本实用新型专利技术涉及一种重钢箱型柱边角打磨装置，包括底板，所述底板上设置有两个立柱，两个所述立柱的内部均设置有电动推杆，电动推杆的输出端均设置有移动杆，移动杆的上表面均设置有支撑板，两个所述支撑板之间设置有传动箱，传动箱的内部设置有传动机构，传动机构的外部传动连接有打磨机，所述底板的上表面设置有两个隔板，两个所述隔板上设置有重钢箱型柱，所述隔板上设置有吸尘机构。该重钢箱型柱边角打磨装置，通过支撑板之间设置有传动箱，传动箱的内部设置有传动机构，传动机构的外部传动连接有打磨机，从而使打磨机在传动机构的作用下左右移动与重钢箱型柱边角接触，实现自动打磨的目的。动打磨的目的。动打磨的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种重钢箱型柱边角打磨装置
[0001]本技术涉及重钢箱型柱边角打磨
，具体为一种重钢箱型柱边角打磨装置。
技术介绍
[0002]钢结构已渐渐渗透到民用建筑，而不再仅仅存在于工业建筑。尤其在超高层钢结构领域，其优越性尤为可见，与传统的混凝土结构比起来，钢结构自重小，强度高，承载力强，结构安全性高等。
[0003]箱型柱是钢结构的重要组成部分，在箱型柱加工过程中，需要对箱型柱的边角进行打磨，现阶段箱型柱边角打磨多为人工手持打磨机进行打磨，打磨效率低，打磨的精度也不够，而且人工打磨会产生钢屑，钢屑吸入人体内会对人体造成伤害，故而提出一种重钢箱型柱边角打磨装置来解决上述所提到的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种重钢箱型柱边角打磨装置，具备打磨效率高、净化空气等优点，解决了人工打磨效率低、工作环境差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种重钢箱型柱边角打磨装置，包括底板，所述底板上设置有两个立柱，两个所述立柱的内部均设置有电动推杆，电动推杆的输出端均设置有移动杆，移动杆的上表面均设置有支撑板，两个所述支撑板之间设置有传动箱，传动箱的内部设置有传动机构，传动机构的外部传动连接有打磨机，所述底板的上表面设置有两个隔板，两个所述隔板上设置有重钢箱型柱，所述隔板上设置有吸尘机构。
[0008]进一步，所述传动机构包括设置在左侧支撑板上的电机、设置在传动箱相对两个内壁上的轴承、内置于两个所述轴承中的丝杆，以及螺纹连接在丝杆外部的移动座，其中，移动座与打磨机固定连接。
[0009]进一步，所述传动箱的底部开设有一个通槽，移动座贯穿通槽与打磨机固定连接。
[0010]进一步，两个所述隔板上设置有夹具，重钢箱型柱装夹在夹具中。
[0011]进一步，所述吸尘机构包括设置在左侧隔板上的吸尘口、设置在底板下表面的气泵、与气泵两端相连通的气管，以及设置在底板下表面的水箱，其中，与气泵输入端相连通的气管与吸尘口连通，与气泵输出端箱连接的气管插入水箱中。
[0012]进一步，所述移动杆的底部设置有凸块，立柱上设置有滑动槽，凸块的直径大于滑动槽的直径。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该重钢箱型柱边角打磨装置，通过支撑板之间设置有传动箱，传动箱的内部设
置有传动机构，传动机构的外部传动连接有打磨机，从而使打磨机在传动机构的作用下左右移动与重钢箱型柱边角接触，实现自动打磨的目的。
[0016]2、该重钢箱型柱边角打磨装置，通过设置有吸尘机构，从而使打磨重钢箱型柱时产生的钢屑通过吸尘口吸入到气管中，在通过气管将钢屑排到水箱中净化，防止了钢屑被吸入人体内对人体造成伤害。
附图说明
[0017]图1为本技术结构主剖视图；
[0018]图2为本技术结构俯剖视图；
[0019]图3为本技术结构左剖视图；
[0020]图4为本技术A结构放大图。
