本实用新型专利技术涉及一种起重机端梁镗孔加工装置，包括工作台、两组第一水平移动装置、两组第二水平移动装置与两组镗孔装置，每组镗孔装置均包括动力箱、第一镗刀与第二镗刀，第一镗刀远离动力箱一端的工作台台面上对称设置有两组夹持装置，每组夹持装置均包括第一夹持板与第二夹持板，第二夹持板顶部均开设有若干组通孔，每组通孔均包括第一通孔与第二通孔，第一夹持板顶部均开设有若干个U型孔，U型孔外侧的第一夹持板上均固定连接有U型连接板，U型连接板与第一夹持板之间形成安装空间，其中一个安装空间内可拆卸固定连接有安装板，安装板上设置有液压油缸，液压油缸活塞杆穿过U型孔后固定连接有顶块，本实用新型专利技术操作简单，能降低端梁生产成本。端梁生产成本。端梁生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种起重机端梁镗孔加工装置
[0001]本技术属于起重机生产设备
，特别是涉及一种起重机端梁镗孔加工装置。
技术介绍
[0002]端梁是现有桥式起重机上必不可少的结构组成，现有端梁通常是由板材拼装焊接而成，并通过在端梁两端安装行走轮与驱动电机以带动桥式起重机在行走轨道上移动，故在生产端梁的过程中需要对端梁两端进行镗孔加工，以满足安装行走轮与驱动电机的需求，目前，在对端梁两端进行镗孔加工时需要利用夹持装置夹持固定端梁位置，但一种规格的夹持装置只能夹持固定相应规格的端梁，而现有所生产的起重机端梁规格大小比如长度与宽度不同，这样在对不同规格的端梁进行镗孔加工时就需要更换相应规格的夹持装置，操作较为繁琐、生产成本高，因此，现有技术中仍存在缺点和不足之处。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了提供一种起重机端梁镗孔加工装置，解决目前在对不同规格的端梁进行镗孔加工时，操作较为繁琐、生产成本高的问题。
[0004]为了解决上述问题本技术所采取的技术方案：
[0005]一种起重机端梁镗孔加工装置，包括水平设置的工作台，其特征在于：所述工作台台面上对称设置有两组与工作台长度方向平行设置的第一水平移动装置，所述第一水平移动装置上均滑动连接有第二水平移动装置，所述第二水平移动装置与工作台宽度方向平行，第二水平移动装置上均滑动连接有镗孔装置，两组镗孔装置对称设置，每组镗孔装置均包括动力箱，所述动力箱上均转动连接有与工作台宽度方向平行设置的第一镗刀与第二镗刀，所述第一镗刀位于第二镗刀斜上方，第一镗刀远离动力箱一端的工作台台面上对称设置有两组用于夹持起重机端梁的夹持装置，每组夹持装置均包括两块竖直相对分布且间隔设置的第一夹持板与第二夹持板，所述第二夹持板与第一夹持板均与工作台长度方向平行且均与工作台台面固定连接，第二夹持板位于第一夹持板内侧，第二夹持板顶部均开设有若干组沿第二夹持板长度方向等距分布的通孔，每组通孔均包括能够使第一镗刀穿过的第一通孔与能够使第二镗刀穿过的第二通孔，所述第一夹持板顶部均开设有若干个沿第一夹持板长度方向等距分布的U型孔，所述U型孔外侧的第一夹持板上均固定连接有U型连接板，所述U型连接板与第一夹持板之间存在间隙形成安装空间，其中一个安装空间内可拆卸固定连接有安装板，所述安装板上设置有水平分布的液压油缸，所述液压油缸的缸筒与安装板固定连接，液压油缸的活塞杆穿过U型孔后固定连接有顶块。
[0006]进一步的，所述第一水平移动装置均包括两条与工作台长度方向平行设置且间隔分布的第一滑轨，所述第一滑轨均与工作台台面固定连接，每条第一滑轨上均滑动连接有两个间隔设置的第一滑块，两条第一滑轨之间设置有与第一滑轨平行设置的第一丝杠，所述第一丝杠两端均转动连接有与工作台台面固定连接的第一支撑座，第一丝杠远离工作台
中间位置的一端穿过第一支撑座后转动连接有安装在该第一支撑座上的第一水平移动电机，第一丝杠上螺纹连接有第一套筒座，所述第一套筒座上固定连接有水平分布的第一支撑板，所述第一支撑板四角均与第一滑块固定连接，第一支撑板上设置所述第二水平移动装置。
[0007]进一步的，所述第二水平移动装置均包括两条与工作台宽度方向平行设置且间隔分布的第二滑轨，所述第二滑轨均第一支撑板固定连接，每条第二滑轨上均滑动连接有两个间隔设置的第二滑块，两条第二滑轨之间设置有与第二滑轨平行设置的第二丝杠，所述第二丝杠两端均转动连接有与第一支撑板固定连接的第二支撑座，第二丝杠远离工作台中间位置的一端穿过第二支撑座后转动连接有安装在该第二支撑座上的第二水平移动电机，第二丝杠上螺纹连接有第二套筒座，所述第二套筒座上固定连接有水平分布的第二支撑板，所述第二支撑板四角均与第二滑块固定连接，第二支撑板上设置所述镗孔装置。
[0008]进一步的，所述镗孔装置还包括两条与工作台宽度方向平行设置且间隔分布的垫块，所述垫块与第二支撑板固定连接，每条垫块上均固定连接有与垫块平行设置的垫板，两块垫板之间可拆卸固定连接有水平分布的连接板，所述连接板上固定连接所述动力箱。
[0009]进一步的，所述第一水平移动装置与夹持装置之间的工作台台面上开设有排屑槽，所述排屑槽与工作台长度方向平行且贯穿工作台，排屑槽内滑动连接有与排屑槽竖直截面相适配的排屑板，所述排屑板两侧均固定连接有拉绳，每根拉绳的长度均大于工作台的长度。
