本实用新型专利技术公开了一种磨料磨具加工用混料装置，涉及磨具生产设备领域，技术方案是：横向搅拌机构顶部设进料口，侧面设支撑腿，底部设第一开口并连接螺旋送料机构，螺旋送料机构右侧设第二开口并连接混料箱，混料箱顶部设行星轮动力机构，底部设带有阀门的出料口，第一搅拌杆和第二搅拌杆均在混料箱内从上到下等距设有多组，每组均呈环形阵列排布并连接行星轮动力机构；本实用新型专利技术具有可防止物料分层、混合物料更加彻底的优点。混合物料更加彻底的优点。混合物料更加彻底的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种磨料磨具加工用混料装置
[0001]本技术涉及磨具生产设备
，具体为一种磨料磨具加工用混料装置。
技术介绍
[0002]磨料是锐利、坚硬的材料，用以磨削较软的材料表面，磨料有天然磨料和人造磨料两大类，按硬度分类有超硬磨料和普通磨料两大类，磨料的范围很广，从较软的家用去垢剂、宝石磨料到最硬的材料金刚石，磨料是制造每一种精密产品所必不可少的材料，许多天然磨料，已被人造磨料所代替，除金刚石外，天然磨料的性能都不太稳定，不过仍有其使用价值，金刚石是硬度最高的磨料，工业用金刚石从灰白色到黑色不等，经碾碎后可制砂轮、砂带、抛光轮和研磨粉等。
[0003]现有的磨料混料装置在使用中经常出现以下问题：需要操作人员依次将多种物料加入混料设备中，导致物料在混合设备中分层，导致混合后的物料不均匀不充分；直接将物料加入混料设备中，一些物料潮湿后容易结块，使混料装置需要先将物料打散后再进行混合，使得混合的效率大大降低；物料混合时仅顺着一个方向进行搅拌，容易使物料混合的不够均匀。
技术实现思路
[0004]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种磨料磨具加工用混料装置，采用的技术方案是，包括进料口、混料箱、支撑腿、控制电路，所述混料箱底部设有若干矩形阵列排布的所述支撑腿，用于支撑，所述控制电路内设有微处理器，便于统一控制管理；还包括横向搅拌机构、螺旋送料机构、行星轮动力机构、第一搅拌杆、第二搅拌杆，横向搅拌机构顶部设有所述进料口，用于进料，侧面设有若干呈矩形阵列排布的所述支撑腿，用于支撑，底部设有第一开口并连接所述螺旋送料机构，使物料可以下落至所述螺旋送料机构中，所述螺旋送料机构右侧设有第二开口并连接所述混料箱，可以将经过横向搅拌后的物料输送至所述混料箱中，所述混料箱顶部设有所述行星轮动力机构，可以反向旋转，底部设带有阀门的出料口，可以排出混合后的物料，所述第一搅拌杆和所述第二搅拌杆均在所述混料箱内从上到下等距设有多组，用于搅拌混合物料，每组均呈环形阵列排布并连接所述行星轮动力机构，使所述第一搅拌杆和所述第二搅拌杆可以反向旋转，使物料混合的更加均匀彻底，所述横向搅拌机构、所述螺旋送料机构、所述行星轮动力机构均和所述微处理器电性相连，便于统一操作管理。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料口内设有若干左右错位设置的倾斜导料板，防止物料从所述进料口处飞溅而出。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述横向搅拌机构包括横向搅拌箱、第一电机、第一转轴、搅拌杆，所述横向搅拌箱左端设有所述第一电机，提供动力，内部左右两端轴连接与所述第一电机相连的所述第一转轴，用于转动，底部设有所述第一开口，使物料可以下落，所述第一转轴上从左到右等距设有若干组所述搅拌杆，用于搅拌，防止物料分层导
致搅拌不均匀，每组所述搅拌杆均呈环形阵列排布，受力均匀，所述第一电机和所述微处理器电性相连，便于统一控制操作。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺旋送料机构包括壳体、第二电机、蜗杆，所述壳体顶部连接所述横向搅拌机构，可以将落下的物料输送出去，右端设有所述第二开口并连接所述混料箱，使物料可以落至所述混料箱中，左壁左端连接所述第二电机，提供动力，左壁右端轴连接所述蜗杆，使物料可以通过蜗杆的转动而移动至所述混料箱中，所述蜗杆与所述第二电机相连，所述第二电机与所述微处理器电性相连，便于统一控制管理。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述行星轮动力机构包括电机、固定座、固定杆、齿轮、转筒、转轴，所述固定座上下两端分别连接所述电机和所述混料箱，所述转轴顶部连接所述电机，外部套装有轴连接在所述混料箱顶部的所述转筒，所述固定座内设有所述固定杆，所述固定杆底部轴连接所述齿轮，所述转筒顶部设有内齿圈，所述转轴顶部设有外齿圈，所述内齿圈和所述外齿圈均和所述齿轮相啮合，使所述转轴和所述转筒可以反向旋转，所述电机和所述微处理器电性相连，便于统一控制操作。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述混料箱侧壁设有观察窗，便于观察。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一搅拌杆和所述第二搅拌杆上均设有若干凸起，增大摩擦力，使物料的混合更加均匀彻底。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑腿底部设有缓冲垫，防止压坏底面，所述缓冲垫的材质选用橡胶，弹性好，成本低。
[0012]本技术的有益效果：本技术通过设置横向搅拌机构，使多种物料加入后可以首先进行横向的搅拌，防止物料分层导致混合后的物料不均匀不充分，同时可以对物料进行初步的打散和混合，使物料之后的混合能够更加快速，效率大大提高；通过设置行星轮动力机构，使第一搅拌杆和第二搅拌杆能够在混料箱内反向旋转，防止物料混合时仅顺着一个方向进行搅拌，使物料能够更加彻底地进行混合。
