本实用新型专利技术公开了一种玻璃挤压成型用挤压装置，涉及玻璃加工领域，包括底座、顶针机构、冷却机构和照明机构，所述底座的顶端焊接有工作台，且工作台的顶端螺钉连接有挤压模具，所述顶针机构安装在底座的内壁，所述冷却机构均安装在挤压模具的外壁两端，所述盖板的底端设置有固定杆，且固定杆的底端螺钉连接有固定螺母，所述固定螺母的底端螺钉连接有压块。本实用新型专利技术通过设置的弹簧与盖板，这样便于通过升降杆带动升降台以带动压块下压对挤压模具内的高温玻璃液体进行挤压时，通过盖板与弹簧可以将挤压模具进行密封，避免挤压模具内部的高温玻璃液体溢出，同时也可以防止外部灰尘落入挤压模具内，影响玻璃制品的外观。影响玻璃制品的外观。影响玻璃制品的外观。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃挤压成型用挤压装置
[0001]本技术涉及玻璃加工领域，具体为一种玻璃挤压成型用挤压装置。
技术介绍
[0002]玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质，当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等。
[0003]现有的玻璃挤压成型用挤压装置在挤压的同时不便于将模具进行密封，会导致在挤压时候高温玻璃液体溢出，为此亟需一种玻璃挤压成型用挤压装置。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种玻璃挤压成型用挤压装置，以解决现有的玻璃挤压成型用挤压装置在挤压的同时不便于将模具进行密封，会导致在挤压时候高温玻璃液体溢出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃挤压成型用挤压装置，包括底座、顶针机构、冷却机构和照明机构，所述底座的顶端焊接有工作台，且工作台的顶端螺钉连接有挤压模具，所述顶针机构安装在底座的内壁，所述冷却机构均安装在挤压模具的外壁两端，所述底座的顶端两侧均焊接有立柱。
[0006]所述照明机构安装在立柱的外壁，且立柱的顶端设置有横梁，所述横梁的表面设置有控制器，且横梁的顶端设置有气缸，所述气缸的底端设置有升降杆，且升降杆的底端螺钉连接有升降台，所述升降台的底端设置有弹簧，且弹簧的底端设置有盖板。
[0007]所述盖板的底端设置有固定杆，且固定杆的底端螺钉连接有固定螺母，所述固定螺母的底端螺钉连接有压块。
[0008]优选地，所述顶针机构包括底板、伸缩杆和升降板，所述底板安装在底座的内壁，所述底板的顶端设置有伸缩杆，且伸缩杆的顶端设置有升降板。
[0009]优选地，所述冷却机构包括输送管、水泵、连接管、冷排和散热风扇，所述输送管均安装在挤压模具的外壁两端，所述输送管的一端设置有水泵，且水泵的另一端设置有连接管，所述连接管的外壁设置有冷排，且冷排的外壁设置有散热风扇。
[0010]优选地，所述照明机构包括套管、支撑架和照明灯，所述套管安装在立柱的外壁，所述套管的外壁安装有支撑架，且支撑架的外壁安装有照明灯。
[0011]优选地，所述升降台通过升降杆与横梁构成升降结构，且升降杆与升降台之间为垂直设置。
[0012]优选地，所述盖板通过弹簧与升降台构成伸缩结构，且弹簧以盖板的顶端呈等间距分布。
[0013]优选地，所述压块通过固定螺母与固定杆螺纹连接，且固定螺母的内壁与固定杆
的外壁均为螺纹状设置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置的弹簧与盖板，这样便于通过升降杆带动升降台以带动压块下压对挤压模具内的高温玻璃液体进行挤压时，通过盖板与弹簧可以将挤压模具进行密封，避免挤压模具内部的高温玻璃液体溢出，同时也可以防止外部灰尘落入挤压模具内，影响玻璃制品的外观；
[0016]2、本技术通过设置的顶针机构与冷却机构，这样便于在挤压时，通过冷却机构可以将挤压模具进行快速降温，以便于对挤压模具内的玻璃进行快速成型，在挤压完成后，通过顶针机构中的伸缩杆带动升降板以带动挤压模具内的成型玻璃制品进行顶起，方便拿取；
[0017]3、本技术通过设置的固定螺母与压块，这样便于将压块通过固定螺母与固定杆进行旋转拧紧固定，便于安装，同时在更换其他挤压模具时，也便于进行拆卸，更换相符的压块。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖视图；
[0019]图2为本技术冷却机构零件示意图；
[0020]图3为本技术照明机构零件示意图；