[0021]图中：1、底板，2、立柱，3、电动推杆，4、移动杆，5、支撑板，6、传动箱，7、打磨机，8、隔板，9、重钢箱型柱，10、电机，11、轴承，12、丝杆，13、移动座，14、吸尘口，15、气泵，16、气管，17、水箱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施例中的一种重钢箱型柱边角打磨装置，包括底板1，底板1上固定安装有两个立柱2，两个立柱2分别位于底板1的左右两侧，立柱2的内部为空腔，顶部为敞口，两个立柱2的内底壁均固定安装有电动推杆3，电动推杆3的输出端均固定安装有移动杆4，移动杆4的上表面均固定安装有支撑板5，两个支撑板5之间固定安装有传动箱6，传动箱6的内部固定安装有传动机构，传动机构的外部传动连接有打磨机7，传动机构用来带动打磨机7左右移动，实现自动对重钢箱型柱9边角打磨的目的，提高打磨的效率以及提高工件表面的质量，电动推杆3用来带动打磨机7上下移动与重钢箱型柱9接触打磨，从而适应不同大小的重钢箱型柱9，底板1的上表面固定安装有两个隔板8，两个隔板8分别位于底板1的左右两侧，两个隔板8上装夹有重钢箱型柱9，重钢箱型柱9倾斜的装夹在两个隔板8之间，重钢箱型柱9的边角位于打磨机7的正下方，隔板8上固定安装有吸尘机构，吸尘机构用来清理打磨重钢箱型柱9时产生的钢屑，防止了钢屑被吸入人体内对人体造成伤害。
[0024]本实施例中，传动机构包括固定安装在左侧支撑板5外壁上的电机10、固定安装在传动箱6相对两个内壁上的轴承11、内置于两个轴承11中的丝杆12，以及螺纹连接在丝杆12外部的移动座13，其中，移动座13与打磨机7固定连接，通过电机10带动丝杆12在轴承11中旋转，使与丝杆12螺纹连接的移动座13左右移动，从而使打磨机7左右移动实现自动打磨的目的。
[0025]其中，上述传动箱6的底部开设有一个通槽，移动座13贯穿通槽与打磨机7固定连接，传动箱6的内顶壁开设有一个滑槽，移动座13的顶部开设有滑块，滑块与滑槽滑动连接，使移动座13的移动更加稳定。
[0026]本实施例中，两个隔板8上固定安装有夹具，重钢箱型柱9装夹在夹具中，夹具用来固定重钢箱型柱9，防止重钢箱型柱9在打磨过程中发生移动。
[0027]本实施例中，吸尘机构包括固定安装在左侧隔板8上的吸尘口14、固定安装在底板1下表面的气泵15、与气泵15两端相连通的气管16，以及固定安装在底板1下表面的水箱17，其中，与气泵15输入端相连通的气管16与吸尘口14连通，与气泵15输出端箱连接的气管16插入水箱17中，水箱17的内部放置有水，气泵15将打磨重钢箱型柱9时产生的钢屑通过吸尘口14吸入到气管16中，在通过气管16将钢屑排到水箱17中净化，防止了钢屑被吸入人体内对人体造成伤害。
[0028]本实施例中移动杆4的底部设置有一体成型的凸块，立柱2的顶部开设有滑动槽，凸块的直径大于滑动槽的直径，从而提高移动杆4移动的稳定性。
[0029]上述实施例的工作原理为：
[0030](1)该重钢箱型柱边角打磨装置，通过支撑板5之间设置有传动箱6，传动箱6的内部设置有传动机构，传动机构的外部传动连接有打磨机7，从而使打磨机7在传动机构的作用下左右移动与重钢箱型柱边角接触，实现自动打磨的目的。
[0031](2)该重钢箱型柱边角打磨装置，通过设置有吸尘机构，从而使打磨重钢箱型柱9时产生的钢屑通过吸尘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种重钢箱型柱边角打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设置有两个立柱(2)，两个所述立柱(2)的内部均设置有电动推杆(3)，电动推杆(3)的输出端均设置有移动杆(4)，移动杆(4)的上表面均设置有支撑板(5)，两个所述支撑板(5)之间设置有传动箱(6)，传动箱(6)的内部设置有传动机构，传动机构的外部传动连接有打磨机(7)，所述底板(1)的上表面设置有两个隔板(8)，两个所述隔板(8)上设置有重钢箱型柱(9)，所述隔板(8)上设置有吸尘机构。2.根据权利要求1所述的一种重钢箱型柱边角打磨装置，其特征在于：所述传动机构包括设置在左侧支撑板(5)上的电机(10)、设置在传动箱(6)相对两个内壁上的轴承(11)、内置于两个所述轴承(11)中的丝杆(12)，以及螺纹连接在丝杆(12)外部的移动座(13)，其中，移动座(13)与打磨机(7)固定连接。3.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏玉琦，詹春红，
申请(专利权)人：镇江市琦奥金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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