一种高精度的磨刀机制造技术

本申请涉及一种高精度的磨刀机，涉及磨刀机技术领域，为了解决人工对刀具的修磨效率和质量低下，工作量大的问题，其包括工作台和待加工的刀具，所述工作台包括控制台和加工台，所述加工台内设置有用于对刀具进行修磨的砂轮、转动轴和转动电机，所述转动轴穿过砂轮与且与转动电机的输出轴相连，所述加工台一侧设置有放置台，所述放置台上设置有用于对刀具进行位置调节的滑移组件，所述滑移组件上设置有用于对待修磨刀具进行压紧的压紧组件，所述加工台一面开设有可供刀具进入的加工口。本申请具有减轻工人劳动强度，改善工作环境，提升修磨质量和修磨效率的效果。磨质量和修磨效率的效果。磨质量和修磨效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度的磨刀机


[0001]本申请涉及磨刀机
，尤其涉及一种高精度的磨刀机。

技术介绍

[0002]在纺丝车间中，生产过程为保证丝织品的可纺性和质量，会对丝织品进行定期的清板，通过清板可以清除喷丝板板面上聚合物因高温分解产生的单体和清板时喷洒脱模剂的结焦物。
[0003]现今的纺丝车间中，大多依靠人工进行清板操作，人工清板所使用的刀具是有铜片制作而成，此类刀具在使用一段时间后需要进行修磨，以便更好地进行清板工作。而现在多数对刀具的修磨是人工直接进行的，修磨效率和质量较低，同时人工进行修磨的劳动量较大，对工人也会造成一定伤害。

