本说明书一个或多个实施例提供一种金刚石生产用物料分离装置，包括机架，机架上设有驱动部，驱动部的输出端固定有连接部，连接部上沿竖向上下间隔固定有多个横摇台，横摇台上开设有筛孔，机架上连接有喷洒部，且喷洒部位于各横摇台的正上方，横摇台两侧连接有接料盒，利用顶端的横摇台上上料铺设有带分离的金刚石颗粒和石墨颗粒混合物料，同时控制驱动部带动连接部及各横摇台往复摇动，同时控制喷洒部朝向各横摇台上方喷洒，从而混合物料不断受横摇台左右倾斜摇动，并受喷洒部喷洒冲刷，分离出的石墨料倾斜落料，而被接料盒收集，且由上至下各横摇台的筛孔孔径依次减小，由上至下各横摇台的筛孔孔径依次减小，以逐级下漏并分离收集。离收集。离收集。
【技术实现步骤摘要】
一种金刚石生产用物料分离装置
[0001]本说明书一个或多个实施例涉及金刚石制备加工设备
，尤其涉及一种金刚石生产用物料分离装置。
技术介绍
[0002]在金刚石加工工艺流程中，金刚石进一步提纯及后续精加工之前，一般需进行金刚石颗粒和石墨颗粒混合物料的分离作业，而现有市面上还鲜有针对于此的专有分离设备，若采用化学分离法，容易破坏石墨与金刚石中的原有成分，金刚石流失较大，采用人工手动筛选，又显然过于费时费力，操作麻烦，且颗粒混合料往往包含粒径大小均不等，又进一步增加分离的难度，从而还有待进一步研发优化，以满足高效分离制备的使用需求。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种金刚石生产用物料分离装置，以致力于解决
技术介绍
中的全部问题或者之一。
[0004]基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种金刚石生产用物料分离装置，包括：
[0005]机架，机架上设有驱动部，驱动部的输出端固定有连接部，连接部上沿竖向上下间隔固定有多个横摇台，横摇台上开设有筛孔，且由上至下各横摇台的筛孔孔径依次减小；
[0006]喷洒部，连接于机架上，并位于各横摇台的正上方；
[0007]接料盒，连接于横摇台两侧，顶端的横摇台上上料铺设有金刚石颗粒和石墨颗粒混合物料，以通过驱动部带动各横摇台往复摇动，同时由上至下各喷洒部喷洒强度依次减弱，以向两侧的接料盒内冲刷分离出石墨料。
[0008]优选地，连接部为竖连接杆。
[0009]优选地，横摇台上横向平行设有多个凸条，以使各凸条之间形成窄槽，以供混合物料铺设冲刷分离。
[0010]优选地，凸条的截面设计呈三角形形状。
[0011]优选地，顶端的横摇台一侧设有进料筒，进料筒内设有搅拌机构，进料筒底端连接有倾斜出料口，以朝向各窄槽内出料铺设。
[0012]优选地，喷洒部包括有连接于机架上的多个喷洒架，喷洒架顶端上设有喷洒头，喷洒头排列布设于各窄槽上方。
[0013]优选地，接料盒顶端外侧连接有倾斜挡板。
[0014]优选地，接料盒中部横向插设有活动筛板，用于承接金刚石料。
[0015]优选地，接料盒底部横向插设有活动底板，且接料盒位于活动底板底端设计呈开口结构。
[0016]从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的一种金刚石生产用物料分离装置，通过设置机架，机架上设有驱动部，驱动部的输出端固定有连接部，连接部上沿
竖向上下间隔固定有多个横摇台，横摇台上开设有筛孔，且由上至下各横摇台的筛孔孔径依次减小，同时机架上连接有喷洒部，且喷洒部位于各横摇台的正上方，横摇台两侧连接有接料盒，从而利用顶端的横摇台上上料铺设有带分离的金刚石颗粒和石墨颗粒混合物料，同时控制驱动部带动连接部及各横摇台往复摇动，同时控制喷洒部朝向各横摇台上方喷洒，从而混合物料不断受横摇台左右倾斜摇动，并受喷洒部喷洒冲刷，由于金刚石的密度大于石墨，由此受相同冲刷力，石墨料更易沿摇动的横摇台两侧倾斜落料，而被接料盒收集，由于混合料的粒径大小各有不同，且由上至下各横摇台的筛孔孔径依次减小，从而粒径更小的混合料沿筛孔逐级下漏，以使下层的各横摇台相应筛选分离相应粒径逐渐减小的混合料，冲刷的流水也得以沿各级筛孔逐级下漏排出，且相应下层更小粒径的混合料，意味着相对更小的质量，通过控制由上至下各喷洒部喷洒强度依次减弱，以配合适应各层冲刷力度，以高效将石墨料冲刷摇动分离出，并向两侧的接料盒内收集，高效分离的同时，又完成金刚石料不同粒径的同步筛分。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术实施例的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术实施例的横摇台摇动分离作业时的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术实施例的横摇台的俯视图；
