一种可快速定位的轴承钢圈表面打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速定位的轴承钢圈表面打磨设备，属于轴承钢圈技术领域，其包括打磨台，所述打磨台内壁的下表面固定连接有第一支撑轴承，所述第一支撑轴承内套接有第一转轴，所述第一转轴的外表面卡接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶端设置有放置盘。该可快速定位的轴承钢圈表面打磨设备，通过设置第一转轴、限位板、第一齿轮、第二齿轮、调节杆、调节板、定位板、弹性定位条、限位块和限位螺杆，从而带动调节杆沿着第二齿轮的运动轨迹进行移动，进而带动调节板沿着限位块的内表面进行移动，使得调节板在移动过程中能够带动定位板和弹性定位条进行移动，使得四个定位板互相靠近，能够对不同尺寸的轴承钢圈进行定位夹持。能够对不同尺寸的轴承钢圈进行定位夹持。能够对不同尺寸的轴承钢圈进行定位夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速定位的轴承钢圈表面打磨设备


[0001]本技术属于轴承钢圈
，具体为一种可快速定位的轴承钢圈表面打磨设备。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承钢圈在加工过程中需要对其进行打磨，但是在现有的技术中，不便于对不同尺寸的轴承钢圈进行定位，使得轴承钢圈在打磨过程中容易出现晃动导致掉落已经偏移的情况，降低了工作效率。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种可快速定位的轴承钢圈表面打磨设备，解决了不便于对不同尺寸的轴承钢圈进行定位，使得轴承钢圈在打磨过程中容易出现晃动导致掉落已经偏移的情况，降低了工作效率的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可快速定位的轴承钢圈表面打磨设备，包括打磨台，所述打磨台内壁的下表面固定连接有第一支撑轴承，所述第一支撑轴承内套接有第一转轴，所述第一转轴的外表面卡接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶端设置有放置盘。
[0007]所述第一齿轮的外表面与四个第二齿轮的相对面啮合，所述第二齿轮的上表面与调节杆的底端固定连接，所述调节杆的外表面设置有调节板，所述调节板的上表面与定位板的下表面固定连接，所述定位板内设置有若干个弹性定位条。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述打磨台内壁的上表面与电动伸缩杆的顶端固定连接，所述电动伸缩杆的底端与打磨装置的上表面固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述第二齿轮内卡接有第二转轴，所述第二转轴的外表面套接有轴承座。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述第一转轴的外表面套接有第二支撑轴承，四个所述轴承座的相对面固定连接在同一个第二支撑轴承的外表面。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述调节板的外表面设置有限位块，所述限位块的下表面与支撑柱的上表面固定连接，四个所述支撑柱的下表面固定连接在打磨台内壁的下表面。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述第一转轴的外表面卡接有限位板，所述限位板内设置有限位螺杆，所述限位螺杆的底端设置在打磨台内壁的下表面，所述调节板的下表面搭接在第二齿轮的上表面。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该可快速定位的轴承钢圈表面打磨设备，通过设置第一转轴、限位板、第一齿轮、第二齿轮、调节杆、调节板、定位板、弹性定位条、限位块和限位螺杆，将限位螺杆从限位板内取出后转动限位板，从而带动第一转轴进行转动，进而带动第一齿轮进行转动，使得第一齿轮能够在啮合作用下带动四个第二齿轮进行转动，从而带动调节杆沿着第二齿轮的运动轨迹进行移动，进而带动调节板沿着限位块的内表面进行移动，使得调节板在移动过程中能够带动定位板和弹性定位条进行移动，使得四个定位板互相靠近，能够对不同尺寸的轴承钢圈进行定位夹持。
[0016]2、该可快速定位的轴承钢圈表面打磨设备，通过设置电动伸缩杆和打磨装置，启动电动伸缩杆，使得电动伸缩杆带动打磨装置向下移动，使得打磨装置的下表面与放置盘上表面的轴承钢圈进行接触并对其进行打磨工作。
[0017]3、该可快速定位的轴承钢圈表面打磨设备，通过设置限位板和限位螺杆，能够对第一转轴的转动进行限位，保证了第一转轴在工作过程中的稳定性，避免第一转轴出现转动导致第一齿轮发生松动的情况。