[0013]进一步地，通过在进料口内设若干左右错位设置的倾斜导料板，可以有效防止物料飞溅而出，导致资源上的浪费。
[0014]进一步地，通过在混料箱上设置观察窗，可以更加方便地对物料的混合过程进行观察。
[0015]进一步地，通过在搅拌杆上设置若干凸起，可以增大摩擦力，使物料混合的更加充分彻底。
附图说明
[0016]图1为本技术主视图的剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术左视图的结构示意图；
[0018]图3为本技术俯视图的结构示意图；
[0019]图4为本技术行星轮动力机构的放大结构示意图。
[0020]图中：1
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进料口、2
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横向搅拌机构、3
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螺旋送料机构、4
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行星轮动力机构、401
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电机、402
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固定座、403
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固定杆、404
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齿轮、405
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转筒、406
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转轴、5
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混料箱、6
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第一搅拌杆、7
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第二搅拌杆、8
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支撑腿。
具体实施方式
[0021]实施例1
[0022]如图1至图4所示，本技术公开了一种磨料磨具加工用混料装置，采用的技术方案是，包括进料口1、混料箱5、支撑腿8、控制电路，所述混料箱5底部设有若干矩形阵列排布的所述支撑腿8，用于支撑，所述控制电路内设有微处理器，便于统一控制管理；还包括横向搅拌机构2、螺旋送料机构3、行星轮动力机构4、第一搅拌杆6、第二搅拌杆7，横向搅拌机构2顶部设有所述进料口1，用于进料，侧面设有若干呈矩形阵列排布的所述支撑腿8，用于支撑，底部设有第一开口并连接所述螺旋送料机构3，用于输送物料，所述螺旋送料机构3右侧设有第二开口并连接所述混料箱5，使物料可以被输送至所述混料箱5中，所述混料箱5顶部设有所述行星轮动力机构4，提供反向旋转的动力，底部设带有阀门的出料口，用于出料，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磨料磨具加工用混料装置，包括进料口（1）、混料箱（5）、支撑腿（8）、控制电路，所述混料箱（5）底部设有若干矩形阵列排布的所述支撑腿（8），所述控制电路内设有微处理器；其特征在于：还包括横向搅拌机构（2）、螺旋送料机构（3）、行星轮动力机构（4）、第一搅拌杆（6）、第二搅拌杆（7），横向搅拌机构（2）顶部设有所述进料口（1），侧面设有若干呈矩形阵列排布的所述支撑腿（8），底部设有第一开口并连接所述螺旋送料机构（3），所述螺旋送料机构（3）右侧设有第二开口并连接所述混料箱（5），所述混料箱（5）顶部设有所述行星轮动力机构（4），底部设带有阀门的出料口，所述第一搅拌杆（6）和所述第二搅拌杆（7）均在所述混料箱（5）内从上到下等距设有多组，每组均呈环形阵列排布并连接所述行星轮动力机构（4），所述横向搅拌机构（2）、所述螺旋送料机构（3）、所述行星轮动力机构（4）均和所述微处理器电性相连。2.根据权利要求1所述的一种磨料磨具加工用混料装置，其特征在于：所述进料口（1）内设有若干左右错位设置的倾斜导料板。3.根据权利要求1所述的一种磨料磨具加工用混料装置，其特征在于：所述横向搅拌机构（2）包括横向搅拌箱、第一电机、第一转轴、搅拌杆，所述横向搅拌箱左端设有所述第一电机，内部左右两端轴连接与所述第一电机相连的所述第一转轴，底部设有所述第一开口，所述第一转轴上从左到右等距设有若干组所述搅拌杆，每组所述搅拌杆均呈环形阵列排布，所述第一电机和所述微处理器电性相连。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：王后良，郭新军，史兴振，
申请(专利权)人：山东金鹏磨料磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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