本实用新型专利技术涉及型材加工装置技术领域，具体公开了一种切割型材用定位装置，底座顶面成对设有两组支座，支座分别对应与辊轴中心轴的前后端转动套接，电机的动力输出轴对应与辊轴中心轴对接，摆臂底端与对应的支座的里端面转动连接，摆臂顶部转动套接有辊轴，辊轴中心轴位于摆臂内腔的位置分别固定套接有端头齿轮，摆臂内腔中部转动安装有偶数个相互啮合的传动齿轮，端头齿轮分别与端部的传动齿轮啮合，相邻两个摆臂的顶端之间分别转动连接有连杆，连杆两端轴孔之间的距离等于相邻两个支座轴孔之间的距离，底座顶面的外端设置有驱动摆臂摆动的伸缩缸；解决了切割型材时，定位装置的驱动轮结构难以根据型材尺寸进行适应性调节的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种切割型材用定位装置
[0001]本技术涉及型材加工装置
，具体为一种切割型材用定位装置。
技术介绍
[0002]型材中最主要的种类之一是铝型材，其应用的最为广泛。铝型材是由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成的金属制品。在铝型材的制造加工中，切割是常用的处理手段，为了实现便捷的切割处理，相应的切割机应运而生。
[0003]目前，型材在切割时，定位装置一般采用夹持机构的形式对型材进行固定，以便于切割时型材不会发生晃动和偏移，以保证切口的精确性。夹持机构设置有驱动轮结构，能够实现型材的自动进料过程，但是驱动轮结构只能适应于单一尺寸型号的型材，难以根据型材的截面尺寸进行适应性调节。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种切割型材用定位装置，用于解决目前切割型材时，定位装置的驱动轮结构难以根据型材尺寸进行适应性调节的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种切割型材用定位装置，包括底座和驱动辊组件，还包括摆臂，所述底座顶面靠近一端位置成对设置有两组支座，所述驱动辊组件包括辊轴以及滑动套装于所述辊轴两端的限位环，成对设置的所述支座分别对应与所述辊轴中心轴的前后端转动套接，其中一个所述支座的外端面处设置有电机，所述电机的动力输出轴与对应的所述辊轴的中心轴固定对接，所述摆臂底端的外端面分别与对应的所述支座的里端面转动连接，所述摆臂顶部转动套接有辊轴，所述辊轴中心轴位于所述摆臂内腔的位置分别固定套接有端头齿轮，且摆臂内腔中部位于两个所述端头齿轮之间的位置转动安装有偶数个相互啮合的传动齿轮，且端头齿轮分别与端部的所述传动齿轮对应啮合，前方的两个所述摆臂的顶端之间以及后方的两个所述摆臂的顶端之间分别转动连接有连杆，所述连杆两端轴孔之间的距离等于相邻两个所述支座轴孔之间的距离，所述底座顶面的外端设置有驱动所述摆臂摆动的伸缩缸。
[0006]优选的，所述限位环的外缘面分别螺纹套接有用于将所述限位环固定在所述辊轴上的顶紧螺栓。
[0007]优选的，所述限位环外缘面对应于所述顶紧螺栓端帽的位置分别开设有圆槽，所述顶紧螺栓为内六角螺栓。
[0008]优选的，所述底座正面固定连接有用于支撑所述电机的支板。
[0009]优选的，所述底座顶面位于外端的两个所述支座的外侧分别设置有耳座，所述伸缩缸的底端转动连接于所述耳座上，所述伸缩缸的顶端分别对应转动连接于所述摆臂外端面的靠近中部位置。
[0010]优选的，所述摆臂外端面的底部设置有连接套，所述连接套对应转动套接于所述
支座的里端面上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术涉及的定位装置能够根据型材截面的宽度和高度进行适应性调节，从而大大提高了设备的适应性。
附图说明
[0013]图1为本技术整体的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术整体的侧视结构示意图；
[0015]图3为本技术摆臂的立体结构示意图。
[0016]图中：1
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底座；11
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支座；12
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支板；13
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耳座；2
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驱动辊组件；21
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辊轴；22
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限位环；23
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圆槽；24
