热管的左右两端分别套接有导流盘，两个所述导流盘相远离的一侧侧壁分别固定连接有两个支撑杆，且支撑杆的另一端固定连接有第一滑块，并且箱体上开设有第一滑块相匹配的第一滑槽，两个所述导流盘相远离的一侧侧壁分别通过轴承活动连接有通气管，且通气管的另一端贯穿箱体的侧壁，并且延伸至箱体外，所述散热管的上方设置有喷头，且喷头的顶部通过第一连接杆固定连接有第二滑块，并且箱体上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，所述箱体的顶部安装有冷气机，且冷气机的出气口上套接有软管，所述软管的另一端贯穿箱体的顶部，并延伸至箱体内与喷头的进气口套接。
[0005]优选的，所述散热管上安装有若干个均匀分布的散热片，且散热片上开设有散热孔。
[0006]优选的，所述箱体的底部开设有通槽，且通槽的位置处于散热管的下方。
[0007]优选的，所述箱体的顶部安装有电机，所述喷头的右侧设置凸轮，且凸轮的顶部靠近右侧处通过转轴和轴承与箱体的内腔顶部活动连接，所述凸轮上的转轴的顶端穿过轴承的内圈，并延伸至箱体外与电机的输出轴固定连接，所述喷头的左壁固定连接有弹簧，且弹簧的另一端固定连接有连接板，并且连接板的顶部与箱体的内腔顶部固定连接。
[0008]优选的，位于右侧的两个所述支撑杆相远离的一侧侧壁分别通过第二连接杆固定连接有同一个环形板，且环形板上安装有齿条，并且齿条上啮合有圆形齿轮，所述圆形齿轮的右壁通过转轴和轴承与箱体的右侧内壁活动连接，所述圆形齿轮的左壁通过第三连接杆固定连接有第一伞形齿轮，且第一伞形齿轮上啮合有第二伞形齿轮，并且第二伞形齿轮的顶部通过第四连接杆与凸轮的底部固定连接。
[0009]优选的，位于右侧的所述通气管内安装有支撑板，且支撑板的右壁通过转轴和轴承活动连接有风扇，并且转轴上套接有蜗轮，所述蜗轮上啮合有蜗杆，且蜗杆的顶端通过轴
承与通气管的内腔顶部活动连接，所述蜗杆的顶端穿过轴承的内圈，并延伸至通气管外固定连接有第三伞形齿轮，并且第三伞形齿轮上啮合有第四伞形齿轮，所述圆形齿轮右壁上的转轴的右端穿过轴承的内圈，并延伸至箱体外与第四伞形齿轮的左壁固定连接。
[0010]优选的，所述箱体的前壁安装有两个活动门，且箱体的底部靠近左右两侧处分别固定连接有底座。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、在本技术方案中，通过电机、凸轮、弹簧和连接板之间的相互配合，可实现对喷头进行有效的抖动，使得其喷洒出的冷气覆盖范围更广更均匀，从而有效的提高了其使用效率；
[0013]2、在本技术方案中，通过第二伞形齿轮、第一伞形齿轮、圆形齿轮和环形板之间的相互配合，可实现对散热管进行有效的转动，使得若干个散热管均匀的接收冷气的降温，从而有效的提高了其降温效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的部分正视图；
[0016]图3为图1中的A处放大图；
[0017]图4为图1中的B处放大图。
[0018]图中标号：1、箱体；2、通气管；3、导流盘；4、散热片；5、散热管；6、第三伞形齿轮；7、第四伞形齿轮；8、电机；9、冷气机；10、蜗轮；11、蜗杆；12、第二伞形齿轮；13、第一伞形齿轮；14、环形板；15、圆形齿轮；16、凸轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：高温窑炉汽体导出降温处理装置，包括箱体1，箱体1内设置有若干个均匀分布的散热管5，且散热管5的左右两端分别套接有导流盘3，两个导流盘3相远离的一侧侧壁分别固定连接有两个支撑杆，且支撑杆的另一端固定连接有第一滑块，并且箱体1上开设有第一滑块相匹配的第一滑槽，两个导流盘3相远离的一侧侧壁分别通过轴承活动连接有通气管2，且通气管2的另一端贯穿箱体1的侧壁，并且延伸至箱体1外，散热管5的上方设置有喷头，且喷头的顶部通过第一连接杆固定连接有第二滑块，并且箱体1上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，箱体1的顶部安装有冷气机9，且冷气机9的出气口上套接有软管，软管的另一端贯穿箱体1的顶部，并延伸至箱体1内与喷头的进气口套接，散热管5上安装有若干个均匀分布的散热片4，且散热片4上开设有散热孔，有效的提高了其散热面积，箱体1的底部开设有通槽，且通槽的位置处于散热管5的下方，起到导出高温气体的作用，箱体1的顶部安装有电机8，喷头的右侧设置凸轮16，且凸轮16的顶部靠近右侧处通过转轴和轴承与箱体1的内腔顶部活动连接，凸轮16上的转轴的顶