[0021]图4为本专利技术实施例的横摇台的侧视图。
[0022]图中：1、机架；2、驱动部；3、连接部；4、横摇台；41、凸条；42、窄槽；5、筛孔；6、喷洒部；61、喷洒架；62、喷洒头；7、接料盒；8、进料筒；9、倾斜出料口；10、倾斜挡板；11、活动筛板；12、活动底板。
具体实施方式
[0023]为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
[0024]需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0025]一种金刚石生产用物料分离装置，如图1至图4所示，包括机架1，机架1上设有驱动部2，驱动部2的输出端固定有连接部3，连接部3上沿竖向上下间隔固定有多个横摇台4，横
摇台4上开设有筛孔5，且由上至下各横摇台4的筛孔5孔径依次减小，机架1上连接有喷洒部6，且喷洒部6位于各横摇台4的正上方，横摇台4两侧连接有接料盒7，顶端的横摇台4上上料铺设有金刚石颗粒和石墨颗粒混合物料，以通过驱动部2带动各横摇台4往复摇动，同时由上至下各喷洒部6喷洒强度依次减弱，以向两侧的接料盒7内冲刷分离出石墨料。
[0026]本专利技术通过设置机架1，机架1上设有驱动部2，驱动部2的输出端固定有连接部3，连接部3上沿竖向上下间隔固定有多个横摇台4，横摇台4上开设有筛孔5，且由上至下各横摇台4的筛孔5孔径依次减小，同时机架1上连接有喷洒部6，且喷洒部6位于各横摇台4的正上方，横摇台4两侧连接有接料盒7，从而利用顶端的横摇台4上上料铺设有带分离的金刚石颗粒和石墨颗粒混合物料，同时控制驱动部2带动连接部3及各横摇台4往复摇动，同时控制喷洒部6朝向各横摇台4上方喷洒，从而混合物料不断受横摇台4左右倾斜摇动，并受喷洒部6喷洒冲刷，由于金刚石的密度大于石墨，由此受相同冲刷力，石墨料更易沿摇动的横摇台4两侧倾斜落料，而被接料盒7收集，由于混合料的粒径大小各有不同，且由上至下各横摇台4的筛孔5孔径依次减小，从而粒径更小的混合料沿筛孔5逐级下漏，以使下层的各横摇台4相应筛选分离相应粒径逐渐减小的混合料，冲刷的流水也得以沿各级筛孔5逐级下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金刚石生产用物料分离装置，其特征在于，包括：机架，所述机架上设有驱动部，所述驱动部的输出端固定有连接部，所述连接部上沿竖向上下间隔固定有多个横摇台，所述横摇台上开设有筛孔，且由上至下各所述横摇台的所述筛孔孔径依次减小；喷洒部，连接于所述机架上，并位于各所述横摇台的正上方；接料盒，连接于所述横摇台两侧，顶端的所述横摇台上上料铺设有金刚石颗粒和石墨颗粒混合物料，以通过所述驱动部带动各所述横摇台往复摇动，同时由上至下各所述喷洒部喷洒强度依次减弱，以向两侧的所述接料盒内冲刷分离出石墨料。2.根据权利要求1所述的一种金刚石生产用物料分离装置，其特征在于，所述连接部为竖连接杆。3.根据权利要求1所述的一种金刚石生产用物料分离装置，其特征在于，所述横摇台上横向平行设有多个凸条，以使各所述凸条之间形成窄槽，以供混合物料铺设冲刷分离。4.根据权利要求3所述的一种金刚石生产用物料分离装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：张保民，杨金义，魏朝兵，
申请(专利权)人：安徽亚珠金刚石股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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