电梯配重用钢板壳的传送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了电梯相关设备生产技术领域的电梯配重用钢板壳的传送机构，包括底板、底板上的输送带和顶板，所述底板位于输送带的左侧分别设有第一液压缸，所述底板位于输送带与第一液压缸之间设有第二液压缸，所述顶板内部设有往返机构，所述往返机构的下部设有连接杆。本实用新型专利技术通过设置的第一液压缸、第二液压缸、往返机构、夹持机构和隔离板的配合使用，夹持机构先将第一液压缸上隔离板的配重块夹住，再由往返机构移动到输送带上，完成上料，往返机构再回来将第二液压缸上隔离板的配重块运输到输送带上，与此同时，对第一液压缸上的隔离板进行上料，往返机构移动回来继续对其输送，以此大大提高了工作效率，节省时间。节省时间。节省时间。

【技术实现步骤摘要】
电梯配重用钢板壳的传送机构


[0001]本技术涉及电梯相关设备生产
，具体为电梯配重用钢板壳的传送机构。

技术介绍

[0002]电梯配重块是用于电梯中保证电梯运行平稳的配重物体，通常为条状结构，其包括整体成型的一体式电梯配重块，例如铸铁等材料，或还可以是通过一壳体内注入水泥、钢渣等材料达到配重需求，可以降低制造成本。在生产过程中，由于配重块较重，导致运输麻烦，需要一种针对配重块的传送机构。
[0003]然而现有的传送机构，在上料过程中，浪费时间，工作效率低，并且容易对配重块造成损坏磨损，导致配重块质量降低，造成数值上的误差，间接影响到电梯的正常使用。
[0004]基于此，本技术设计了电梯配重用钢板壳的传送机构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电梯配重用钢板壳的传送机构。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电梯配重用钢板壳的传送机构，包括底板、底板上的输送带和顶板，所述底板位于输送带的左侧分别设有第一液压缸，所述底板位于输送带与第一液压缸之间设有第二液压缸，所述顶板内部设有往返机构，所述往返机构的下部设有连接杆，所述连接杆的底部外壁固定连接有固定板，所述固定板的两侧均设有夹持机构，所述夹持机构可对配重块进行夹持，所述往返机构可带动夹持机构上的配重块运送到输送带上，所述第一液压缸和第二液压缸的伸缩杆的一端均固定连接有放置板，所述放置板的顶部外壁固定连接有隔离板。
[0007]优选的，所述夹持机构的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离夹持机构的一端固定连接有推板，所述推板的一侧外壁固定连接有第二橡胶垫。
[0008]优选的，所述往返机构包括电机，所述电机的一侧外壁与顶板的一侧外壁固定连接，所述顶板的底部外壁开设有滑槽，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有滑块，所述滑块的外壁与滑槽的内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述夹持机构包括第三液压缸，所述固定板的一侧外壁固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸的伸缩杆与固定板的内壁滑动连接，所述第三液压缸的伸缩杆的一端固定连接有夹板，所述夹板的一侧外壁固定连接有托板。
[0010]优选的，所述托板整体呈直角梯形，所述托板的斜边容易对配重块进行托起。
[0011]优选的，所述隔离板的顶部外壁固定连接有第一橡胶垫，所述第一橡胶垫可对配重块进行保护，防止破损，所述托板的上侧外壁固定连接有防滑垫，所述防滑垫可防止配重块产生侧滑。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置的第一液压缸、第二液压缸、往返机构、夹持机构和隔离板的配合使用，夹持机构先将第一液压缸上隔离板的配重块夹住，再由往返机构移动到输送带上，完成上料，往返机构再回来将第二液压缸上隔离板的配重块运输到输送带上，与此同时，对第一液压缸上的隔离板进行上料，往返机构移动回来继续对其输送，以此大大提高了工作效率，节省时间。
[0014]2、本技术通过设置的弹簧、推板、第一橡胶垫、第二橡胶垫和防滑垫，在配重块被夹持机构夹住时，第三液压缸对夹板的推力过大，配重块优先碰到推板上的第二橡胶垫，接着被加紧时，弹簧可对推板进行缓冲，防滑垫可防止配重块产生侧滑，防止了配重块磨损，质量降低，造成数值上的误差，间接影响到电梯的正常使用的问题。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术放置板处左视图；
