本实用新型专利技术涉及一种玻璃熔炉均温装置，包括玻璃熔炉装置和均温装置，所述玻璃熔炉装置的顶部设置有均温装置，所述均温装置的顶部设置有搅拌装置；所述均温装置包括连接板和保温结构，所述连接板的顶部固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内侧固定连接有无纺布过滤层，所述过滤箱的内侧固定连接有玻璃纤维过滤层，所述保温结构的左侧固定连接有风机，所述保温结构的左侧固定连接有加热箱，所述加热箱的内侧固定连接有五个第二电加热板。该玻璃熔炉均温装置，保持熔炼室内部的温度均匀，避免熔炼室内玻璃液上下温度不均匀的问题发生，保证玻璃产品的质量，同时通过纺布过滤层和玻璃纤维过滤层可以对气体进行过滤，避免污染玻璃液。避免污染玻璃液。避免污染玻璃液。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃熔炉均温装置
[0001]本技术涉及玻璃熔炉
，具体为一种玻璃熔炉均温装置。
技术介绍
[0002]在玻璃行业中，混合料的均匀性及熔融的玻璃液均匀性是玻璃质量的关键，搅拌的主要作用是使混合料产生剪切、对流及扩散的循环流动，提高传热、传质的速率，在混合料位置的频繁迁移中达到各组分的均匀分布，从而达到规定的均匀度，混合熔融料在物理化学性质上如温度、粘度等必须均匀一致，且保持预定的温度等参数，才能有效保证玻璃的质量，熔融的玻璃液在成型前后的温度差也会影响玻璃的质量，因此，玻璃液的均匀性和温度的控制保持对玻璃质量至关重要
[0003]现有的玻璃熔炉多采用在熔炉下方设置加热装置的方式对熔炉加热，由于加热源在熔炉下方，在加热过程中，玻璃液下部的温度较高，而上部的温度较低，使得炉内玻璃液上下温度不均匀，造成在用模具对玻璃液吹制成型时，瓶体厚度不均匀，生产出次品，造成生产原料和生产劳动力的浪费。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种玻璃熔炉均温装置，具备均温等优点，解决了现有的玻璃熔炉多采用在熔炉下方设置加热装置的方式对熔炉加热，使得炉内玻璃液上下温度不均的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃熔炉均温装置，包括玻璃熔炉装置和均温装置，所述玻璃熔炉装置的顶部设置有均温装置，所述均温装置的顶部设置有搅拌装置；
[0006]所述均温装置包括连接板和保温结构，所述连接板的顶部固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内侧固定连接有无纺布过滤层，所述过滤箱的内侧固定连接有玻璃纤维过滤层，所述保温结构的左侧固定连接有风机，所述保温结构的左侧固定连接有加热箱，所述加热箱的内侧固定连接有五个第二电加热板。
[0007]进一步，所述玻璃熔炉装置包括四个支柱，四个支柱的顶部之间固定连接有加热室，所述加热室的内侧固定连接有第一电加热板，所述加热室的顶部固定连接有熔炼室。
[0008]进一步，所述搅拌装置包括支撑结构，所述支撑结构的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱的内侧固定连接有隔热层，所述隔热层的内顶壁固定连接有步进电机。
[0009]进一步，所述步进电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有两组搅拌杆，所述转动杆的左右两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板的相背一侧均固定连接有刮板。
[0010]进一步，所述保温结构由第一保温盒、第二保温盒和第三保温盒组成，第一保温盒固定安装在加热室和熔炼室左侧之间，第二保温盒固定安装在加热室和熔炼室右侧之间，第三保温盒固定安装在熔炼室的顶部。
[0011]进一步，所述过滤箱的左侧固定连接有过滤管，所述无纺布过滤层位于玻璃纤维过滤层的左侧，所述风机位于加热箱的底部，所述加热箱的顶部固定连接有第三连接管，第三连接管远离加热箱的一端依次贯穿第一保温盒和熔炼室并延伸至熔炼室的内部。
[0012]进一步，所述风机的底部固定连接有第一连接管，第一连接管远离风机的一端与过滤箱连通，所述风机的顶部固定连接有第二连接管，第二连接管远离风机的一端与加热箱连通。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该玻璃熔炉均温装置，通过均温装置可以将高温气体送入到熔炼室中，保持熔炼室内部的温度均匀，从而避免单纯对熔炼室底部进行加热，导致熔炼室内玻璃液上下温度不均匀的问题发生，保证了玻璃产品的质量，同时通过纺布过滤层和玻璃纤维过滤层可以对气体进行过滤，避免污染玻璃液，通过保温结构可以对熔炼室进行保温效果，对待排出的热空气进行二次利用。