[0021]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、工作台；3、挤压模具；4、顶针机构；401、底板；402、伸缩杆；403、升降板；5、冷却机构；501、输送管；502、水泵；503、连接管；504、冷排；505、散热风扇；6、立柱；7、照明机构；701、套管；702、支撑架；703、照明灯；8、横梁；9、控制器；10、气缸；11、升降杆；12、升降台；13、弹簧；14、盖板；15、固定杆；16、固定螺母；17、压块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0025]请参阅图1
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4，一种玻璃挤压成型用挤压装置，包括底座1、顶针机构4、冷却机构5和照明机构7，底座1的顶端焊接有工作台2，且工作台2的顶端螺钉连接有挤压模具3，顶针机构4安装在底座1的内壁，顶针机构4包括底板401、伸缩杆402和升降板403，底板401安装在底座1的内壁，底板401的顶端设置有伸缩杆402，且伸缩杆402的顶端设置有升降板403，冷却机构5均安装在挤压模具3的外壁两端，冷却机构5包括输送管501、水泵502、连接管503、冷排504和散热风扇505，输送管501均安装在挤压模具3的外壁两端，输送管501的一端设置有水泵502，且水泵502的另一端设置有连接管503，连接管503的外壁设置有冷排504，且冷排504的外壁设置有散热风扇505，底座1的顶端两侧均焊接有立柱6，通过设置的顶针机构4与冷却机构5，这样便于在挤压时，通过冷却机构5可以将挤压模具3进行快速降温，以便于对挤压模具3内的玻璃进行快速成型，在挤压完成后，通过顶针机构4中的伸缩杆402带
动升降板403以带动挤压模具3内的成型玻璃制品进行顶起，方便拿取。
[0026]请参阅图1
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4，一种玻璃挤压成型用挤压装置，照明机构7安装在立柱6的外壁，照明机构7包括套管701、支撑架702和照明灯703，套管701安装在立柱6的外壁，套管701的外壁安装有支撑架702，且支撑架702的外壁安装有照明灯703，且立柱6的顶端设置有横梁8，横梁8的表面设置有控制器9，且横梁8的顶端设置有气缸10，气缸10的底端设置有升降杆11，且升降杆11的底端螺钉连接有升降台12，升降台12通过升降杆11与横梁8构成升降结构，且升降杆11与升降台12之间为垂直设置，升降台12的底端设置有弹簧13，且弹簧13的底端设置有盖板14，盖板14通过弹簧13与升降台12构成伸缩结构，且弹簧13以盖板14的顶端呈等间距分布，通过设置的弹簧13与盖板14，这样便于通过升降杆11带动升降台12以带动压块17下压对挤压模具3内的高温玻璃液体进行挤压时，通过盖板14与弹簧13可以将挤压模具3进行密封，避免挤压模具3内部的高温玻璃液体溢出，同时也可以防止外部灰尘落入挤压模具3内，影响玻璃制品的外观。
[0027]请参阅图1
‑<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃挤压成型用挤压装置，包括底座(1)、顶针机构(4)、冷却机构(5)和照明机构(7)，其特征在于：所述底座(1)的顶端焊接有工作台(2)，且工作台(2)的顶端螺钉连接有挤压模具(3)，所述顶针机构(4)安装在底座(1)的内壁，所述冷却机构(5)均安装在挤压模具(3)的外壁两端，所述底座(1)的顶端两侧均焊接有立柱(6)；所述照明机构(7)安装在立柱(6)的外壁，且立柱(6)的顶端设置有横梁(8)，所述横梁(8)的表面设置有控制器(9)，且横梁(8)的顶端设置有气缸(10)，所述气缸(10)的底端设置有升降杆(11)，且升降杆(11)的底端螺钉连接有升降台(12)，所述升降台(12)的底端设置有弹簧(13)，且弹簧(13)的底端设置有盖板(14)；所述盖板(14)的底端设置有固定杆(15)，且固定杆(15)的底端螺钉连接有固定螺母(16)，所述固定螺母(16)的底端螺钉连接有压块(17)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃挤压成型用挤压装置，其特征在于：所述顶针机构(4)包括底板(401)、伸缩杆(402)和升降板(403)，所述底板(401)安装在底座(1)的内壁，所述底板(401)的顶端设置有伸缩杆(402)，且伸缩杆(402)的顶端设置有升降板(403)。3.根据权利要求1所述的一种玻璃挤压成型用挤压装置，其特征在于：所述冷却机构(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：成善武，成维国，成善梅，于洋，
申请(专利权)人：大连宝利彩色玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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