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顶紧螺栓；3
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摆臂；31
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连接套；4
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端头齿轮；5
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传动齿轮；6
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连杆；7
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电机；8
‑
伸缩缸。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种切割型材用定位装置，包括底座1和驱动辊组件2，还包括摆臂3，底座1顶面靠近一端位置成对设置有两组支座11，驱动辊组件2包括辊轴21以及滑动套装于辊轴21两端的限位环22，成对设置的支座11分别对应与辊轴21中心轴的前后端转动套接，其中一个支座11的外端面处设置有电机7，电机7的动力输出轴与对应的辊轴21的中心轴固定对接，摆臂3底端的外端面分别与对应的支座11的里端面转动连接，摆臂3顶部转动套接有辊轴21，辊轴21中心轴位于摆臂3内腔的位置分别固定套接有端头齿轮4，且摆臂3内腔中部位于两个端头齿轮4之间的位置转动安装有偶数个相互啮合的传动齿轮5，且端头齿轮4分别与端部的传动齿轮5对应啮合，前方的两个摆臂3的顶端之间以及后方的两个摆臂3的顶端之间分别转动连接有连杆6，连杆6两端轴孔之间的距离等于相邻两个支座11轴孔之间的距离，底座1顶面的外端设置有驱动摆臂3摆动的伸缩缸8。
[0019]本实施例中，限位环22的外缘面分别螺纹套接有用于将限位环22固定在辊轴21上的顶紧螺栓24。
[0020]本实施例中，限位环22外缘面对应于顶紧螺栓24端帽的位置分别开设有圆槽23，顶紧螺栓24为内六角螺栓。
[0021]本实施例中，底座1正面固定连接有用于支撑电机7的支板12。
[0022]本实施例中，底座1顶面位于外端的两个支座11的外侧分别设置有耳座13，伸缩缸8的底端转动连接于耳座13上，伸缩缸8的顶端分别对应转动连接于摆臂3外端面的靠近中部位置。
[0023]本实施例中，摆臂3外端面的底部设置有连接套31，连接套31对应转动套接于支座11的里端面上。
[0024]综上，根据型材截面的高度调整上下辊轴21之间的距离，具体调整方式为，伸缩缸8进行伸缩，使得摆臂3相对于支座11转动，以达到调整上部辊轴21与下部辊轴21之间的距离；根据型材截面宽度调整对应的限位环22之间的距离时，先松弛顶紧螺栓24，使得限位环22沿辊轴21套动，调整好辊轴21两端的限位环22之间的距离后，拧紧顶紧螺栓24，使得限位环22与辊轴21固定连接；将型材插入上下辊轴21之间，并使得型材位于限位环22之间，启动电机7，电机7直接带动对应的下方的驱动辊组件2进行转动，同时经过传动齿轮5与端头齿轮4的啮合传动作用，使得上方的驱动辊组件2同时进行转动，从而完成型材自动进料的过程。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切割型材用定位装置，包括底座(1)和驱动辊组件(2)，其特征在于：还包括摆臂(3)，所述底座(1)顶面靠近一端位置成对设置有两组支座(11)，所述驱动辊组件(2)包括辊轴(21)以及滑动套装于所述辊轴(21)两端的限位环(22)，成对设置的所述支座(11)分别对应与所述辊轴(21)中心轴的前后端转动套接，其中一个所述支座(11)的外端面处设置有电机(7)，所述电机(7)的动力输出轴与对应的所述辊轴(21)的中心轴固定对接，所述摆臂(3)底端的外端面分别与对应的所述支座(11)的里端面转动连接，所述摆臂(3)顶部转动套接有辊轴(21)，所述辊轴(21)中心轴位于所述摆臂(3)内腔的位置分别固定套接有端头齿轮(4)，且摆臂(3)内腔中部位于两个所述端头齿轮(4)之间的位置转动安装有偶数个相互啮合的传动齿轮(5)，且端头齿轮(4)分别与端部的所述传动齿轮(5)对应啮合，前方的两个所述摆臂(3)的顶端之间以及后方的两个所述摆臂(3)的顶端之间分别转动连接有连杆(6)，所述连杆(6)两端轴孔之间的距离等于相邻两个所述支座(11)轴孔之间的距离，所述底座(1)顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈永诚，
申请(专利权)人：佛山市镁粤建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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