[0015]2、该玻璃熔炉均温装置，通过搅拌装置可以对熔炼室内部的玻璃溶液进行搅拌，不仅可以提高玻璃溶液的均匀程度，同时可以让玻璃溶液进行均匀受热，使得玻璃熔液的均温效果得到加强，玻璃熔液的质量得到提升，同时通过支撑结构和隔热层可以避免步进电机受到高温影响。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构正视图；
[0018]图3为本技术结构俯视图。
[0019]图中：100玻璃熔炉装置、101支柱、102加热室、103第一电加热板、 104熔炼室、200均温装置、201连接板、202保温结构、203过滤箱、204无纺布过滤层、205玻璃纤维过滤层、206风机、207加热箱、208第二电加热板、300搅拌装置、301支撑结构、302电机箱、303隔热层、304步进电机、 305转动杆、306搅拌杆、307固定板、308刮板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施例中的一种玻璃熔炉均温装置，包括玻璃熔炉装置 100和均温装置200，玻璃熔炉装置100的顶部固定安装有均温装置200，均温装置200的顶部固定安装有搅拌装置300，其中，玻璃熔炉装置100是对玻璃溶液进行加热的装置，均温装置200是保持玻璃溶液温度均匀的装置，从而可以保持熔炼室104内部的温度均匀，保证玻璃产品的质量，搅拌装置300 是对璃溶液进行搅拌的装置，可以提高玻璃溶液的均匀程度，同时可以让玻璃溶液进行均匀受热。
[0022]本实施方案中的玻璃熔炉装置100是对玻璃溶液进行加热的装置。
[0023]如图1所示，本实施方案中的玻璃熔炉装置100包括四个支柱101，四个支柱101的
顶部之间固定连接有加热室102，加热室102的内侧固定连接有第一电加热板103，加热室102的顶部固定连接有熔炼室104。
[0024]需要说明的是，本实施方案中的熔炼室104的顶部固定连接有加料管，加料管的顶端贯穿第三保温盒并延伸至第三保温盒的外侧，熔炼室104的底部正面固定有出料管。
[0025]为了方便工作人员的操作，本实施方案中减料管的右侧固定连接有位于第三保温盒上方的第一控制阀，出料管的顶部固定连接有第二控制阀，熔炼室104的正面嵌入有观察窗。
[0026]另外为了保持熔炼室104内部空气流通，本实施方案中的熔炼室104的顶部开设有第一排气孔，第三保温盒相的底部开设有第二排气孔，第一排气孔和第二排气孔相连通。
[0027]本实施方案中的均温装置200是保持玻璃溶液温度均匀的装置。
[0028]如图1
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3所示，本实施方案中的均温装置200包括连接板201和保温结构202，连接板201的顶部固定连接有过滤箱203，过滤箱203的内侧固定连接有无纺布过滤层204，过滤箱203的内侧固定连接有玻璃纤维过滤层205，保温结构202的左侧固定连接有风机206，保温结构2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃熔炉均温装置，其特征在于：包括玻璃熔炉装置(100)和均温装置(200)，所述玻璃熔炉装置(100)的顶部设置有均温装置(200)，所述均温装置(200)的顶部设置有搅拌装置(300)；所述均温装置(200)包括连接板(201)和保温结构(202)，所述连接板(201)的顶部固定连接有过滤箱(203)，所述过滤箱(203)的内侧固定连接有无纺布过滤层(204)，所述过滤箱(203)的内侧固定连接有玻璃纤维过滤层(205)，所述保温结构(202)的左侧固定连接有风机(206)，所述保温结构(202)的左侧固定连接有加热箱(207)，所述加热箱(207)的内侧固定连接有五个第二电加热板(208)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃熔炉均温装置，其特征在于：所述玻璃熔炉装置(100)包括四个支柱(101)，四个支柱(101)的顶部之间固定连接有加热室(102)，所述加热室(102)的内侧固定连接有第一电加热板(103)，所述加热室(102)的顶部固定连接有熔炼室(104)。3.根据权利要求1所述的一种玻璃熔炉均温装置，其特征在于：所述搅拌装置(300)包括支撑结构(301)，所述支撑结构(301)的顶部固定连接有电机箱(302)，所述电机箱(302)的内侧固定连接有隔热层(303)，所述隔热层(303)的内顶壁固定连接有步进电机(304)。4.根据权利要求3所述的一种玻璃熔炉...
【专利技术属性】
技术研发人员：严静霖，
申请(专利权)人：沭阳县新鑫玻璃工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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