基于自动调整机构的称重传感器制造技术

本发明专利技术公开了基于自动调整机构的称重传感器，包括弹性体、底座以及穿过弹性体后螺纹连接在底座上的螺栓；还包括调整机构；所述调整机构感应弹性体与底座之间连接松紧程度，并通过带动螺栓转动调整弹性体与底座之间连接松紧性。在称重传感器上引入调整机构，对弹性体与底座之间连接松紧程度进行监测，并在弹性体与底座连接松动后通过带动螺栓转动调整弹性体与底座连接松紧程度，使弹性体与底座之间始终保持连接的牢固性，避免螺栓连接处松动导致称重误差问题，大大提高称重传感器工作稳定性。进一步，整个调整过程自动完成，不需要人为参与，使弹性体和底座始终保持一定的连接牢固性，保证称重精度；另外，这种结构在螺栓生锈时，也可通过电机带动齿轮传动使螺栓松动，避免因螺栓生锈导致拆卸困难甚至只能将螺栓切断问题，大大提高螺栓生锈后拆卸便捷性。大大提高螺栓生锈后拆卸便捷性。大大提高螺栓生锈后拆卸便捷性。

【技术实现步骤摘要】
基于自动调整机构的称重传感器


[0001]本专利技术涉及称重传感器
，尤其涉及基于自动调整机构的称重传感器。

技术介绍

[0002]目前双剪梁式称重传感器广泛应用于电子汽车衡、轨道衡等各类电子称重设备。现有双剪梁式传感器均是采用螺杆将传感器弹性体和底座固定在一起，从而形成双端固支梁结构或者简支梁结构。但是，不论固支梁结构还是简支梁结构，只要是通过螺杆连接就势必要求螺杆有一定的预紧力，由于长期的周期应力对螺杆的影响，造成螺杆预紧力逐渐变化，最终导致弹性体和底座之间连接松动，称重传感器测量精度变差，而由于称重传感器一般安装在称台底下，人工维修不便，且在螺栓松动后不具备提升功能，往往难以发现，导致维修不及时。
[0003]更重要的是，秤台底下的环境条件比较恶劣，长时间导致安装螺栓严重生锈，当维修更换传感器时该螺栓已无法拆下，通常采用气割等方式才可拆下螺栓，耗费工时且气割热量导致秤体承载板变形，互换后难以正常工作，带来非常大的互换误差。基于此，如何设计一种基于自动调整机构的称重传感器是本专利技术所要解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术的不足，提供基于自动调整机构的称重传感器。
[0005]本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0006]一种称重传感器螺栓松动自动复位方法，包括：预设螺栓头部与弹性体之间压力最小阈值F
min
；预设螺栓拧紧时螺栓头部与弹性体之间压力值F
紧
；检测螺栓头部与弹性体之间实时压力F
t
；在F
t
小于F
min
时，控制螺栓转动，使螺栓头部与弹性体之间压力值恢复至F
紧
。
[0007]基于自动调整机构的称重传感器，包括弹性体、底座以及穿过弹性体后螺纹连接在底座上的螺栓；还包括调整机构；所述调整机构感应弹性体与底座之间连接松紧程度，并通过带动螺栓转动调整弹性体与底座之间连接松紧性。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述的基于自动调整机构的称重传感器，所述调整机构包括压力传感器、主动齿、从动齿以及电机；所述压力传感器设置于螺栓的头部与弹性体顶端之间；所述从动齿沿其轴向转动设置于底座内；所述主动齿和从动齿齿合；所述电机和主动齿连接，带动主动齿转动；所述螺栓的底端螺纹连接在从动齿的中心处。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述的基于自动调整机构的称重传感器，所述弹性体上设置有限位销；所述螺栓上设置有限位槽；所述限位销穿过弹性体后伸入限位槽内，用于限制螺栓转动。
[0010]本专利技术的优点在于：在称重传感器上引入调整机构，对弹性体与底座之间连接松紧程度进行监测，并在弹性体与底座连接松动后通过带动螺栓转动调整弹性体与底座连接松紧程度，使弹性体与底座之间始终保持连接的牢固性，避免螺栓连接处松动导致称重误差问题，大大提高称重传感器工作稳定性。
[0011]进一步，整个调整过程自动完成，不需要人为参与，使弹性体和底座始终保持一定的连接牢固性，保证称重精度；另外，这种结构在螺栓生锈时，也可通过电机带动齿轮传动使螺栓松动，避免因螺栓生锈导致拆卸困难甚至只能将螺栓切断问题，大大提高螺栓生锈后拆卸便捷性。
