LCM板材R角成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了LCM板材R角成型模具，包括顶板，所述顶板内部正中位置处设置有主轴，所述主轴贯穿顶板的一侧安装有上模，所述顶板下方四角处各设置有一个支撑杆，本实用新型专利技术适用于模具技术领域，本实用新型专利技术中通过该种设备的使用，节省UV激光机及切型机产能，提升产品良率，并且在加工之后可有效防止激光R角造成之金面氧化，满足客户需求金后板材不使用喷砂，本实用新型专利技术中通过在垫板内部两侧开设有卡槽，在卡槽的对应位置处设置有限位机构，限位机构的内部设置有横撑，且横撑的宽度小于卡槽的宽度，横撑的高度伸出卡槽，这样在固定的时候可以通过两端的限位机构对工件起到固定的作用，避免了该装置固定不方便的问题发生。避免了该装置固定不方便的问题发生。避免了该装置固定不方便的问题发生。

【技术实现步骤摘要】
LCM板材R角成型模具


[0001]本技术涉及线路板生产
，特别涉及LCM板材R角成型模具。

技术介绍

[0002]作为现代工业的基础，模具技术已在汽车、能源、机械等领域得到广泛应用。在电子、汽车、电视、电器、仪表、仪器、家电和通信等产品中，60％
‑
80％的零件都是依靠模具成型，用模具生产制件所具备的高精度、高复杂度、高一致性、高生产率和低耗能，是其他加工制造方法不能比拟的，模具产业也是制造业的效益放大器，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍之多。模具产业水平已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，也是一个国家保持国际竞争力的重要保证之一。
[0003]尺寸的精度是制造高精密高质量、高科技含量产品最重要的因素。要做高精密模具，不外乎有设备和人才两个重要因素，随着不断学习国外先进技术，中国的模具产业得到了飞速发展。目前，国内已经发展出一批专门从事高精度模具制造的公司，但是在最精密的领域中国模具国外高端模具还有一定距离。
[0004]现有的随着显示屏终端整体厚度及层数的增加，LCM产品板厚及层数也逐渐增大，其软硬结合板结构及板材软硬交接成型设计，在生产过程中R角依现有做法需使用激光成型，激光成型易造成碳化异常，生产后在擦拭碳化会造成板材出现漏铜缺点的问题。
[0005]因此，有必要提供LCM板材R角成型模具解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供LCM板材R角成型模具，以解决上述
技术介绍
中的问题。/>[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]LCM板材R角成型模具，包括顶板，所述顶板内部正中位置处设置有主轴，所述主轴贯穿顶板的一侧安装有上模，所述顶板下方四角处各设置有一个支撑杆，四个所述支撑杆的底端设置有底板；
[0009]所述上模包括有缓冲组件、模具主体与调节机构，所述缓冲组件安装在模具主体上方四角处，所述调节机构安装在模具主体的一角处；
[0010]所述调节机构包括有切刀、竖板与调节杆，所述调节杆安装在竖板的一侧，所述切刀安装在竖板下方且安装位置处远离调节杆的一侧。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述缓冲组件共设置有四个，四个所述缓冲组件分别安装在模具主体上方四角处。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述底板上方正中位置处设置有垫板，所述垫板的两端各设置有一个限位机构。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述垫板包括有板体与卡槽，所述卡槽开设在板体内部两端。
[0014]作为本技术的进一步方案，所述限位机构包括有气缸组件、固定架、横撑与传动轴，所述传动轴安装在气缸组件内部正中位置处，所述横撑安装在传动轴一侧且安装位置远离气缸组件，所述固定架安装在气缸组件的上方。
[0015]作为本技术的进一步方案，所述固定架为C字型结构，所述固定架两端开设有螺纹孔。
[0016]作为本技术的进一步方案，所述卡槽共设置有两个，两个所述卡槽的安装位置靠近两侧限位机构的固定位置。
[0017]作为本技术的进一步方案，所述模具主体与调节机构相交处的位置处开设有孔洞，且孔洞的深度小于模具主体的厚度。
