本实用新型专利技术公开了一种碳化硅冶炼炉尾气回收软密封装置，涉及冶金技术领域。本实用新型专利技术包括一号集气罐和二号集气罐，一号集气罐与二号集气罐一端贯通设置有进气导管，一号集气罐与二号集气罐另一端贯通设置有出气导管，进气导管外端固定连接有缓冲管，缓冲管外端固定连接有端盖，一号集气罐与二号集气罐外周侧呈等距槽状设置，一号集气罐与二号集气罐周侧设置的槽状区域内设置有循环水管，循环水管上部端口分别贯通连接有竖管，且竖管上端贯穿连接有进水管与出水管。本实用新型专利技术通过设置一号集气罐与二号集气罐对尾气的吸收，同时循环水管对尾气散发的热量进行吸收，具有确保收集尾气作业持续进行，快速降低尾气温度，提高尾气储存量的优点。存量的优点。存量的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅冶炼炉尾气回收软密封装置
[0001]本技术属于冶金
，特别是涉及一种碳化硅冶炼炉尾气回收软密封装置。
技术介绍
[0002]碳化硅又名金刚砂，是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅又称碳硅石，在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂，具有优良的导热性能，是一种半导体，高温时能抗氧化，具有高温热稳定性、高热传导性、耐酸碱腐蚀性、低膨胀系数、抗热震好等一系列的优良性能，被广泛用于工业磨削工具、耐火材料、钢铁冶炼、军工航天等众多领域，并且大量用于钢厂脱氧剂，我国碳化硅生产全部采用长方直型碳化硅冶炼炉，露天冶炼，尾气燃烧排放大气，不仅浪费能源，而且对大气造成很大的污染。因此需要对碳化硅冶炼炉配备尾气回收装置，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的尾气回收装置出现故障时需要停止尾气回收作业，然后对装置进行检查，导致回收作业无法持续进行，作业效率降低；
[0004]2、现有的尾气中含有的大量热量使得气体膨胀，占用较大的体积，导致罐体内部存储量较小。
[0005]因此，现有的碳化硅冶炼炉尾气回收装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种碳化硅冶炼炉尾气回收软密封装置，通过设置一号集气罐与二号集气罐对尾气的吸收，同时循环水管对尾气散发的热量进行吸收，解决了现有碳化硅冶炼炉尾气回收装置会因故障而无法持续作业，以及受到尾气温度的影响无法达到标准存储量的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种碳化硅冶炼炉尾气回收软密封装置，包括一号集气罐和二号集气罐，所述一号集气罐与二号集气罐一端贯通设置有进气导管，且一号集气罐与二号集气罐另一端贯通设置有出气导管，所述一号集气罐与二号集气罐外周侧呈等距槽状设置，且一号集气罐与二号集气罐周侧设置的槽状区域内设置有循环水管，所述循环水管上部端口分别贯通连接有竖管，且竖管上端贯穿连接有进水管与出水管。
[0009]进一步地，所述进气导管与出气导管下侧均抵触设置有支板，且支板设置有两组，所述支板呈斜台状设置，支板通过对进气导管以及出气导管的支撑进行固定一号集气罐以及二号集气罐不发生位置偏移。
[0010]进一步地，所述进气导管外端固定连接有缓冲管，且缓冲管外端固定连接有端盖，定期将端盖卸下，对缓冲管内部进行清理，确保尾气中的颗粒物积攒在缓冲管内部的量较
少。
[0011]进一步地，所述缓冲管外侧贯穿设置有输气管，且输气管靠近缓冲管的一端外部固定连接有沟槽式软密封闸阀，沟槽式软密封闸阀决定输气管的开合状态，输气管内的尾气在进入缓冲管内部时变得更加平缓。
[0012]进一步地，所述输气管远离缓冲管的一端贯穿连接有吸气管，且吸气管与外界吸气装置呈贯通设置，外界吸气装置将尾气吸收至吸气管，随后从吸气管输入至输气管内部。
[0013]进一步地，所述一号集气罐与二号集气罐靠近进气导管的一端上部中央位置固定连接有气压表，且气压表作业端设置在一号集气罐与二号集气罐内部，气压表对一号集气罐以及二号集气罐内部气压进行及时反馈，用以工作人员决定一号集气罐或者二号集气罐是否需要泄压。
