一种提高锂云母浮选金属回收率的方法技术

本发明专利技术针对现有技术的不足,公开了一种提高锂云母浮选金属回收率的方法，涉及锂云母浮选分离领域，尤其是一种提高锂云母浮选金属回收率的方法，主要是通过利用立环高梯度磁选机循环冷却水和在浮选机上安装加热装置来提高矿浆的温度，从而提高了锂云母浮选效果，提高了锂金属的回收率，避免了资源的浪费，减少了生产成本，对锂资源的高效选别回收利用具有较大的实用价值。大的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种提高锂云母浮选金属回收率的方法
[0001]
:本专利技术涉及锂云母浮选分离领域，尤其是一种提高锂云母浮选金属回收率的方法。
[0002]
技术介绍
:锂云母是一种常见的含锂矿物，晶体呈板状，属云母类矿物，硬度2
‑
3左右，是提炼锂的重要原材料，锂是一种重要的能源金属，它在高能锂电池、受控热核反应中的应用使其成为解决人类长期能源供给的重要原料。锂系列产品广泛应用于冶炼、制冷、原子能、航天和陶瓷、医药、电池等行业，我国锂资源比较丰富，但品位较低、嵌布粒度细、利用水平低，资源优势尚未转化为经济优势。
[0003]目前锂云母的选矿主要是用浮选法、手选法、热碎解、磁选法、重悬浮液选矿法、化学处理法、联合选矿法。对于品位较低、嵌布粒度细的锂云母国内外均采用浮选法，但是在0℃及以下环境温度的情况下，锂云母矿矿物浆料的温度过低，从而会影响浮选药剂浮选矿物的效果，使得锂云母的浮选效果差，锂金属的回收率低。
[0004]
技术实现思路
:针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种提高锂云母浮选金属回收率的方法，该方法工艺简单，回收效率高，其步骤如下：（1）将锂云母矿加入球磨机中进行湿式球磨；（2）采用旋流器对球磨后的锂云母矿进行第一次脱泥；（3）第一次脱泥的产品采用水力分级机进行第二次脱泥；（4）利用机械浮选机对脱泥产品进行浮选，浮选机安装有加热装置对矿浆进行加热，同时补入立环高梯度磁选机循环冷却水，使矿浆温度保持在20
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25℃，加入纯碱调整矿浆的PH为7；（5）配置捕收剂，使用冰醋酸溶解十二胺，然后加入油酸钠，加水稀释，充分混匀；（6）加入的捕收剂，搅拌3
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4分钟；（7）搅拌充分后开始充气浮选刮泡，刮泡5
‑
6分钟，得到锂云母精矿。
[0005]优选的，步骤（4）中所述纯碱用量为每吨原矿100
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200g。
[0006]优选的，步骤（5）中所述捕收剂中十二胺与油酸钠质量比为7比2，十二胺和油酸钠的总质量分数为3%，冰醋酸质量分数为1%。
[0007]优选的，步骤（5）中捕收剂的用量为每吨原矿350
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420g。
[0008]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过阴阳离子结合浮选锂云母，浮选效率高，同时利用立环高梯度磁选机循环冷却水来提高锂云母矿浆的温度，从而有效的提高了锂云母浮选效果，提高了锂金属的回收率，而且避免了资源的浪费，减少了生产成本，本专利技术工艺简单易操作，具有较好的经济效益。
[0009]具体实施方式：一种提高锂云母浮选金属回收率的方法，包括以下步骤：
（1）将锂云母矿加入球磨机中进行湿式球磨；（2）采用旋流器对球磨后的锂云母矿进行第一次脱泥；（3）第一次脱泥的产品采用水力分级机进行第二次脱泥；（4）利用机械浮选机对脱泥产品进行浮选，浮选机安装有加热装置对矿浆进行加热，同时补入立环高梯度磁选机循环冷却水，使矿浆温度保持在20
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25℃，加入纯碱调整矿浆的PH为7；（5）配置捕收剂，使用冰醋酸溶解十二胺，然后加入油酸钠，加水稀释，充分混匀；（5）加入的捕收剂，搅拌3
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4分钟；（6）搅拌充分后开始充气浮选刮泡，刮泡5
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6分钟，得到锂云母精矿。
[0010]优选的，步骤（4）中所述纯碱用量为每吨原矿100