附图说明
[0012]图1为本专利技术称重传感器的结构示意图。
[0013]图2为本专利技术主动齿和从动齿齿合示意图。
[0014]图3为本专利技术螺栓连接结构示意图。
[0015]图4为本专利技术限位销相对螺栓位置示意图。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]一种称重传感器螺栓松动自动复位方法，包括：预设螺栓头部与弹性体之间压力最小阈值F
min
；预设螺栓拧紧时螺栓头部与弹性体之间压力值F
紧
；检测螺栓头部与弹性体之间实时压力F
t
；在F
t
小于F
min
时，控制螺栓转动，使螺栓头部与弹性体之间压力值恢复至F
紧
。
[0018]实施例1，参见附图，基于自动调整机构的称重传感器，包括弹性体1、底座2以及穿过弹性体1后螺纹连接在底座1上的螺栓3；还包括调整机构；所述调整机构感应弹性体1与底座2之间连接松紧程度，并通过带动螺栓3转动调整弹性体1与底座2之间连接松紧性；
[0019]在称重传感器上引入调整机构，对弹性体1与底座2之间连接松紧程度进行监测，并在弹性体1与底座2连接松动后通过带动螺栓3转动调整弹性体1与底座2连接松紧程度，使弹性体1与底座2之间始终保持连接的牢固性，避免螺栓3连接处松动导致称重误差问题，大大提高称重传感器工作稳定性。
[0020]作为上述技术方案的改进，所述调整机构包括压力传感器41、主动齿42、从动齿43以及电机44；所述压力传感器41设置于螺栓3的头部与弹性体1顶端之间；所述从动齿43沿其轴向转动设置于底座2内；所述主动齿42和从动齿43齿合；所述电机44和主动齿42连接，带动主动齿42转动；所述螺栓3的底端螺纹连接在从动齿43的中心处；
[0021]压力传感器41设置于螺栓3的头部与弹性体1顶端之间，用于监测螺栓的松紧情况，在螺栓3连接变松时，对压力传感器41的压力降低，压力传感器41感应到压力减低信号并送出，电机44转动带动主动齿42转动，进而带动从动齿43转动，由于螺栓3与从动齿43螺纹连接，从动齿4转动带动螺栓3向下运动，使弹性体1与底座2的连接重新调整至稳固，当然，电机44和主动齿43之间还设置减速机，以保证调整的平稳性；整个调整过程自动完成，不需要人为参与，使弹性体1和底座2始终保持一定的连接牢固性，保证称重精度；另外，这种结构在螺栓3生锈时，也可通过电机44带动齿轮传动使螺栓3松动，避免因螺栓3生锈导致拆卸困难甚至只能将螺栓3切断问题，大大提高螺栓3生锈后拆卸便捷性；当然，调整机构还包括处理器，用于接收压力传感器41检测的压力信息，并根据压力信息控制电机44动作。
[0022]作为上述技术方案的改进，所述弹性体1上设置有限位销11；所述螺栓3上设置有限位槽31；所述限位销11穿过弹性体1后伸入限位槽31内，用于限制螺栓3转动；
[0023]限位销11的设置，用于在从动齿43转动带动螺栓3上下运动时，防止螺栓3随从动齿43转动，具体安装时，先将螺栓3拧紧，然后将限位销11从弹性体1插入并伸至限位槽31内，限制螺栓3的后续转动；当然，限位槽31在竖直方向上具有一定长度，以在螺栓3上下移动时为限位销11提供空间。
[0024]需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种称重传感器螺栓松动自动复位方法，其特征在于：包括：预设螺栓头部与弹性体之间压力最小阈值F
min
；预设螺栓拧紧时螺栓头部与弹性体之间压力值F
紧
；检测螺栓头部与弹性体之间实时压力F
t
；在F
t
小于F
min
时，控制螺栓转动，使螺栓头部与弹性体之间压力值恢复至F
紧
。2.基于自动调整机构的称重传感器，包括弹性体(1)、底座(2)以及穿过弹性体(1)后螺纹连接在底座(1)上的螺栓(3)；其特征在于：还包括调整机构；所述调整机构感应弹性体(1)与底座(2)之间连接松紧程度，并通过带动螺栓(3)转动调整弹性体(1)与底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：张班本，黄青松，王成，张兴，汪振全，
申请(专利权)人：安徽天平机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：