端穿过轴承的内圈，并延伸至箱体1外与电机8的输出轴固定连接，喷头的左壁固定连接有弹簧，且弹簧的另一端固定连接有连接板，并且连接板的顶部与箱体1的内腔顶部固定连接，通过电机8、凸轮16、弹簧和连接板之间的相互配合，可实现对喷头进行有效的抖动，使得其喷洒出的冷气覆盖范围更广更均匀，从而有效的提高了其使用效率，位于右侧的两个支撑杆相远离的一侧侧壁分别通过第二连接杆固定连接有同一个环形板14，且环形板14上安装有齿条，并且齿条上啮合有圆形齿轮15，圆形齿轮15的右壁通过转轴和轴承与箱体1的右侧内壁活动连接，圆形齿轮15的左壁通过第三连接杆固定连接有第一伞形齿轮13，且第一伞形齿轮13上啮合有第二伞形齿轮12，并且第二伞形齿轮12的顶部通过第四连接杆与凸轮16的底部固定连接，通过第二伞形齿轮12、第一伞形齿轮13、圆形齿轮15和环形板14之间的相互配合，可实现对散热管5进行有效的转动，使得若干个散热管5均匀的接收冷气的降温，从而有效的提高了其降温效率，位于右侧的通气管2内安装有支撑板，且支撑板的右壁通过转轴和轴承活动连接有风扇，并且转轴上套接有蜗轮10，蜗轮10上啮合有蜗杆11，且蜗杆11的顶端通过轴承与通气管2的内腔顶部活动连接，蜗杆11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高温窑炉汽体导出降温处理装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内设置有若干个均匀分布的散热管（5），且散热管（5）的左右两端分别套接有导流盘（3），两个所述导流盘（3）相远离的一侧侧壁分别固定连接有两个支撑杆，且支撑杆的另一端固定连接有第一滑块，并且箱体（1）上开设有第一滑块相匹配的第一滑槽，两个所述导流盘（3）相远离的一侧侧壁分别通过轴承活动连接有通气管（2），且通气管（2）的另一端贯穿箱体（1）的侧壁，并且延伸至箱体（1）外，所述散热管（5）的上方设置有喷头，且喷头的顶部通过第一连接杆固定连接有第二滑块，并且箱体（1）上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，所述箱体（1）的顶部安装有冷气机（9），且冷气机（9）的出气口上套接有软管，所述软管的另一端贯穿箱体（1）的顶部，并延伸至箱体（1）内与喷头的进气口套接。2.根据权利要求1所述的高温窑炉汽体导出降温处理装置，其特征在于：所述散热管（5）上安装有若干个均匀分布的散热片（4），且散热片（4）上开设有散热孔。3.根据权利要求1所述的高温窑炉汽体导出降温处理装置，其特征在于：所述箱体（1）的底部开设有通槽，且通槽的位置处于散热管（5）的下方。4.根据权利要求1所述的高温窑炉汽体导出降温处理装置，其特征在于：所述箱体（1）的顶部安装有电机（8），所述喷头的右侧设置凸轮（16），且凸轮（16）的顶部靠近右侧处通过转轴和轴承与箱体（1）的内腔顶部活动连接，所述凸轮（16）上的转轴的顶端穿过轴承的内圈，并延伸至箱体（1）外与电机（8）的输出...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜红梅，
申请(专利权)人：湖北亚星电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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