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200g。
[0011]优选的，步骤（5）中所述捕收剂中十二胺与油酸钠质量比为7比2，十二胺和油酸钠的总质量分数为3%，冰醋酸质量分数为1%。
[0012]优选的，步骤（5）中捕收剂的用量为每吨原矿350
‑
420g。
[0013]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的解释和说明。
[0014]实施例1一种提高锂云母浮选金属回收率的方法，包括以下步骤：（1）将锂云母矿加入球磨机中进行湿式球磨；（2）采用旋流器对球磨后的锂云母矿进行第一次脱泥；（3）第一次脱泥的产品采用水力分级机进行第二次脱泥；（4）配置捕收剂，使用冰醋酸溶解十二胺，然后加入油酸钠，加水稀释，充分混匀，其中十二胺与油酸钠质量比为7比2，十二胺和油酸钠的总质量分数为3%，冰醋酸质量分数为1%，捕收剂的用量为380g每吨原矿。
[0015]（5）利用机械浮选机对脱泥产品进行浮选，浮选机安装有加热装置对矿浆进行加热，同时补入立环高梯度磁选机循环冷却水，使矿浆温度保持在25℃，加入纯碱调整矿浆的PH为7；（6）加入的捕收剂，搅拌4分钟；（7）搅拌充分后开始充气浮选刮泡，刮泡6分钟，得到锂云母精矿。
[0016]浮选结果：锂云母产率13%，锂云母的品位3.02%，锂金属回收率76%。
[0017]实施例2一种提高锂云母浮选金属回收率的方法，包括以下步骤：（1）将锂云母矿加入球磨机中进行湿式球磨；（2）采用旋流器对球磨后的锂云母矿进行第一次脱泥；（3）第一次脱泥的产品采用水力分级机进行第二次脱泥；（4）配置捕收剂，使用冰醋酸溶解十二胺，然后加入油酸钠，加水稀释，充分混匀，其中十二胺与油酸钠质量比为7比2，十二胺和油酸钠的总质量分数为3%，冰醋酸质量分数为1%，捕收剂的用量为380g每吨原矿。
[0018]（5）利用机械浮选机对脱泥产品进行浮选，加入纯碱调整矿浆的PH为7；（6）加入的捕收剂，搅拌4分钟；（7）搅拌充分后开始充气浮选刮泡，刮泡6分钟，得到锂云母精矿。
[0019]浮选结果：锂云母产率11%，锂云母的品位2.83%，锂金属回收率67%。
[0020]实施例3一种提高锂云母浮选金属回收率的方法，包括以下步骤：（1）将锂云母矿加入球磨机中进行湿式球磨；（2）采用旋流器对球磨后的锂云母矿进行第一次脱泥；（3）第一次脱泥的产品采用水力分级机进行第二次脱泥；（4）配置捕收剂，使用冰醋酸溶解十二胺，然后加入油酸钠，加水稀释，充分混匀，其中十二胺与油酸钠质量比为7比2，十二胺和油酸钠的总质量分数为3%，冰醋酸质量分数为1%，捕收剂的用量为420g每吨原矿。
[0021]（5）利用机械浮选机对脱泥产品进行浮选，加入纯碱调整矿浆的PH为7；（6）加入的捕收剂，搅拌4分钟；（7）搅拌充分后开始充气浮选刮泡，刮泡6分钟，得到锂云母精矿。
[0022]浮选结果：锂云母产率12%，锂云母的品位2.9%，锂金属回收率70%。
[0023]通过实施例1和实施例2可以得出，当矿浆温度在25℃时，锂云母的品位提高了0.2%，锂金属的回收率提高了9%，通过实施例1和实施例3可以得出，通过提高矿浆的温度可以减少捕收剂的用量，从而减少成本。
[0024]最后说明的是,以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制,尽管参照最佳实施例对本专利技术进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高锂云母浮选金属回收率的方法，包括以下步骤：（1）将锂云母矿加入球磨机中进行湿式球磨；（2）采用旋流器对球磨后的锂云母矿进行第一次脱泥；（3）第一次脱泥的产品采用水力分级机进行第二次脱；（4）利用机械浮选机对脱泥产品进行浮选，浮选机安装有加热装置对矿浆进行加热，同时补入立环高梯度磁选机循环冷却水，使矿浆温度保持在20
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25℃，加入纯碱调整矿浆的PH为7；（5）配置捕收剂，使用冰醋酸溶解十二胺，然后加入油酸钠，加水稀释，充分混匀；（6）加入捕收剂，搅拌3
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4分钟；（7）搅拌充分后开始充气浮选刮...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾伟明，曹珺，熊洪，熊晟，严青，杨健，晏志刚，
申请(专利权)人：江西金辉再生资源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：