[0014]进一步地，所述一号集气罐与二号集气罐靠近进气导管的一端下部中央位置贯穿设置有排污管，且排污管下端外侧螺纹连接有管盖，排污管用以一号集气罐或者二号集气罐清理内部污渍使用，而管道在确保一号集气罐以及二号集气罐在工作时不出现漏气的同时也确保外界杂质不通过排污管进入至一号集气罐或者二号集气罐内部。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置一号集气罐和二号集气罐结构，具有确保收集尾气作业持续进行的效果，解决了传统的尾气回收装置出现故障时需要停止尾气回收作业，然后对装置进行检查，导致回收作业无法持续进行，作业效率降低的问题，一号集气罐与二号集气罐初始状态下同时对尾气进行收集，但是在一号集气罐或者二号集气罐其中的某一个出现故障或者需要维修时，将其对应输气管设置的沟槽式软密封闸阀关闭，则此时尾气无法进入该罐体内，如，一号集气罐出现故障时或者需要维修时，此时将一号集气罐对应设置的输气管外部设置的沟槽式软密封闸阀关闭，则尾气无法进入至一号出气管内部，即尾气全部进入至二号集气罐内部，此设置用于持续对尾气进行收集。
[0017]2、本技术通过设置循环水管、进水管和出水管结构，具有快速降低尾气温度，提高尾气储存量的效果，解决了尾气中含有的大量热量使得气体膨胀，占用较大的体积，导致罐体内部存储量较小的问题，尾气在进入一号集气罐或者二号集气罐内部时，对应罐体外侧环绕的循环水管内的循环水流将尾气散发的热量带走，降低尾气中含有的热量，循环水管内的水流是从进水管进入至竖管内，然后由竖管进入至循环水管，再由循环水管流至竖管，最后流至出水管，实现循环水管内的水循环，在水不断循环的过程中，尾气不断被降温，从而一号集气罐以及二号集气罐内的气体存储量也随之变大。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术前部结构示意图；
[0020]图2为本技术后部结构示意图；
[0021]图3为本技术后部下方结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、支板；2、一号集气罐；3、二号集气罐；4、循环水管；5、竖管；6、进水管；7、出水管；8、进气导管；9、出气导管；10、气压表；11、缓冲管；12、输气管；13、沟槽式软密封闸阀；14、端盖；15、吸气管；16、排污管；17、管盖。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]请参阅图1
‑
3所示，本技术为一种碳化硅冶炼炉尾气回收软密封装置，包括一号集气罐2和二号集气罐3，一号集气罐2与二号集气罐3一端贯通设置有进气导管8，且一号集气罐2与二号集气罐3另一端贯通设置有出气导管9，一号集气罐2与二号集气罐3外周侧呈等距槽状设置，且一号集气罐2与二号集气罐3周侧设置的槽状区域内设置有循环水管4，循环水管4上部端口分别贯通连接有竖管5，且竖管5上端贯穿连接有进水管6与出水管7，一号集气罐2与二号集气罐3初始状态下同时对尾气进行收集，但是在一号集气罐2或者二号集气罐3其中的某一个出现故障或者需要维修时，将其对应输气管12设置的沟槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳化硅冶炼炉尾气回收软密封装置，包括一号集气罐(2)和二号集气罐(3)，其特征在于：所述一号集气罐(2)与二号集气罐(3)一端贯通设置有进气导管(8)，且一号集气罐(2)与二号集气罐(3)另一端贯通设置有出气导管(9)，所述一号集气罐(2)与二号集气罐(3)外周侧呈等距槽状设置，且一号集气罐(2)与二号集气罐(3)周侧设置的槽状区域内设置有循环水管(4)，所述循环水管(4)上部端口分别贯通连接有竖管(5)，且竖管(5)上端贯穿连接有进水管(6)与出水管(7)。2.根据权利要求1所述的一种碳化硅冶炼炉尾气回收软密封装置，其特征在于，所述进气导管(8)与出气导管(9)下侧均抵触设置有支板(1)，且支板(1)设置有两组，所述支板(1)呈斜台状设置。3.根据权利要求1所述的一种碳化硅冶炼炉尾气回收软密封装置，其特征在于，所述进气导管(8)外端固定连接有缓冲管(11)，且缓冲管(11)外端固定连接有端盖(14)。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海波，强树洪，
申请(专利权)人：平罗县滨河碳化硅制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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