[0018]图3为本技术图2中A处放大图；
[0019]图4为本技术往返机构处结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、底板；2、输送带；3、顶板；4、第一液压缸；5、第二液压缸；6、往返机构；61、电机；62、螺纹杆；63、滑块；7、连接杆；8、固定板；9、夹持机构；91、第三液压缸；92、夹板；93、托板；10、放置板；11、隔离板；12、第一橡胶垫；13、弹簧；14、推板；15、第二橡胶垫；16、防滑垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供一种技术方案：电梯配重用钢板壳的传送机构，如图1
‑
图4所示，包括底板1、底板1上的输送带2和顶板3，底板1位于输送带2的左侧分别设有第一液压缸4，底板1位于输送带2与第一液压缸4之间设有第二液压缸5，顶板3内部设有往返机构6，往返机构6的下部设有连接杆7，连接杆7的底部外壁固定连接有固定板8，固定板8的两侧均设有夹持机构9，夹持机构9可对配重块进行夹持，往返机构6可带动夹持机构9上的配重块运送到输送带2上，第一液压缸4和第二液压缸5的伸缩杆的一端均固定连接有放置板10，放置板10的顶部外壁固定连接有隔离板11，往返机构6包括电机61，电机61的一侧外壁与顶板3的一侧外壁固定连接，顶板3的底部外壁开设有滑槽，电机61的输出端固定连接有螺纹杆62，螺纹杆62的外壁螺纹连接有滑块63，滑块63的外壁与滑槽的内壁滑动连接，夹持机构9包括第三液压缸91，固定板8的一侧外壁固定连接有第三液压缸91，第三液压缸91的伸缩杆与固
定板8的内壁滑动连接，第三液压缸91的伸缩杆的一端固定连接有夹板92，夹板92的一侧外壁固定连接有托板93，托板93整体呈直角梯形，托板93的斜边容易对配重块进行托起，将两个配重块放置在第一液压缸4和第二液压缸5的隔离板11上，启动第一液压缸4，通过放置板10推动隔离板11上的配重块向上运动，然后启动第三液压缸91，推动夹板92上的托板93移动，对配重块进行夹持，接着启动电机61，带动螺纹杆62转动，从而带动滑块63滑动，滑块63带动连接杆7上的固定板8向输送带2移动，从而带动配重块运输到输送带2上，此时启动第二液压缸5，将第二液压缸5上的隔离板11上的配重块向上移动，可以对第一液压缸4上的隔离板11进行上料，然后往返机构6移动回来，将第二液压缸5推上去的配重块进行夹持，再由往返机构6带动其运输到输送带2上，然后再回来将第一液压缸4上的配重块进行夹持运输，反复如此，以此大大提高了工作效率，节省时间。
[0024]如图2、图3所示，夹持机构9的一侧固定连接有弹簧13，弹簧13远离夹持机构9的一端固定连接有推板14，推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电梯配重用钢板壳的传送机构，包括底板(1)、底板(1)上的输送带(2)和顶板(3)，其特征在于：所述底板(1)位于输送带(2)的左侧分别设有第一液压缸(4)，所述底板(1)位于输送带(2)与第一液压缸(4)之间设有第二液压缸(5)，所述顶板(3)内部设有往返机构(6)，所述往返机构(6)的下部设有连接杆(7)，所述连接杆(7)的底部外壁固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)的两侧均设有夹持机构(9)，所述夹持机构(9)可对配重块进行夹持，所述往返机构(6)可带动夹持机构(9)上的配重块运送到输送带(2)上，所述第一液压缸(4)和第二液压缸(5)的伸缩杆的一端均固定连接有放置板(10)，所述放置板(10)的顶部外壁固定连接有隔离板(11)。2.根据权利要求1所述的电梯配重用钢板壳的传送机构，其特征在于：所述夹持机构(9)的一侧固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)远离夹持机构(9)的一端固定连接有推板(14)，所述推板(14)的一侧外壁固定连接有第二橡胶垫(15)。3.根据权利要求1所述的电梯配重用钢板壳的传送机构，其特征在于：所述往返机构(6)包括电机(61)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建凯，
申请(专利权)人：霸州市金利达五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：