[0010]进一步的，所述排屑槽四角的工作台上均水平开设有与排屑槽等长且连通的滑槽，所述排屑板四角均固定连接有滑板，所述滑板分别位于滑槽内并与滑槽滑动连接。
[0011]进一步的，所述第一夹持板底端与第二夹持板底端均固定连接有水平分布的底板，所述底板均与工作台台面固定连接，底板与第一夹持板之间、底板与第二夹持板之间均固定连接有加强肋板。
[0012]采用上述技术方案，本技术的有益效果：
[0013]本技术通过设置工作台，并在工作台上设置第一水平移动装置，在第一水平移动装置上设置第二水平移动装置，从而可以带动第二水平移动装置上的镗孔装置沿工作台的长度方向与宽度方向进行移动，便于对不同规格的端梁进行镗孔加工；其次，通过在工作台上设置两组夹持装置可以对不同长度的端梁两端分别进行固定，夹持装置包括第一夹持板与第二夹持板，并在第二夹持板上开设若干组通孔以适应镗孔装置对不同长度的端梁镗孔时的位置，此外，在第一夹持板上形成若干个安装空间，在其中一个安装空间内可拆卸安装有安装板，并通过在安装板上设置液压油缸，液压油缸的活塞杆上设置顶块可以与第二夹持板配合对不同宽度的端梁夹持固定，在此基础上，对于不同长度的端梁也可以通过调整液压油缸在不同安装空间内的位置进行夹持固定，总的来说，本技术可以对不同长度与不同宽度的端梁进行镗孔加工，夹持装置也可对不同长度与不同宽度的端梁进行夹持固定，这样在加工不同规格的端梁时不用再更换相应规格的夹持装置，操作简单，能降低端梁生产成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术夹持装置的结构示意图；
[0016]图3为图1中镗孔装置主视的结构示意图；
[0017]图4为图1中部分结构的立体结构示意图；
[0018]图5为图4中部分结构的立体结构示意图；
[0019]图6为图1中A处局部放大的结构示意图。
[0020]附图标记：1、夹持装置；10、底板；11、第一夹持板；12、第二夹持板；13、第一通孔；14、第二通孔；15、U型孔；16、U型连接板；17、安装板；18、液压油缸；19、顶块；20、加强肋板；2、第一水平移动装置；21、第一滑轨；22、第一丝杠；23、第一支撑座；24、第一套筒座；25、第一支撑板；3、第二水平移动装置；31、第二滑轨；32、第二丝杠；33、第二支撑座；34、第二套筒座；35、第二支撑板；36、第二滑块；4、镗孔装置；41、动力箱；42、第一镗刀；43、第二镗刀；44、垫块；45、垫板；46、连接板；5、排屑装置；51、排屑槽；5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种起重机端梁镗孔加工装置，包括水平设置的工作台，其特征在于：所述工作台台面上对称设置有两组与工作台长度方向平行设置的第一水平移动装置，所述第一水平移动装置上均滑动连接有第二水平移动装置，所述第二水平移动装置与工作台宽度方向平行，第二水平移动装置上均滑动连接有镗孔装置，两组镗孔装置对称设置，每组镗孔装置均包括动力箱，所述动力箱上均转动连接有与工作台宽度方向平行设置的第一镗刀与第二镗刀，所述第一镗刀位于第二镗刀斜上方，第一镗刀远离动力箱一端的工作台台面上对称设置有两组用于夹持起重机端梁的夹持装置，每组夹持装置均包括两块竖直相对分布且间隔设置的第一夹持板与第二夹持板，所述第二夹持板与第一夹持板均与工作台长度方向平行且均与工作台台面固定连接，第二夹持板位于第一夹持板内侧，第二夹持板顶部均开设有若干组沿第二夹持板长度方向等距分布的通孔，每组通孔均包括能够使第一镗刀穿过的第一通孔与能够使第二镗刀穿过的第二通孔，所述第一夹持板顶部均开设有若干个沿第一夹持板长度方向等距分布的U型孔，所述U型孔外侧的第一夹持板上均固定连接有U型连接板，所述U型连接板与第一夹持板之间存在间隙形成安装空间，其中一个安装空间内可拆卸固定连接有安装板，所述安装板上设置有水平分布的液压油缸，所述液压油缸的缸筒与安装板固定连接，液压油缸的活塞杆穿过U型孔后固定连接有顶块。2.根据权利要求1所述的一种起重机端梁镗孔加工装置，其特征在于：所述第一水平移动装置均包括两条与工作台长度方向平行设置且间隔分布的第一滑轨，所述第一滑轨均与工作台台面固定连接，每条第一滑轨上均滑动连接有两个间隔设置的第一滑块，两条第一滑轨之间设置有与第一滑轨平行设置的第一丝杠，所述第一丝杠两端均转动连接有与工作台台面固定连接的第一支撑座，第一丝杠远离工作台中间位置的一端穿过第一支撑座后转动连接有安装在该第一支撑座上的第一水平移动电机，第一丝杠上螺纹连接有第一套筒座，所述第一套筒座上固定连接有水平分布的第一支撑板，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王庆豪，胡永堂，蔡春雨，史振博，王明华，
申请(专利权)人：河南省矿山起重机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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