附图说明
[0018]图1为本技术立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术打磨台立体的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中A处放大的结构示意图；
[0021]图4为本技术限位螺杆立体的仰视结构示意图；
[0022]图中：1打磨台、2电动伸缩杆、3打磨装置、4第一支撑轴承、5第一转轴、6限位板、7第二支撑轴承、8放置盘、9第一齿轮、10第二齿轮、11调节杆、12调节板、13定位板、14弹性定位条、15限位块、16支撑柱、17第二转轴、18轴承座、19限位螺杆。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种可快速定位的轴承钢圈表面打磨设备，包括打磨台1，打磨台1内壁的下表面固定连接有第一支撑轴承4，通过设置第一支撑轴承4，能够对第一转轴5的转动提供一个支撑点，从而保证了第一转轴5在转动过程中的稳定性，第一支撑轴承4内套接有第一转轴5，第一转轴5的外表面卡接有第一齿轮9，通过设置第一齿轮9，使得第一齿轮9能够在啮合作用下带动四个第二齿轮10进行转动，以便进行后续工作，第一齿轮9的顶端设置有放置盘8，通过设置放置盘8，能够对轴承钢圈进行放置。
[0025]第一齿轮9的外表面与四个第二齿轮10的相对面啮合，第二齿轮10的上表面与调节杆11的底端固定连接，调节杆11的外表面设置有调节板12，通过设置调节杆11和调节板12，能够带动定位板13和弹性定位条14进行移动，以便对不同尺寸的轴承钢圈进行定位，调节板12的上表面与定位板13的下表面固定连接，定位板13内设置有若干个弹性定位条14，通过设置弹性定位条14，能够对轴承钢圈的外表面进行缓冲，避免轴承钢圈在定位过程中出现磨损的情况。
[0026]具体的，如图1、图2和图4所示，打磨台1内壁的上表面与电动伸缩杆2的顶端固定
连接，电动伸缩杆2的底端与打磨装置3的上表面固定连接，通过设置电动伸缩杆2和打磨装置3，能够对轴承套圈进行打磨，第二齿轮10内卡接有第二转轴17，第二转轴17的外表面套接有轴承座18，通过设置第二转轴17，能够对轴承座18的转动进行支撑，第一转轴5的外表面套接有第二支撑轴承7，四个轴承座18的相对面固定连接在同一个第二支撑轴承7的外表面，通过设置第二支撑轴承7和轴承座18，能够对第二齿轮10和第二转轴17的转动进行支撑，从而保证了第二齿轮10和第二转轴17在转动过程中的稳定性，避免出现掉落的情况。
[0027]具体的，如图1、图2和图4所示，调节板12的外表面设置有限位块15，限位块15的下表面与支撑柱16的上表面固定连接，四个支撑柱16的下表面固定连接在打磨台1内壁的下表面，通过设置限位块15和支撑柱16，能够对调节板12的移动进行支撑，保证了调节板12在移动过程中的稳定性，第一转轴5的外表面卡接有限位板6，限位板6内设置有限位螺杆19，限位螺杆19的底端设置在打磨台1内壁的下表面，通过设置限位板6和限位螺杆19，能够对第一转轴5的转动进行限位，保证了第一转轴5在工作过程中的稳定性，避免第一转轴5出现转动导致第一齿轮9发生松动的情况，调节板12的下表面搭接在第二齿轮10的上表面。
[0028]本技术的工作原理为：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速定位的轴承钢圈表面打磨设备，包括打磨台(1)，其特征在于：所述打磨台(1)内壁的下表面固定连接有第一支撑轴承(4)，所述第一支撑轴承(4)内套接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的外表面卡接有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)的顶端设置有放置盘(8)；所述第一齿轮(9)的外表面与四个第二齿轮(10)的相对面啮合，所述第二齿轮(10)的上表面与调节杆(11)的底端固定连接，所述调节杆(11)的外表面设置有调节板(12)，所述调节板(12)的上表面与定位板(13)的下表面固定连接，所述定位板(13)内设置有若干个弹性定位条(14)。2.根据权利要求1所述的一种可快速定位的轴承钢圈表面打磨设备，其特征在于：所述打磨台(1)内壁的上表面与电动伸缩杆(2)的顶端固定连接，所述电动伸缩杆(2)的底端与打磨装置(3)的上表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种可快速定位的轴承钢圈表面打磨设备，其特征在于：所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成起，吴忠山，祝秀娟，
申请(专利权)人：瓦房店轴承产品有限公司，
类型：新型
国别省市：