技术实现思路

[0004]为了减轻工人劳动强度，改善工作环境，提升修磨质量和修磨效率，本申请提供一种高精度的磨刀机。
[0005]本申请提供的一种高精度的磨刀机采用如下的技术方案：
[0006]一种高精度的磨刀机，包括工作台和待加工的刀具，所述工作台包括控制台和加工台，所述加工台内设置有用于对刀具进行修磨的砂轮、转动轴和转动电机，所述转动轴穿过砂轮与且与转动电机的输出轴相连，所述加工台一侧设置有放置台，所述放置台上设置有用于对刀具进行位置调节的滑移组件，所述滑移组件上设置有用于对待修磨刀具进行压紧的压紧组件，所述加工台一面开设有可供刀具进入的加工口。
[0007]通过采用上述技术方案，待加工刀具经过压紧组件压紧后，通过滑移组件进入加工口，滑移组件对刀具进行位置调节，根据设定的距离利用砂轮对待加工刀具进行修磨加工，自动化程度较高，降低了工人的劳动量和劳动程度，同时提高了对刀具修磨的精度，使得刀具的修磨加工更加精准，提高了工作效率，同时更加安全。
[0008]可选的，所述滑移组件包括用于对刀具进行横向滑移的第一滑移单元和用于对刀具进行纵向滑移的第二滑移单元，所述第一滑移单元设置于放置台上表面，所述第二滑移单元设置于第一滑移单元上方。
[0009]通过采用上述技术方案，设置第一滑移单元和第二滑移单元可以对待加工刀具进行横向和纵向方位的调整，提高了本申请的磨刀机的自动化程度，降低了工作强度，提高了工作效率。
[0010]可选的，所述第一滑移单元包括第一电缸、第一滑移台和第一限位座，所述第一电缸一端与工作台侧壁相连接，所述第一电缸沿工作台长度方向设置，所述第一滑移台滑动连接于第一电缸上表面，所述第一限位座设置于第一电缸远离工作台的一侧端壁。
[0011]通过采用上述技术方案，第一滑移单元可以控制待加工刀具进行横向移动，使得刀具在进行修磨时可以左右移动，使得刀具被加工面修磨程度较为均匀，提高加工精度，自
动化程度较高，降低工作强度，提高工作效率。
[0012]可选的，所述第二滑移单元包括安装板、第二电缸、第二滑移台和第二限位座，所述安装板连接于第一滑移台上表面，所述安装板伸入加工口内，所述第二电缸设置于安装板上表面，所述第二电缸沿工作台宽度方向设置，所述第二滑移台滑动连接于第二电缸上表面，所述第二限位座设置于第二电缸远离加工口的一端。
[0013]通过采用上述技术方案，第二滑移组件带动待加工刀具进行纵向移动，使得待加工刀具可以伸入加工口并与砂轮进行接触，从而对待加工刀具进行加工，同时第二滑移单元可以控制进刀的距离，可以对刀具的修磨进行整体把控，自动化程度较高，提高了本申请的实用性和便捷性。
[0014]可选的，所述压紧组件包括压紧板、压紧台和压紧气缸，所述压紧板长度方向与工作台长度方向一致，所述压紧板一端连接于第二滑移台上表面，所述压紧台设置于压紧板上表面远离第二滑移台的一端，所述压紧台沿工作台的宽度方向贯穿开设有送料槽，所述压紧气缸设置于压紧台上表面，所述压紧气缸的活塞杆穿过压紧台并伸入送料槽内。
[0015]通过采用上述技术方案，压紧组件可以将待加工刀具进行压紧，可以使得道具在进行修磨时具备更好的稳定性，降低刀具在砂轮较大的作用力下发生歪斜的问题，同时采用压紧气缸，自动化程度较高，降低了劳动强度，提高了本申请的实用性和安全性。
[0016]可选的，所述第一滑移单元和第二滑移单元外均套设有保护壳。
[0017]通过采用上述技术方案，设置保护壳可对第一电缸和第二电缸进行外部结构的保护，有效降低了外部对第一电缸和第二电缸的损害，延长了第一电缸和第二电缸的使用寿命，提高了实用性和经济效益。
[0018]可选的，所述加工台长度方向的侧壁开设有制动口，所述制动口处设置有用于对砂轮进行紧急制动的制动组件，所述制动组件包括制动轮、安装座、转动板和制动板，所述制动轮连接于转动轴背离砂轮的另一端，所述安装座连接于制动口外侧壁，所述安装座位于制动口上方，所述安装座上开设有转动口，所述转动板转动连接于安装座，所述转动板一端插设入转动口内，所述制动板与转动板下表面相连接，所述制动板插设入转动口内并伸入制动口与制动轮相抵紧。
[0019]通过采用上述技术方案，当本申请的磨刀机出现特殊情况无法停止时，可以使用制动组件对砂轮进行急停，制动板与制动轮相抵紧，转动板转动卡住安装座，使得制动轮在制动板抵紧的情况下进行停转，因为制动轮与砂轮同轴运转，制动轮停止转动后也可将砂轮进行停转，同时设置制动轮可以间接对砂轮进行停转，有效保护了砂轮的结构安全性，延长砂轮使用寿命，提高了本申请的实用性和安全性。
[0020]可选的，所述转动板上表面开设有锁紧槽，所述锁紧槽沿转动板长度方向开设，所述制动板上表面开设有有若干锁紧孔，所述锁紧孔沿制动板长度方向均匀分布。
[0021]通过采用上述技术方案，在制动轮不需要进行制动时，将制动板与转动板进行固定，当需要进行制动时，将锁紧件拔出，制动板下滑，将制动轮进行制动，制动轮与制动板相抵紧，再次将锁紧件插设入相应的锁紧槽和锁紧孔内，完成锁紧，提高了安全性。
[0022]可选的，所述砂轮和制动轮外侧均套设有防护壳，所述防护壳与转动电机外壁相连接。
[0023]通过采用上述技术方案，设置防护壳可对砂轮和制动轮进行保护，使得砂轮与制
动轮在转动时更加安全，提高了本申请的安全性，延长了使用寿命。
[0024]可选的，所述控制台一侧设置有用于对修磨过程中产生的废气进行过滤处理的气源处理装置。
[0025]通过采用上述技术方案，可以将砂轮在对刀具进行修磨时所产生的废烟废气进行处理后再排放，降低所产生的气体对工作人员的伤害，改善工作环境，保护工作人员身体健康。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.设置滑移组件可以对待加工工件进行横向和纵向的移动，通过压紧组件将待加工刀具固定压紧后，启动滑移组件，第二滑移单元可以将刀具移动至砂轮处，第一滑移单元可以对刀具进行横向移动，使得刀具进行充分修磨，提高了对刀具的修磨精度，同时降低工作强度，提高工作效率；
[0028]2.设置制动组件可对本申请的磨刀机进行紧急制动，提高了本申请的安全性，延长使用寿命。
附图说明
[0029]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度的磨刀机，包括工作台(1)和待加工的刀具(2)，所述工作台(1)包括控制台(11)和加工台(12)，所述加工台(12)内设置有用于对刀具(2)进行修磨的砂轮(121)、转动轴(122)和转动电机(123)，所述转动轴(122)穿过砂轮(121)与且与转动电机(123)的输出轴相连，其特征在于：所述加工台(12)一侧设置有放置台(3)，所述放置台(3)上设置有用于对刀具(2)进行位置调节的滑移组件(4)，所述滑移组件(4)上设置有用于对待修磨刀具(2)进行压紧的压紧组件(5)，所述加工台(12)一面开设有可供刀具(2)进入的加工口(124)。2.根据权利要求1所述的一种高精度的磨刀机，其特征在于：所述滑移组件(4)包括用于对刀具(2)进行横向滑移的第一滑移单元(41)和用于对刀具(2)进行纵向滑移的第二滑移单元(42)，所述第一滑移单元(41)设置于放置台(3)上表面，所述第二滑移单元(42)设置于第一滑移单元(41)上方。3.根据权利要求2所述的一种高精度的磨刀机，其特征在于：所述第一滑移单元(41)包括第一电缸(411)、第一滑移台(412)和第一限位座(413)，所述第一电缸(411)一端与工作台(1)侧壁相连接，所述第一电缸(411)沿工作台(1)长度方向设置，所述第一滑移台(412)滑动连接于第一电缸(411)上表面，所述第一限位座(413)设置于第一电缸(411)远离工作台(1)的一侧端壁。4.根据权利要求3所述的一种高精度的磨刀机，其特征在于：所述第二滑移单元(42)包括安装板(421)、第二电缸(422)、第二滑移台(423)和第二限位座(424)，所述安装板(421)连接于第一滑移台(412)上表面，所述安装板(421)伸入加工口(124)内，所述第二电缸(422)设置于安装板(421)上表面，所述第二电缸(422)沿工作台(1)宽度方向设置，所述第二滑移台(423)滑动连接于第二电缸(422)上表面，所述第二限位座(424)设置于第二电缸(422)远离加工口(124)的一端。5.根据权利要求4所述的一种高精度的磨刀机，其特征在于：所述压紧组件(5)包括压紧板(51)、压紧台...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢思源，葛炜，沈元平，许华强，
申请(专利权)人：苏州朗科智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：