[0018]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0019]本技术中通过该种设备的使用，节省UV激光机及切型机产能，提升产品良率，并且在加工之后可有效防止激光R角造成之金面氧化，满足客户需求金后板材不使用喷砂。
[0020]本技术中通过在垫板内部两侧开设有卡槽，在卡槽的对应位置处设置有限位机构，限位机构的内部设置有横撑，且横撑的宽度小于卡槽的宽度，横撑的高度伸出卡槽，这样在固定的时候可以通过两端的限位机构对工件起到固定的作用，避免了该装置固定不方便的问题发生。
[0021]本技术中在上模的底端靠近垫板的一侧设置有调节机构，而且在调节机构的内部设置有切刀，在切刀的一侧安装有调节杆，这样可以通过旋转调节杆，改变切刀与模具主体之间的位置，从而可以改变切刀与工件的对应位置，改变了工件加工之后R角的角度。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0023]图1是本技术的板材R角成型模具整体结构示意图；
[0024]图2是本技术的限位机构整体结构示意图；
[0025]图3是本技术的垫板整体结构示意图；
[0026]图4是本技术的上模整体结构示意图；
[0027]图5是本技术的调节机构整体结构示意图。
[0028]图中：1、主轴；2、顶板；3、支撑杆；4、底板；5、限位机构；51、气缸组件；52、固定架；53、横撑；54、传动轴；6、垫板；61、板体；62、卡槽；7、上模；71、缓冲组件；72、模具主体；73、调节机构；731、切刀；732、竖板；733、调节杆。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
[0030]【实施例1】
[0031]本实施例给出LCM板材R角成型模具的具体结构，如图1
‑
5所示，LCM板材R角成型模具，包括顶板2，顶板2内部正中位置处设置有主轴1，主轴1贯穿顶板2的一侧安装有上模7，顶板2下方四角处各设置有一个支撑杆3，四个支撑杆3的底端设置有底板4；
[0032]上模7包括有缓冲组件71、模具主体72与调节机构73，缓冲组件71安装在模具主体72上方四角处，调节机构73安装在模具主体72的一角处；
[0033]调节机构73包括有切刀731、竖板732与调节杆733，调节杆733安装在竖板732的一侧，切刀731安装在竖板732下方且安装位置处远离调节杆733的一侧。
[0034]缓冲组件71共设置有四个，四个缓冲组件71分别安装在模具主体72上方四角处。
[0035]通过采用上述技术方案：
[0036]在调节机构73的内部设置有切刀731，在切刀731的一侧安装有调节杆733，这样可以通过旋转调节杆733，改变切刀731与模具主体72之间的位置，从而可以改变切刀731与工件的对应位置，改变了工件加工之后R角的角度。
[0037]【实施例2】
[0038]本实施例给出LCM板材R角成型模具的具体结构，如图1
‑
5所示，底板4上方正中位置处设置有垫板6，垫板6的两端各本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.LCM板材R角成型模具，包括顶板(2)，其特征在于：所述顶板(2)内部正中位置处设置有主轴(1)，所述主轴(1)贯穿顶板(2)的一侧安装有上模(7)，所述顶板(2)下方四角处各设置有一个支撑杆(3)，四个所述支撑杆(3)的底端设置有底板(4)；所述上模(7)包括有缓冲组件(71)、模具主体(72)与调节机构(73)，所述缓冲组件(71)安装在模具主体(72)上方四角处，所述调节机构(73)安装在模具主体(72)的一角处；所述调节机构(73)包括有切刀(731)、竖板(732)与调节杆(733)，所述调节杆(733)安装在竖板(732)的一侧，所述切刀(731)安装在竖板(732)下方且安装位置处远离调节杆(733)的一侧。2.根据权利要求1所述的LCM板材R角成型模具，其特征在于：所述缓冲组件(71)共设置有四个，四个所述缓冲组件(71)分别安装在模具主体(72)上方四角处。3.根据权利要求1所述的LCM板材R角成型模具，其特征在于：所述底板(4)上方正中位置处设置有垫板(6)，所述垫板(6)的两端各设置有一个限位机构(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：金勇，赵凯，甘露，张朋，杜彬涌，
申请(专利权)人：华通精密线路板惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：